Koliko veste o klasifikaciji CNC obdelovalnih strojev?
Razvrstitev CNC obdelovalnih strojev temelji na funkciji, zgradbi in uporabi.
Zdaj si bomo ogledali različne klasifikacije:
Na podlagi funkcije
Stroji za struženje:Ti stroji izvajajo predvsem operacije struženja cilindričnih ali stožčastih komponent.
Ti stroji se lahko uporabljajo za rezkanje ravnih ali kompleksnih površin.
Na podlagi strukture
Horizontalni obdelovalni centri:Vreteno in obdelovanec sta postavljena vodoravno na mizo.
Vertikalni obdelovalni centri:Vreteno in obdelovanec sta postavljena navpično na mizo.
Večosni stroji:Ti stroji so opremljeni z več osmi (3 ali več), kar jim omogoča izvajanje natančnih in kompleksnih operacij.
Na podlagi aplikacije
Vrtalni stroji so stroji, ki izvajajo predvsem operacije vrtanja.
Brusilni stroji:Ti stroji se lahko uporabljajo za brušenje in poliranje kovin.
Stroji za lasersko rezanje:Laserska tehnologija se uporablja za rezanje različnih materialov.
Elektroelektrični stroji (EDM):Ti stroji oblikujejo in vrtajo električno prevodne materiale.
Metode razvrščanja CNC strojev so različne.Obstaja veliko vrst in specifikacij.Lahko ga razvrstimo z uporabo zgornjih metod razvrščanja, pa tudi s štirimi načeli delovanja in strukture.
1. Razvrstitev obdelovalnih strojev glede na njihovo krmilno trajektorijo
1) Točkovni krmilni CNC stroji
Edina zahteva za točkovno krmiljenje je natančno pozicioniranje gibljivih delov od enega obdelovalnega stroja do drugega.Zahteve trajektorije med točkami za gibanje niso zelo stroge.Med premikanjem se obdelava ne izvaja.Ni pomembno, kako poteka gibanje med vsako koordinatno osjo.Za natančno in hitro določanje položaja je pomembno, da najprej hitro premaknete razdaljo med dvema točkama, nato pa se počasi približate točki položaja, da zagotovite natančnost.Pot gibanja je prikazana spodaj.
CNC rezkalni stroji in CNC izsekovalni stroji so primeri strojnih orodij, ki imajo zmožnost krmiljenja točk.CNC sistemi, ki se uporabljajo izključno za krmiljenje točk, so zaradi napredka CNC tehnologije postali redki.
(2) CNC strojna orodja z linearnim krmiljenjem
CNC stroji z vzporednim krmiljenjem so znani tudi kot CNC stroji z linearnim krmiljenjem.Ima značilnost, da nadzoruje ne samo natančno pozicioniranje med točkami, temveč tudi hitrost gibanja in pot (trajektorijo) med dvema točkama.Njegovo gibanje je povezano samo s koordinatnimi osemi stroja, ki se premikajo vzporedno.To pomeni, da je naenkrat nadzorovana samo ena koordinata.Orodje se lahko uporablja za rezanje s hitrostjo podajanja, določeno med postopkom prestavljanja.Na splošno se lahko uporablja samo za obdelavo pravokotnih in stopničastih komponent.
CNC stružnicez linearnim krmiljenjem so predvsem CNC rezkalni stroji in CNC brusilniki.CNC sistem tega obdelovalnega stroja je znan tudi kot CNC sistem z linearnim krmiljenjem.Na enak način so CNC stroji, ki se uporabljajo izključno za linearno krmiljenje, redki.
(3) CNC strojna orodja za 3D konturno krmiljenje
CNC stroji z zveznim krmiljenjem so znani tudi kot CNC stroji za konturno krmiljenje.Krmilna funkcija tega stroja je zmožnost nadzora dveh ali več koordinat gibanja hkrati.
Za zagotovitev, da je relativno gibanje orodja na konturi obdelovanca v skladu z obdelovalno konturo obdelovanca, je treba natančno uskladiti premik in hitrost vsakega usklajenega gibanja glede na predpisano sorazmerno razmerje.
Za uporabo te metode krmiljenja mora imeti CNC naprava funkcijo interpolacije.Interpolacija opisuje obliko ravne črte ali loka z matematično obdelavo, ki jo izvajajo operaterji interpolacije v sistemu CNC.To temelji na osnovnih podatkih, ki jih vnese program, kot so koordinate končnih točk ravne črte, koordinate končnih točk loka ali polmer ali središčna koordinata.Pri izračunu dodelite impulze vsakemu krmilniku koordinatne osi glede na rezultate.To nadzira premik povezave za vsako koordinato, da ustreza želeni konturi.Med premikanjem orodje neprekinjeno reže površino obdelovanca, kar omogoča različne obdelave, kot so ravne črte, krivulje in loki.Konturno krmiljena obdelovalna pot.
Ta strojna orodja vključujejo CNC stružnice in rezkalne stroje ter CNC stroje za rezanje žice, obdelovalne centre itd. CNC naprave, ki jim ustrezajo, se imenujejo konturni krmilni sistemi.Glede na število osi, ki jih nadzoruje, ga lahko razvrstimo v tri vrste: oblika
1 Dvoosni členi:uporablja se predvsem za CNC stružnice, ki obdelujejo rotacijske površine, ali CNC rezkalne stroje, ki obdelujejo cilindrične ukrivljene površine.
2 Polpovezava 2 osi:To se uporablja predvsem za krmiljenje obdelovalnih strojev, ki imajo več kot 3 osi.Dve osi sta lahko povezani, tretja os pa lahko izvaja periodično dovajanje.
3 triosna povezava:To je povezava, ki vključuje tri linearne koordinatne osi, običajno X/Y/Z, in jo uporabljajo CNC rezkalni stroji, strojni centri itd. Druga vrsta vam omogoča, da hkrati krmilite dve linearni koordinati v X/Y/Z, kot kot tudi rotacijska koordinatna os, ki se vrti okoli linearnih koordinatnih osi.
V središču stružnega stroja je treba na primer povezavo med dvema linearnima koordinatnima osema (X-os in Z-os v vzdolžni smeri) krmiliti istočasno s povezavo z vretenom (C-os), ki se vrti okoli Z-osi. .
4 Štiriosna povezava:Nadzirajte tri linearne koordinate X, Y in Z hkrati, da so povezane z eno rotacijsko koordinatno osjo.
5 Petosna povezava:To vam omogoča nadzor povezovanja treh koordinatnih osi hkrati, X/Y/Z.Orodje hkrati krmili tudi dve izmed koordinatnih osi AB in C, ki se vrtita okoli teh linearnih osi.To daje skupno pet osi.Orodje je zdaj mogoče postaviti kamor koli v prostoru.
Orodje je mogoče krmiliti tako, da se hkrati vrti okoli osi x in y, tako da vedno reže v isti smeri kot površina konture.To zagotavlja gladkost in natančnost površine.Strojno obdelana površina je bolj gladka, kar povečuje učinkovitost.
2. Klasifikacija servo vodenih sistemov
1) CNC strojna orodja z odprto zanko
Ta vrsta obdelovalnega stroja ima servo podajalnik z odprto zanko, kar pomeni, da ni naprave za zaznavanje povratne informacije.Njegov pogonski motor je običajno koračni.Glavna značilnost koračnega motorja je, da se zavrti za polni korak vsakič, ko krmilni sistem spremeni pulzni signal.Motor ima funkcijo samozaklepanja in se lahko uporablja za nastavitev kota razdalje.
Razdelilnik impulzov krmili pogonsko vezje z uporabo signala ukaza podajanja iz CNC sistema.Število impulzov in frekvenco impulzov je mogoče spremeniti za nadzor koordinatnega premika, hitrosti premika ali premika.smer.
Glavne značilnosti te metode so njena preprostost, enostavna uporaba in nizki stroški.Pri krmilnem sistemu ni težav z nestabilnostjo, ker CNC sistem pošilja le enosmerne signale.Vendar pa je natančnost premika nizka, ker se napaka mehanskega prenosa ne popravi s povratno informacijo.
To krmilno metodo so uporabljali vsi zgodnji CNC stroji, vendar je imela visoko stopnjo napak.Kljub izboljšavam pogonskih tokokrogov se ta način krmiljenja še danes pogosto uporablja.Ta način krmiljenja se predvsem pri nas uporablja za splošne CNC sisteme, ki so ekonomični in za predelavo stare opreme s CNC.Ta način krmiljenja omogoča tudi konfiguracijo računalnika z enim čipom ali računalnika z eno ploščo kot CNC stroja, kar zmanjša stroške sistema.
Obdelovalni stroji z zaprtim krmiljenjem
Ta vrsta CNC obdelovalnih strojev uporablja krmiljenje z zaprto zanko.Motorni pogon je lahko enosmerni ali izmenični in mora imeti povratno informacijo o položaju in povratno informacijo o hitrosti, konfigurirano za zaznavanje kakršnega koli dejanskega gibanja gibljivega dela na kateri koli točki med obdelavo.CNC sistem vrne količino v realnem času v primerjalnik.Ukazni signal dobimo z interpolacijo in primerjamo s količino.Razlika se nato uporabi za krmiljenje servo pogona, ki poganja komponento premika, da odpravi napako.
Glede na lokacijo in povratno napravo detektorja povratne informacije o položaju obstajata dva načina: zaprta zanka (polna) in polzaprta zanka (polzaprta zanka).
1 Krmiljenje zaprte zanke
Naprava za povratne informacije o položaju, kot je prikazano na sliki, uporablja linearni element za zaznavanje razdalje.(Trenutno se najpogosteje uporablja rešetkasto vodilo) To je nameščeno na sedež obdelovalnega stroja.Neposredno zazna linearni premik v koordinatah obdelovalnega stroja.Signal iz motorja je mogoče odpraviti s povratno informacijo.Napaka prenosa je zmanjšana v verigi mehanskega prenosa, kar ima za posledico visoko natančnost statičnega pozicioniranja stroja.
Dinamični odziv mehanske prenosne verige kot celote je veliko daljši od električnega odziva.Celoten zaprtozančni krmilni sistem je zelo težko stabilizirati, njegova zasnova in prilagoditve pa so precej zapletene.Ta zaprtozančni način krmiljenja se uporablja predvsem za CNC koordinatne stroje, CNC precizne brusilne stroje itd., ki zahtevajo visoko natančnost.
2 Krmiljenje s polzaprto zanko
Povratna informacija o položaju temelji na komponentah za zaznavanje kota, ki so trenutno večinoma dajalniki.Servo motorji ali vijaki so opremljeni s komponentami za zaznavanje kota (trenutno predvsem dajalniki).Krmilne značilnosti sistema so bolj stabilne, ker večina povezav mehanskega prenosa ni v zaprti zanki.Kompenzacija fiksne vrednosti programske opreme lahko izboljša natančnost napak mehanskega prenosa, kot je napaka vijaka.Večina CNC strojev uporablja način polzaprte zanke.
3-dimenzionalni hibridni krmilni CNC stroji
Za ustvarjanje hibridnega krmilnega sistema je mogoče selektivno koncentrirati značilnosti vsake krmilne metode.Da bi izpolnili zahteve nekaterih obdelovalnih strojev in nadomestili razlike med obema metodama, je priporočljiva uporaba hibridne krmilne sheme.Dve pogosti metodi sta kompenzacijski tip odprte zanke in kompenzacijski tip polzaprte zanke.
3. CNC sistemi, razvrščeni glede na njihovo funkcionalno raven
CNC sistemi so razvrščeni v tri kategorije glede na njihovo funkcionalno raven: nizka, srednja in visoka.Ta metoda razvrščanja se v naši državi pogosto uporablja.Klasifikacijski standardi so različni od obdobja do obdobja.Glede na trenutno stopnjo razvoja so različne vrste CNC sistemov razdeljene v tri kategorije glede na določene funkcije in kazalnike.CNC sistemi srednjega in višjega razreda se pogosto imenujejo polnofunkcionalni ali standardni CNC.
(1) Rezanje kovin
Nanaša se na CNC stroje, ki izvajajo različne rezalne operacije, kot nprcnc struženje in rezkanje.To lahko razdelimo v dve glavni kategoriji.
CNC stroji, kot so stružnice in rezkalni stroji.
Glavna značilnost obdelovalnega centra je njegova knjižnica orodij, ki ima mehanizem za samodejno menjavo orodja.Skozi stroj gre obdelovanec le enkrat.Po vpetju obdelovanca se rezalna orodja samodejno zamenjajo.Različni postopki, vključno z rezkanjem (struženjem), ključi, povrtavanjem (vrtanjem) in navijanjem navojev, se neprekinjeno izvajajo na vsaki površini kosa na istem stroju, na primer (gradnja/rezkanje).Center, stružni center, vrtalni center itd.
(2) Kovinski fozvonjenje
Nanaša se na CNC stroje, ki se uporabljajo za iztiskanje, izsekavanje in stiskanje ter risanje in druge postopke oblikovanja.Nekateri najpogosteje uporabljeni CNC stroji vključujejo CNC stiskalnice in CNC upogibnike cevi.
(3) Posebna kategorija predelave
CNC žični EDM stroji so najpogostejši, sledijo pa jimcnc razrez kovinestroji in CNC laserski obdelovalni stroji.
(4) Merjenje in risanje
V to kategorijo sodijo predvsem tridimenzionalni koordinatni merilni instrumenti, CNC nastavitve orodja, CNC risalniki itd.
Primarni cilj Anebona bo ponuditi našim kupcem resen in odgovoren podjetniški odnos, ki jim bo vsem zagotovil prilagojeno pozornost za novo modno oblikovanje za OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom FabricationCNC rezkanjepostopek, natančno litje, storitev izdelave prototipov.Tukaj lahko odkrijete najnižjo ceno.Prav tako boste tukaj dobili kakovostne izdelke in rešitve ter fantastično storitev!Anebona ne smete obotavljati!
Nova modna zasnova za kitajsko storitev CNC obdelave in storitev CNC obdelave po meri, Anebon ima številne zunanjetrgovinske platforme, kot so Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china.Izdelki in rešitve blagovne znamke “XinGuangYang” HID se zelo dobro prodajajo v Evropi, Ameriki, na Bližnjem vzhodu in v drugih regijah v več kot 30 državah.
Čas objave: 6. oktober 2023