Schlanke und stilvolle Schweizer Präzision zum Fräsen/Drehen |Starrag

Unter Luxusuhrenherstellern stößt das Gehäuse der neuen Armbanduhr UR-111C auf große Wertschätzung, da es nur 15 mm hoch und 46 mm breit ist und keine verschraubte Bodenplatte benötigt.Stattdessen wird das Gehäuse in einem Stück aus einem Aluminiumrohling geschnitten und verfügt über ein 20 mm tiefes Seitenfach zur Aufnahme des Uhrwerks.All dies wird bei Niru Swiss dank der standardmäßigen, hochwertigen Leistung des 5-Achsen-Bearbeitungszentrums Bumotec s191V erreicht, das eine hervorragende und konstante Genauigkeit bis zum letzten Mikrometer liefert.CNC-Bearbeitungsteil

Geschäftsführer Julien Ducommon und seine vier Mitarbeiter verdanken die Herstellung solcher Spezialprodukte dem vertikalen CNC-Hochleistungsbearbeitungszentrum Bumotec s191V.Dieses Bearbeitungszentrum ist in der Lage, hochkomplexe Bauteile für die Schmuck- und Uhrenindustrie präzise und produktiv zu bearbeiten.Das Team in Genf nutzt insgesamt vier CNC-Werkzeugmaschinen, von denen drei bereits bei einem von Niru übernommenen Unternehmen im Einsatz waren.

Das Bumotec s191V Fräs-/Drehmaschinenzentrum vereint Schweizer mechanische Funktionalität mit modernster CNC-Steuerungs- und Antriebstechnik für präzises, drei- bis fünfachsiges Schneiden komplexer Bauteile.Durch die Thermostabilisierungseinheit entfallen Aufwärmzyklen beim Start oder nach Bearbeitungsunterbrechungen nahezu, so der Entwickler.

Die Wahl von Bumotec für seine vierte Maschine war für Niru ein bewusster Schritt.Die Kombination aus Linearmotoren, Direktantrieben, Nanointerpolation und einer hohen Messauflösung von 1/100 µm ermöglichen eine hervorragende Konturgenauigkeit (z. B. eine Rundheit von 1,4 µm bei einem Radius von 50 mm). Die „hervorragende thermische Stabilität“ ermöglicht Ducommon und sein Team drehen und schneiden Bauteile kontinuierlich vom frühen Morgen bis spät in die Nacht, ohne dass es zu Präzisionsverlusten kommt.Drehteil

Mit der Bumotec-Technologie kann das Team von Niru Swiss auf fünf Achsen gleichzeitig arbeiten und Bauteile werden in einer einzigen Aufspannung bearbeitet.

Aufgrund der Investition hat sich Ducommon zum Ziel gesetzt, einen neuen Kundenmarkt zu erobern.Mittlerweile bearbeitet die Werkstatt nicht nur Metalle, sondern auch Kunststoffmaterialien wie PEEK („Polyetheretherketon“, ein organisches thermoplastisches Polymer, das zur Herstellung technischer Teile verwendet wird, darunter beispielsweise Lager, Kolbenteile, Pumpen und Ventile).Kunststoffteil