Hoeveel weet jy van die klassifikasie van CNC-masjiengereedskap?
Klassifikasie van CNC-masjiengereedskap is gebaseer op die funksie, struktuur en toepassing.
Ons gaan nou na verskillende klassifikasies kyk:
Gebaseer op funksie
Draaimasjiene:Hierdie masjiene voer hoofsaaklik draaibewerkings uit op silindriese of koniese komponente.
Hierdie masjiene kan gebruik word om plat of komplekse oppervlaktes te frees.
Gebaseer op struktuur
Horisontale bewerkingsentrums:Die spil en werkstuk word horisontaal op 'n tafel geplaas.
Vertikale bewerkingsentrums:Die spil en werkstuk word vertikaal op 'n tafel geplaas.
Multi-as masjiene:Hierdie masjiene is toegerus met veelvuldige asse (3 of meer), wat hulle in staat stel om presiese en komplekse bewerkings uit te voer.
Gebaseer op die aansoek
Boormasjiene is masjiene wat hoofsaaklik boorbewerkings uitvoer.
Slypmasjiene:Hierdie masjiene kan gebruik word om metaal te slyp en poleer.
Lasersnymasjiene:Lasertegnologie word gebruik om verskeie materiale te sny.
Elektro-ontladingsmasjiene (EDM):Hierdie masjiene vorm en boor elektries geleidende materiaal.
Die klassifikasiemetodes vir CNC-masjiene is anders.Daar is baie tipes en spesifikasies.Dit kan geklassifiseer word deur die klassifikasiemetodes hierbo te gebruik, asook die vier beginsels van funksie en struktuur.
1. Klassifikasie van masjiengereedskap volgens hul beheerbaan
1) Puntbeheer CNC-masjiene
Die enigste vereiste vir puntbeheer is die presiese posisionering van bewegende dele van een masjiengereedskap na 'n ander.Die vereistes van die trajek tussen punte vir beweging is nie baie streng nie.Tydens die beweging word geen verwerking gedoen nie.Dit is nie belangrik hoe die beweging tussen elke koördinaat-as plaasvind nie.Om akkurate en vinnige posisionering te bereik, is dit belangrik om eers die afstand tussen twee punte vinnig te verskuif, en dan stadig die posisiepunt te nader om akkuraatheid te verseker.Die bewegingstrajek word hieronder getoon.
CNC freesmasjiene en CNC ponsmasjiene is voorbeelde van masjiengereedskap wat puntbeheervermoëns het.CNC-stelsels wat uitsluitlik vir puntbeheer gebruik word, het skaars geword weens die vooruitgang van CNC-tegnologie.
(2) Lineêre beheer CNC-masjiengereedskap
Parallelle beheer CNC masjiene staan ook bekend as lineêre beheer CNC masjiene.Dit het die kenmerk dat dit nie net die presiese posisionering tussen punte beheer nie, maar ook die spoed van beweging en die roete (trajek), tussen twee punte.Die beweging daarvan hou slegs verband met die masjiengereedskap-koördinate-asse wat parallel beweeg.Dit beteken dat slegs een koördinaat op 'n slag beheer word.Die werktuig kan gebruik word om te sny teen die toevoertempo wat tydens die verskuiwingsproses gespesifiseer word.Dit kan oor die algemeen slegs gebruik word om reghoekige en getrapte komponente te verwerk.
CNC draaibankemet lineêre beheer is hoofsaaklik CNC freesmasjiene en CNC grinders.Hierdie masjiengereedskap se CNC-stelsel staan ook bekend as 'n lineêre beheer CNC-stelsel.Op dieselfde manier is CNC-masjiene wat uitsluitlik vir lineêre beheer gebruik word, skaars.
(3) 3D kontoer beheer CNC masjien gereedskap
Deurlopende beheer CNC masjiene staan ook bekend as kontoer beheer CNC masjiene.Die beheerkenmerk van hierdie masjien is die vermoë om twee of meer bewegingskoördinate gelyktydig te beheer.
Om te verseker dat die relatiewe beweging van die gereedskap op die werkstukkontoer in ooreenstemming is met die bewerkingskontoer van die werkstuk, is dit nodig om die verplasing en spoed van elke gekoördineerde beweging akkuraat te koördineer volgens die proporsionele verhouding wat voorgeskryf word.
Om hierdie beheermetode te gebruik, moet 'n CNC-toestel die interpolasiefunksie hê.Interpolasie beskryf die vorm van 'n reguit lyn of 'n boog deur wiskundige verwerking wat deur die interpolasie-operateurs in die CNC-stelsel uitgevoer word.Dit is gebaseer op basiese data wat deur die program ingevoer word, soos die koördinate vir die eindpunte van 'n reguit lyn, koördinate vir die eindpunte van 'n boog, of die radius of middelkoördinaat.Wys pulse toe aan elke beheerder van die koördinaat-as volgens die resultate terwyl jy bereken.Dit beheer die koppelingsverplasing vir elke koördinaat om by die verlangde kontoer te pas.Tydens beweging sny die werktuig voortdurend die oppervlak van die werkstuk, wat voorsiening maak vir verskeie verwerking soos reguit lyne, krommes en boë.Kontoerbeheerde bewerkingstrajek.
Hierdie masjiengereedskap sluit in CNC-draaibanke en freesmasjiene sowel as CNC-draadsnymasjiene, bewerkingsentrums, ens. Die CNC-toestelle wat daarmee ooreenstem, word kontoerbeheerstelsels genoem.Dit kan in drie tipes geklassifiseer word gebaseer op die aantal asse wat dit beheer: vorm
1 Twee-as skakels:hoofsaaklik gebruik vir CNC-draaibanke wat roterende oppervlaktes verwerk, of CNC freesmasjiene wat silindriese oppervlaktes geboë verwerk.
2 Halfkoppeling 2 asse:Dit word hoofsaaklik gebruik vir die beheer van masjiengereedskap wat meer as 3 asse het.Twee asse kan gekoppel word en die derde as kan periodieke voeding uitvoer.
3 Drie-as koppeling:Dit is 'n koppeling wat drie lineêre koördinaat-asse behels, gewoonlik X/Y/Z, en word gebruik deur CNC freesmasjiene, masjiensentrums, ens. Die tweede tipe laat jou toe om twee lineêre koördinate gelyktydig in X/Y/Z te beheer, soos sowel as die rotasie-koördinaat-as wat om die lineêre koördinaat-asse draai.
In 'n draaimasjiensentrum, byvoorbeeld, moet die koppeling tussen twee lineêre koördinaat-asse (X-as en Z-as in lengterigting) gelyktydig beheer word met die koppeling aan die spil s'n (C-as), wat om die Z-as draai. .
4 Vier-assige koppeling:Beheer die drie lineêre koördinate X, Y en Z gelyktydig om met een rotasie-koördinaat-as gekoppel te word.
5 Vyf-as koppeling:Dit laat jou toe om die koppeling van drie koördinaat-asse gelyktydig te beheer, X/Y/Z.Die instrument beheer ook gelyktydig twee van die AB- en C-koördinate-asse wat om hierdie lineêre asse roteer.Dit gee 'n totaal van vyf asse.Die gereedskap kan nou enige plek in die ruimte geplaas word.
Die werktuig kan beheer word om gelyktydig om beide die x- en y-asse te draai, sodat dit altyd in dieselfde rigting as die kontoeroppervlak sny.Dit verseker die gladheid en akkuraatheid van die oppervlak.Die gemasjineerde oppervlak is gladder, wat doeltreffendheid verhoog.
2. Klassifikasie van servo-beheerde stelsels
1) Ooplus CNC-masjiengereedskap
Hierdie tipe masjiengereedskap het 'n ooplus-toevoerservo, wat beteken dat daar geen terugvoerbespeuringstoestel is nie.Sy dryfmotor is gewoonlik 'n stepper.'n Stapmotor se hoofkenmerk is dat dit 'n volle stap draai elke keer as die beheerstelsel die polssein verander.Die motor het 'n selfsluitfunksie en kan gebruik word om die afstandhoek aan te pas.
Die pulsverspreider beheer die dryfkring deur die toevoerbevelsein van die CNC-stelsel te gebruik.Die aantal pulse en pulsfrekwensie kan verander word om die koördinaatverplasing, die verplasingspoed of die verplasing te beheer.rigting.
Die belangrikste kenmerke van hierdie metode is sy eenvoud, gemak van gebruik en lae koste.Daar is geen onstabiliteitsprobleem met die beheerstelsel nie, want die CNC-stelsel stuur net eenrigtingseine.Die akkuraatheid van die verplasing is egter laag omdat die meganiese transmissiefout nie deur terugvoer reggestel word nie.
Hierdie beheermetode is deur alle vroeë CNC-masjiene gebruik, maar dit het 'n hoë mislukkingsyfer gehad.Ten spyte van die verbeterings in die dryfkringe, word hierdie beheermetode vandag nog wyd gebruik.Hierdie beheermetode, veral in ons land, word gebruik vir algemene CNC-stelsels wat ekonomies is en om ou toerusting met behulp van CNC te transformeer.Hierdie beheermetode laat ook toe dat 'n enkelskyfie-rekenaar of enkelbordrekenaar as 'n CNC-masjien gekonfigureer word, wat die koste van die stelsel verminder.
Masjiengereedskap met geslotelusbeheer
Hierdie tipe CNC-masjiengereedskap gebruik geslote-lusbeheer.Die motoraandrywing kan óf GS óf AC wees en moet beide posisieterugvoer en snelheidterugvoer gekonfigureer hê om enige werklike beweging van die bewegende deel op enige punt tydens die verwerking op te spoor.Die CNC-stelsel voer die bedrag intyds terug na die vergelyker.Die opdragsein word verkry deur interpolasie en vergelyk met die hoeveelheid.Die verskil word dan gebruik om die servoaandrywing te beheer, wat die verplasingskomponent aandryf om die fout uit te skakel.
Afhangende van die ligging en terugvoertoestel van die posisieterugvoerdetektor, is daar twee modusse: geslote lus (vol) en semi-geslote lus (semi-geslote lus).
1 Geslote lus beheer
Die posisieterugvoertoestel, soos in die figuur getoon, gebruik 'n lineêre afstanddetectie-element.(Tans word 'n roosterreël die meeste gebruik) Dit word op die saal van 'n masjiengereedskap gemonteer.Dit bespeur direk die lineêre verplasing in die masjiengereedskapkoördinate.Die sein van die motor kan deur terugvoer uitgeskakel word.Transmissiefout word verminder in die meganiese transmissieketting, wat lei tot hoë akkuraatheid vir statiese posisionering van die masjien.
Die dinamiese reaksie van die meganiese transmissieketting as geheel is baie langer as die elektriese reaksie.Die hele geslotelusbeheerstelsel is baie moeilik om te stabiliseer, en die ontwerp en aanpassings daarvan is redelik kompleks.Hierdie geslote-lus metode van beheer word hoofsaaklik gebruik vir CNC koördinaat masjiene, CNC presisie slyp masjiene, ens. Dit vereis hoë presisie.
2 Semi-geslote lus beheer
Die posisieterugvoer is gebaseer op hoekbespeuringskomponente, wat tans hoofsaaklik enkodeerders is.Die servomotors of skroewe is toegerus met hoekdetectiekomponente (tans hoofsaaklik enkodeerders).Die beheereienskappe van die stelsel is meer stabiel omdat die meerderheid meganiese transmissieskakels nie in die geslote lus is nie.Sagteware vaste waarde vergoeding kan die akkuraatheid van meganiese transmissiefoute, soos skroeffout, verbeter.Die meeste CNC-masjiene gebruik semi-geslote lusmodus.
3 Dimensionele hibriede beheer CNC masjiene
Om 'n hibriede beheerstelsel te skep, kan die eienskappe van elke beheermetode selektief gekonsentreer word.Om aan die vereistes van sekere masjiengereedskap te voldoen en vir die verskille tussen die twee metodes te vergoed, word aanbeveel dat 'n hibriede beheerskema gebruik word.Twee algemene metodes is ooplus kompenserende tipe en semi-geslote lus kompenserende tipe.
3. CNC Stelsels geklassifiseer volgens hul funksionele vlak
Die CNC-stelsels word in drie kategorieë geklassifiseer op grond van hul funksionele vlak: laag, medium en hoog.Hierdie metode van klassifikasie word wyd in ons land gebruik.Die klassifikasiestandaarde verskil van een tydperk na die volgende.Volgens die huidige ontwikkelingsvlak word verskillende tipes CNC-stelsels in drie kategorieë verdeel op grond van sekere funksies en aanwysers.Medium en hoë-end CNC-stelsels word dikwels na verwys as volfunksie of standaard CNC.
(1) Metaal Sny
Dit verwys na CNC-masjiene wat verskeie snybewerkings uitvoer sooscnc draai en frees.Dit kan in twee hoofkategorieë verdeel word.
CNC-masjiene soos draaibanke en freesmasjiene.
Die hoofkenmerk van 'n bewerkingsentrum is sy gereedskapbiblioteek, wat 'n outomatiese gereedskapwisselmeganisme het.Dit gaan die werkstuk net een keer deur die masjien.Nadat die werkstuk vasgeklem is, word die snygereedskap outomaties vervang.Verskeie prosesse, insluitend frees (draai), sleutels, ruim (boor) en skroefband word deurlopend op elke oppervlak van die stuk op dieselfde masjien uitgevoer, byvoorbeeld (bou/frees).Sentrum, draaisentrum, boorsentrum, ens.
(2) Metaal Forming
Verwys na CNC-masjiene wat gebruik word vir ekstrusie, pons en pers, sowel as teken, en ander vormbewerkings.Sommige van die mees gebruikte CNC-masjiene sluit CNC-perse en CNC-pypbuigers in.
(3) Spesiale Verwerkingskategorie
CNC-draad-EDM-masjiene is die algemeenste, gevolg deurcnc metaal snymasjiene en CNC-laserverwerkingsmasjiene.
(4) Meet en teken
Ingesluit in hierdie kategorie is hoofsaaklik driedimensionele koördinaatmeetinstrumente, CNC-gereedskapopstellers, CNC-plotters, ens.
Anebon se primêre doelwit sal wees om vir ons kopers 'n ernstige en verantwoordelike ondernemingsverhouding te bied, deur persoonlike aandag aan almal te gee vir nuwe mode-ontwerp vir OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom FabricationCNC freeswerkproses, presisie giet, prototipe diens.Jy kan die laagste prys hier ontdek.Ook jy gaan goeie kwaliteit produkte en oplossings en fantastiese diens hier kry!Jy moet nie huiwerig wees om Anebon in die hande te kry nie!
Nuwe mode-ontwerp vir China CNC-bewerkingsdiens en pasgemaakte CNC-bewerkingsdiens, Anebon het talle buitelandse handelsplatforms, wat Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china is."XinGuangYang" HID handelsmerk produkte en oplossings verkoop baie goed in Europa, Amerika, die Midde-Ooste en ander streke meer as 30 lande.
Postyd: Okt-06-2023