Неръждаемата стомана е популярен избор за производство на инструменти.Научаването за неръждаема стомана може да помогне на потребителите на инструменти да станат по-умели в избора и използването на инструменти ефективно.
Неръждаемата стомана, често съкратена като SS, е в състояние да издържи на излагане на въздух, пара, вода и други леки корозивни вещества.Междувременно стоманата, която е в състояние да устои на ефектите от химическа корозия от вещества като киселина, основи, сол и други химически ецващи вещества, е известна като киселинноустойчива стомана.
Неръждаемата стомана, известна още като неръждаема стомана, устойчива на киселини, може да издържи на въздух, пара, вода и леки корозивни вещества.Важно е обаче да се отбележи, че не всяка неръждаема стомана е устойчива на химическа корозия.От друга страна, киселинноустойчивата стомана е проектирана да устои на въздействието на химически среди като киселина, основи и сол.Корозионната устойчивост на неръждаемата стомана се определя от легиращите елементи в стоманата.
Обща класификация
Обикновено се разделя по металографска организация:
В областта на металографската организация обикновената неръждаема стомана обикновено се категоризира в три групи: аустенитна неръждаема стомана, феритна неръждаема стомана и мартензитна неръждаема стомана.Тези групи формират основата и оттам са разработени бифазна стомана, закалена чрез валежи неръждаема стомана и високолегирана стомана, съдържаща по-малко от 50% желязо, за да отговорят на специфични нужди и да служат на конкретни цели.
1, немагнитна неръждаема стомана
Този тип неръждаема стомана има кристална структура, известна като аустенитна, която се укрепва главно чрез студена обработка.Не е магнитна, но номерата от сериите 200 и 300, като 304, обикновено се използват от Американския институт за желязо и стомана за идентифициране на тази стомана.
2, неръждаема стомана, изработена предимно от желязо
Този тип неръждаема стомана се състои главно от кристална структура, доминирана от ферит (фаза А), който е магнитен.Обикновено не може да се втвърди чрез нагряване, но подлагането на студена обработка може да доведе до леко увеличаване на якостта.Американският институт за желязо и стомана посочва 430 и 446 като примери.
3, Здрава неръждаема стомана
Този тип неръждаема стомана има кристална структура, наречена мартензитна, която е магнитна.Неговите механични свойства могат да се променят чрез топлинна обработка.Американският институт за желязо и стомана го нарича 410, 420 и 440. Мартензитът започва с аустенитна структура при високи температури и може да се промени в мартензит (т.е. да стане по-твърд), когато се охлади с правилната скорост до стайна температура.
4, дуплексна неръждаема стомана
Този тип неръждаема стомана има смес от аустенитни и феритни структури.Делът на по-малката фаза в структурата обикновено е по-голям от 15%, което я прави магнитна и способна да бъде подсилена чрез студена обработка.329 е добре известен пример за този тип неръждаема стомана.В сравнение с аустенитната неръждаема стомана, дуплексната стомана показва по-голяма якост и забележимо увеличение на устойчивостта на междукристална корозия, хлоридна стрес корозия и точкова корозия.
5, неръждаема стомана с възможност за утаяване
Този тип неръждаема стомана има матрица, която е аустенитна или мартензитна и може да бъде закалена чрез утаително закаляване.Американското желязо
иSteel Institute присвоява номера на серия 600 на тези стомани, като 630, която също е известна като 17-4PH.
Като цяло, освен сплавите, аустенитната неръждаема стомана предлага изключителна устойчивост на корозия.За по-малко корозивни среди може да се използва феритна неръждаема стомана, докато в слабо корозивни среди, където е необходима висока якост или твърдост, мартензитната неръждаема стомана и закалената при валежи неръждаема стомана са подходящи опции.
Характеристики и области на приложение
Повърхностна технология
Разграничаване на дебелината
1, тъй като машините на стоманодобивната фабрика в процеса на валцуване, топлината на ролката изглежда лека деформация, което води до отклонение на дебелината на разточената дъска, обикновено дебела от двете страни на тънката.При измерване на дебелината на дъската държавата предвижда да се измерва средната част на главата на дъската.
2, причината за толеранса е според търсенето на пазара и клиентите, обикновено разделено на големи толеранси и малки толеранси: например,
Какъв вид неръждаема стомана не ръждясва лесно?
Има три основни фактора, влияещи върху корозията на неръждаема стомана:
1, съдържанието на легиращи елементи.
Въздействие на легиращите елементи Като цяло стоманата, съдържаща най-малко 10,5% хром, показва устойчивост на ръжда.Освен това неръждаемата стомана с по-високи нива на хром и никел, както се намира в стомана 304 с 8-10% никел и 18-20% хром, показва повишена устойчивост на корозия и като цяло е устойчива на ръжда при типични условия.
2. Влияние на процеса на топене върху устойчивостта на корозия
Корозионната устойчивост на неръждаемата стомана също може да бъде повлияна от процеса на топене в производствените съоръжения.Мащабните заводи за неръждаема стомана, оборудвани с модерна технология и модерно оборудване, могат да осигурят стабилно и надеждно качество на продукта чрез прецизен контрол на легиращите елементи, ефективно отстраняване на примеси и прецизно управление на температурите на охлаждане на заготовките.Това води до превъзходно вътрешно качество и намалена чувствителност към ръжда.Обратно, по-малките стоманодобивни заводи с остаряло оборудване и технология може да се затрудняват да премахнат примесите по време на топене, което води до неизбежно ръждясване на техните продукти.
3. външната среда, климатът е суха и вентилирана среда не е лесно да ръждясва.
Състоянието на външната среда, особено сух и добре проветрен климат, не насърчава образуването на ръжда.Обратно, високите нива на влажност на въздуха, продължително дъждовно време или среди с повишени нива на pH могат да доведат до образуване на ръжда.Дори неръждаема стомана 304 ще ръждясва, ако е подложена на неблагоприятни условия на околната среда.
Неръждаемата стомана се появява петно от ръжда как да се справим?
1. Химични методи
Използвайте химически методи като паста за ецване или спрей, за да улесните повторното пасивиране на ръждясали участъци, образувайки филм от хромен оксид, който възстановява устойчивостта на корозия.След ецване е от съществено значение обилното изплакване с вода за отстраняване на всички замърсители и киселинни остатъци.Завършете процеса на обработка чрез повторно полиране с подходящо оборудване и запечатване с восък.За незначителни локализирани петна от ръжда може да се нанесе смес 1:1 от бензин и масло с чиста кърпа, за да се отстрани ръждата.
2. Механичен метод
Използването на пясъкоструене, струене на стъклени или керамични частици, шлайфане, изчеткване и полиране представляват физически методи за отстраняване на замърсяване, оставено от предишни полиращи или абразивни дейности.Всяка форма на замърсяване, особено чужди железни частици, може да доведе до корозия, особено във влажни условия.Поради това е препоръчително физическото почистване на повърхностите да се извършва при сухи условия.Важно е да се отбележи, че прилагането на физични методи може да отстрани само повърхностните примеси и не променя присъщата устойчивост на корозия на материала.Следователно, препоръчително е да завършите процеса чрез повторно полиране с подходящо оборудване и запечатване с полираща вакса.
Клас и производителност на често използвания инструмент от неръждаема стомана
1, 304 неръждаема стомана е високо използвана аустенитна неръждаема стомана, идеална за производство на дълбоко изтеглениcnc машинни компоненти, киселинни тръбопроводи, контейнери, структурни части и различни тела на инструменти.Освен това, той е способен да произвежда немагнитно и нискотемпературно оборудване и компоненти.
2, неръждаема стомана 304L се използва за справяне с чувствителността на неръждаема стомана 304 към междукристална корозия поради утаяване на Cr23C6 при специфични условия.Чувствителното състояние на тази ултра нисковъглеродна аустенитна неръждаема стомана предлага значително подобрена устойчивост на междукристална корозия в сравнение с неръждаема стомана 304.Освен това, въпреки че показва малко по-ниска якост, той споделя сходни свойства с неръждаемата стомана 321 и се използва предимно за заваряване.Той е много подходящ за производството на различни тела на инструменти и устойчиви на корозия оборудване и компоненти, които не могат да бъдат подложени на обработка с твърд разтвор.
3, неръждаема стомана 304H.Вътрешният клон от 304 неръждаема стомана, въглеродна масова част от 0,04% -0,10%, висока температура е по-добра от 304 неръждаема стомана.
4, 316 неръждаема стомана.Добавянето на молибден на базата на стомана 10Cr18Ni12 прави стоманата добра устойчивост на редуциращи среди и точкова корозия.В морска вода и други среди, устойчивостта на корозия е по-добра от неръждаема стомана 304, използвана главно за материали, устойчиви на питинг.
5, 316L неръждаема стомана.Изключително нисковъглеродна стомана, с добра устойчивост на чувствителна междукристална корозия, подходяща за производство на заварени части и оборудване с дебели размери на напречното сечение, като устойчиви на корозия материали в нефтохимическо оборудване.
6, 316H неръждаема стомана.Вътрешен клон от неръждаема стомана 316, масова фракция на въглерод от 0,04% -0,10%, висока температура е по-добра от 316 неръждаема стомана.
7, 317 неръждаема стомана.Устойчивостта на хлътване и пълзене е по-добра от неръждаемата стомана 316L, използвана в производството на нефтохимическо и устойчиво на корозия оборудване с органични киселини.
8, 321 неръждаема стомана е аустенитна неръждаема стомана с титанова стабилизация.Добавянето на титан има за цел да подобри устойчивостта на междукристална корозия и също така проявява благоприятни механични свойства при високи температури.При повечето обстоятелства не се препоръчва да се използва, освен при специфични сценарии като среща с високи температури или корозия, предизвикана от водород.
9, 347 неръждаема стомана е аустенитна сплав от неръждаема стомана, която е стабилизирана с ниобий.Добавянето на ниобий служи за подобряване на неговата устойчивост на междукристална корозия и способността му да издържа на корозия в киселинни, алкални, солени и други тежки химически среди.Той също така показва отлични заваръчни характеристики, което го прави подходящ за използване като устойчив на корозия материал и като топлоустойчива стомана.Тази стоманена сплав се използва предимно в топлинната енергия и нефтохимическата промишленост за различни приложения, като например производствени контейнери, тръби, топлообменници, валове и пещни тръби в промишлени пещи, както и за тръбни термометри за пещи.
10, 904L неръждаема стомана е много усъвършенствана аустенитна неръждаема стомана, разработена от OUTOKUMPU (Финландия) със съдържание на никел, вариращо от 24% до 26% и съдържание на въглерод под 0,02%.Той се отличава с изключителна устойчивост на корозия и се представя добре в неокисляващи киселини като сярна киселина, оцетна киселина, мравчена киселина и фосфорна киселина.В допълнение, той демонстрира стабилна устойчивост на корозия в пукнатини и корозия под напрежение.Той е много подходящ за използване със сярна киселина при различни концентрации под 70 ℃ и предлага превъзходна устойчивост на корозия в оцетна киселина и смесени киселини от мравчена киселина и оцетна киселина при всяка концентрация и температура при нормално налягане.Първоначално класифициран като сплав на основата на никел съгласно стандарта ASMESB-625, сега е прекласифициран като неръждаема стомана.Докато китайската стомана 015Cr19Ni26Mo5Cu2 споделя прилики с 904L, няколко европейски производители на инструменти използват неръждаема стомана 904L като основен материал за своитеcnc части, като например тръбата за измерване на масовия разходомер E+ H и кутията на часовника Rolex.
11, неръждаема стомана 440C.Мартензитна неръждаема стомана, най-високата твърдост в закаляващата се неръждаема стомана, неръждаема стомана, твърдостта е HRC57.Използва се главно за направата на дюзи, лагери, макара на клапан, седалка, ръкав, стебло и т.н.
12, 17-4PH неръждаема стомана е класифицирана като мартензитно закалена неръждаема стомана с твърдост по Рокуел 44. Предлага изключителна здравина, твърдост и устойчивост на корозия, въпреки че не е подходяща за използване при температури над 300°C.Тази стомана проявява добра устойчивост на атмосферни условия, както и на разредени киселини или сол.Неговата устойчивост на корозия е сравнима с тази на неръждаема стомана 304 и неръждаема стомана 430.Приложенията за тази стомана включват използването й в производството на офшорни платформи, турбинни лопатки, макари на клапани, седалки, ръкави, стебла на клапани и др.
В областта на професионалните инструменти изборът на конвенционална аустенитна неръждаема стомана се определя от фактори като гъвкавост и цена.Обикновено препоръчваната последователност за избор на неръждаема стомана е 304-304L-316-316L-317-321-347-904L.Трябва да се отбележи, че 317 се използва по-рядко, 321 не се предпочита, 347 е предпочитан за устойчивост на корозия при висока температура, а 904L е материалът по подразбиране за специфични компоненти, произведени от определени компании.Неръждаемата стомана 904L обикновено не е типичният избор в дизайнерските приложения.
При проектирането и подбора на инструменти често се срещат различни системи, серии, степени на неръждаема стомана, изборът трябва да се основава на специфичната среда на процеса, температура, налягане, части на напрежение, корозия, цена и други аспекти на разглеждане.
Стремежът на Anebon и корпоративната цел е „Винаги да задоволяваме изискванията на нашите клиенти“.Anebon продължава да установява, стилизира и проектира изключителни стоки с най-високо качество както за нашите остарели, така и за нови клиенти и реализира печеливша перспектива за нашите клиенти, точно както персонализираме профили за екструдиране с висока точност,cnc струговане на алуминиеви частииалуминиеви фрезови частиза клиенти.Anebon с отворени обятия покани всички заинтересовани купувачи да посетят нашия уебсайт или да се свържат директно с нас за допълнителна информация.
Фабрично персонализирани Китайски CNC машини и CNC гравиращи машини, продуктите на Anebon са широко признати и се ползват с доверие от потребителите и могат да отговорят на непрекъснато развиващите се икономически и социални нужди.Anebon приветства нови и стари клиенти от всички сфери на живота да се свържат с нас за бъдещи бизнес отношения и постигане на взаимен успех!
Време на публикуване: 23 януари 2024 г