Наше литье под давлениемУслуги
Наши услуги по литью под давлением предоставляют полный спектр решений для производства высококачественных компонентов. Мы преуспеваем в реализации проектов различного масштаба, от небольших партий до массового производства, с оптимальной эффективностью. Наше лидерство в этой области обусловлено нашей неизменной приверженностью точности, совершенству и оптимизации производственных процессов.
Литье под давлением в горячей камере
Литье под давлением в горячей камере. Этот эффективный процесс предполагает впрыскивание расплавленных сплавов цинка или магния непосредственно из погруженной камеры в прецизионные стальные формы под высоким давлением. Идеально подходит для изготовления сложных компонентов, превосходит традиционные методы и используется в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности.
Литье под давлением в холодной камере
Этот метод позволяет подавать расплавленный алюминий или высокотемпературные сплавы в многоразовые стальные формы из изолированной внешней камеры. Хотя он несколько медленнее, чем литье в горячей камере, он неизменно обеспечивает превосходную точность размеров для деталей, изготовленных с высокой точностью.
ПочемуВыбрать литые детали ANEBON?
Материалы Для деталей, изготовленных методом литья под давлением
Описание: Алюминиевые сплавыЭто легкие материалы с превосходным соотношением прочности к весу, высокой тепло- и электропроводностью, а также выдающейся коррозионной стойкостью, широко используемые в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности. Они обладают отличной обрабатываемостью и могут подвергаться термообработке для достижения высокой прочности.
Сроки поставки с завода:Всего за 3-5 дней
Сплавы:6061, 6063, 7075, 2024, 5052, 3003
Варианты отделки:Анодирование, пескоструйная обработка, порошковая покраска, полировка.
Описание: МедьОбладает непревзойденной электро- и теплопроводностью, уступая только серебру, а также превосходными антимикробными свойствами и коррозионной стойкостью. Широко используется для шин, радиаторов и электрических разъемов.
Сроки поставки с завода:Всего за 5-8 дней
Сплавы:Бескислородная медь (OFC, C1020), электролитическая медь, полученная методом высокотемпературного битума (ETP, C11000), фосфорно-раскисленная медь (C12200), чистая медь, высокотемпературная медь.
Варианты отделки:Полировка, пассивация, гальваническое покрытие, анодирование.
Описание:Магниевый сплав — самый лёгкий конструкционный металл с превосходным соотношением прочности к весу и отличной обрабатываемостью, широко используемый для корпусов трансмиссий, рулевых колёс и блоков цилиндров двигателей. Он обладает исключительными свойствами гашения вибраций и электромагнитного экранирования.
Сроки поставки с завода:Всего за 5-7 дней
Сплавы:AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B, ZK60, WE43
Варианты отделки:Анодирование, химическое конверсионное покрытие, порошковая покраска, полировка.
Описание:Цинковый сплав обладает превосходной обрабатываемостью и стабильностью размеров, а также высокой электропроводностью и экранирующими свойствами, и широко используется для изготовления электрических разъемов, радиаторов и защитной экранировки. Он обеспечивает отличные возможности литья под давлением и полную возможность вторичной переработки.
Сроки поставки с завода:Всего за 3-5 дней
Сплавы:Замак 2, Замак 3, Замак 4, Замак 5, Замак 7
Варианты отделки:Гальваническое покрытие, порошковая покраска, анодирование, полировка
Отделка поверхностиВарианты деталей, изготовленных на станках с ЧПУ.
| Картина | Имя | Применимые материалы | Цвета | Может применяться с |
|---|---|---|---|---|
 | Химическая пленка | Алюминий | Прозрачный, золотой | Пескоструйная обработка, галтовка, анодирование типа II*, анодирование типа III с использованием ПТФЭ* |
 | Анодирование | Алюминий | Прозрачный, черный, серый, красный, синий, золотой | Пескоструйная обработка, галтовка, химическая пленка* |
 | Черный оксид | Сталь, нержавеющая сталь | Черный | Пескоструйная обработка, шлифовка, пассивация |
 | Химическое никелирование | Алюминий, сталь, нержавеющая сталь | — | Взрывчатка, обрушение |
 | Электрополировка | Сталь, нержавеющая сталь | — | — |
 | Ручная полировка | Акрил | — | Улучшенный косметический внешний вид |
 | Медиа-взрыв | Алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь, бронза, медь | — | Все этапы постобработки, за исключением электрополировки и порошковой окраски. |
 | Никелирование | Алюминий, сталь, нержавеющая сталь | — | Взрывчатка, обрушение |
 | Пассивация | Сталь, нержавеющая сталь | — | Черное оксидирование, химическое никелирование, цинкование, галтовка, пескоструйная обработка. |
 | Услуги порошковой покраски | Алюминий, сталь, нержавеющая сталь | Полный каталог цветов Pantone или RAL. | — |
 | Падение | Алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь, бронза, медь | — | Все этапы постобработки, за исключением электрополировки и порошковой окраски. |
 | Цинковое покрытие | Сталь, нержавеющая сталь | Прозрачный (светло-голубое покрытие). Черный (глянцевое черное покрытие). | Пескоструйная обработка, шлифовка, пассивация |
Галерея наших отливок под давлениемДетали
ПриложенияО литье под давлением
Аэрокосмическая отрасль
Литье под давлением позволяет получать прочные и легкие детали для аэрокосмической отрасли с превосходным соотношением прочности к плотности, точностью размеров и термической стабильностью для ответственных применений.
Медицинские технологии
В производстве медицинского оборудования литье под давлением позволяет создавать сложные, устойчивые к окислению детали, совместимые с медицинскими стандартами, для хирургических инструментов и имплантатов.
Автомобильный сектор
Литье под давлением в автомобильной промышленности позволяет получать прочные и точные блоки цилиндров двигателей, корпуса трансмиссий и сложные детали, обеспечивающие надежную работу автомобиля.
Производство электроники
В электронике для изготовления корпусов и компонентов, критически важных для надежности устройств и обеспечивающих защиту от электромагнитных помех, рассеивание тепла и устойчивость к окислению, используется литье под давлением.
Компонент БПЛА
В производстве БПЛА литье под давлением позволяет получать точные, легкие корпуса двигателей, опоры и кожухи с аэродинамической точностью и стабильным качеством.
Часто задаваемые вопросы
Литье под давлением позволяет изготавливать детализированные и точно сконструированные изделия, поскольку формы создаются с исключительной точностью, что дает возможность точно воспроизводить сложные формы и элементы дизайна.
При выборе оптимального металла для литья под давлением крайне важно оценить ряд критериев, таких как необходимые физические свойства, масса, стойкость к окислению, теплопередающая способность и цена. Уникальные требования конечного применения оказывают существенное влияние на то, какой металл окажется наиболее подходящим.
Литье под давлением действительно может быть использовано для разработки прототипов. Такой подход позволяет быстро и точно изготавливать тестовые компоненты, предоставляя ценную обратную связь об удобстве использования и конструкции продукта перед переходом к серийному производству.
Несмотря на множество преимуществ, литье под давлением имеет и некоторые недостатки. Этот метод производства не идеален для мелкосерийного производства, а размеры изготавливаемых деталей несколько ограничены. Кроме того, литье под давлением требует значительных первоначальных инвестиций в проектирование и изготовление пресс-форм.
Да, литье под давлением позволяет получать детали с поверхностью, очень похожей на зеркало, что дает возможность создавать компоненты с высокой отражающей способностью.