7 métodos de procesamiento de hilos

1. Corte de hilo

Generalmente, se refiere al método de mecanizar roscas en piezas de trabajo con una herramienta de conformación o una herramienta rectificadora, que incluye principalmente torneado, fresado, roscado y rectificado, rectificado y corte por torbellino, etc. Al girar, fresar y rectificar la rosca, la cadena de transmisión de La máquina herramienta garantiza que la herramienta de torneado, la fresa o la muela abrasiva muevan un avance de manera precisa y uniforme a lo largo de la dirección axial de la pieza de trabajo en cada rotación de la pieza de trabajo.Al roscar o roscar, la herramienta (macho o matriz) gira con respecto a la pieza de trabajo, y la primera ranura de rosca formada guía la herramienta (o pieza de trabajo) para que se mueva axialmente.

 

2. Torneado de hilo

Se puede utilizar una herramienta de torneado o una herramienta de cardado de roscas para girar roscas en un torno (consulte herramienta de procesamiento de roscas).El torneado de roscas con herramienta de torneado de conformado es un método común para la producción de piezas individuales y de lotes pequeños de piezas de rosca debido a su estructura simple;El torneado de hilo con herramienta de peinado de hilo tiene una alta eficiencia de producción, pero su estructura es compleja, por lo que solo es adecuado para tornear piezas de hilo corto con dientes finos en producción de lotes medianos y grandes.La precisión del paso del torneado de rosca trapezoidal con torno general sólo puede alcanzar 8-9 niveles (jb2886-81, lo mismo a continuación);la productividad o la precisión se pueden mejorar significativamente al mecanizar roscas en un torno de roscas especializado.pieza de mecanizado cnc

 

3. Fresado de roscas

En la fresadora de roscas, se utiliza para fresar la fresa de disco o la fresa de peine.La fresa de disco se utiliza principalmente para fresar roscas externas trapezoidales de varillas roscadas, gusanos y otras piezas de trabajo.La fresa de peine se utiliza para fresar roscas comunes internas y externas y roscas cónicas.Debido a que la longitud de su parte de trabajo es más larga que la longitud de la rosca que se va a procesar con la fresa de múltiples filos, la pieza de trabajo sólo se puede procesar girando entre 1,25 y 1,5 revoluciones, con una alta productividad.La precisión del paso del fresado de roscas puede alcanzar grados 8-9 y la rugosidad de la superficie es r5-0,63 μ M. Este método es adecuado para la producción en masa de piezas de rosca de precisión general o mecanizado en desbaste antes del rectificado.pieza de fresado cnc

 

4. Rectificado de hilos

Se utiliza principalmente para procesar la rosca de precisión de la pieza de trabajo endurecida en la rectificadora de roscas.Según la diferente forma de la sección transversal de la muela abrasiva, se puede dividir en dos tipos: muela abrasiva de una sola línea y muela abrasiva de múltiples líneas.La precisión del paso de la muela abrasiva de una sola línea es de 5 a 6 grados y la rugosidad de la superficie es de r1,25-0,08 μm, por lo que es conveniente terminar la muela abrasiva.Este método es adecuado para rectificar tornillos de precisión, calibres de rosca, tornillos sin fin, lotes pequeños de piezas de rosca y fresas de precisión.Hay dos tipos de métodos de rectificado: rectificado longitudinal y rectificado por corte.El ancho de la muela con el método de rectificado longitudinal es menor que la longitud del hilo a pulir, y el hilo se puede pulir hasta el tamaño final después de que la muela se mueve longitudinalmente una o varias veces.El ancho de la muela del método de rectificado por corte es mayor que la longitud del hilo a rectificar.La muela abrasiva corta radialmente la superficie de la pieza de trabajo y la pieza de trabajo se puede pulir después de girar aproximadamente 1,25 revoluciones.La productividad es mayor, pero la precisión es ligeramente menor y el rectificado de la muela es más complejo.El método de rectificado por corte es adecuado para palear grandes cantidades de machos y rectificar algunas roscas de fijación.pieza de plastico

 

5. Rectificado de hilos

La herramienta para lapear roscas tipo tuerca o tornillo está hecha de materiales blandos como el hierro fundido.Las partes de la rosca procesada en la pieza de trabajo con error de paso se rectifican mediante rotación hacia adelante y hacia atrás para mejorar la precisión del paso.La rosca interna endurecida generalmente se elimina mediante rectificado para mejorar la precisión.

 

6. Roscar y roscar

Roscar consiste en utilizar un cierto torque para atornillar el grifo en el orificio inferior previamente perforado en la pieza de trabajo para procesar la rosca interna.

El roscado consiste en cortar la rosca externa de la pieza de trabajo de la barra (o tubo) con un troquel.La precisión del mecanizado del roscado o roscado depende de la precisión del macho o del troquel.Aunque hay muchas formas de procesar roscas internas y externas, las roscas internas de pequeño diámetro solo se pueden procesar con machos.El roscado y roscado se puede realizar a mano o mediante torno, taladradora, roscadora y roscadora.

 

7. Enrollado de hilo

El método de procesamiento de formar y laminar matrices para producir la deformación plástica de la pieza de trabajo para obtener laminación de roscas generalmente se lleva a cabo en la máquina laminadora de roscas o en el torno automático equipado con un cabezal de laminación de roscas de apertura y cierre automático, que es adecuado para la producción en masa de roscas externas. patrón de sujetadores estándar y otras uniones roscadas.Generalmente, el diámetro exterior del hilo rodante no supera los 25 mm, la longitud no supera los 100 mm y la precisión del hilo puede alcanzar el nivel 2 (gb197-63).El diámetro de la pieza bruta utilizada es aproximadamente igual al diámetro primitivo de la rosca a procesar.Generalmente, la rosca interna no se puede procesar mediante laminación, pero para la pieza de trabajo blanda, la rosca interna de extrusión en frío se puede usar sin un macho de extrusión de ranura (el diámetro máximo puede alcanzar aproximadamente 30 mm) y el principio de funcionamiento es similar al roscado.El par requerido para la extrusión en frío de la rosca interna es aproximadamente 1 veces mayor que el del roscado, y la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie son ligeramente superiores a las del roscado.

Las ventajas del laminado de roscas son las siguientes: ① la rugosidad de la superficie es menor que la del torneado, fresado y rectificado;② la superficie del hilo después del laminado puede mejorar la resistencia y dureza debido al endurecimiento por trabajo en frío;③ la tasa de utilización del material es alta;④ la productividad se duplica en comparación con el proceso de corte y es fácil realizar la automatización;⑤ la vida útil del troquel rodante es muy larga.Sin embargo, la dureza del material de la pieza de trabajo no es superior a hrc40, se requiere que la precisión del tamaño de la pieza en bruto sea alta, la precisión y la dureza del troquel de laminación también deben ser altas, por lo que es difícil fabricar el troquel. y no es adecuado para roscas con perfil rodante asimétrico.

 

Según los diferentes troqueles de laminación, el laminado de roscas se puede dividir en dos tipos: laminado de roscas y laminado de roscas.

 

Laminación de hilo: dos placas de laminación de hilo con perfil de hilo están escalonadas y dispuestas con paso de 1/2.La placa estática está fija y la placa móvil se mueve en línea recta alternativa paralela a la placa estática.Cuando la pieza de trabajo se envía entre las dos placas, la placa móvil avanza para frotar y presionar la pieza de trabajo, provocando una deformación plástica de su superficie y formando un hilo.Grupo Mo Mo Q 373600976

 

Hay tres tipos de laminación: laminación radial, laminación tangencial y laminación con cabezal de laminación.

 

① laminado de rosca radial: se instalan dos (o tres) ruedas de rosca con forma de rosca en ejes mutuamente paralelos, la pieza de trabajo se coloca en el soporte entre las dos ruedas y las dos ruedas giran a la misma velocidad en la misma dirección, una de que también realiza un movimiento de alimentación radial.La pieza de trabajo es impulsada por la rueda para girar y la superficie se extruye radialmente para formar una rosca.También se puede utilizar un método de laminado similar para algunos tornillos con requisitos de precisión bajos.

 

(2) laminado de rosca tangencial: también conocido como laminado de rosca planetario.La herramienta de laminación consta de una rueda de rosca central giratoria y tres placas de rosca fijas en forma de arco.Durante el laminado, la pieza de trabajo se puede alimentar continuamente, por lo que la productividad es mayor que la del frotamiento de roscas y el laminado radial.

 

③ Laminado de hilo del cabezal de laminación de hilo: se realiza en el torno automático y generalmente se utiliza para procesar el hilo corto en la pieza de trabajo.Hay de 3 a 4 rodillos distribuidos uniformemente alrededor de la pieza de trabajo.Al laminar, la pieza de trabajo gira y el cabezal de laminación avanza axialmente para sacar la pieza de trabajo de la rosca.