Nuestra fundición a presiónServicios
Nuestra oferta de fundición a presión ofrece una gama completa de soluciones para la fabricación de componentes de alta gama. Nos destacamos en la gestión de proyectos de diversas escalas, desde lotes limitados hasta producción en masa, con una eficiencia óptima. Nuestra posición como líderes en el sector se basa en nuestra firme dedicación a la precisión, la excelencia y la optimización de las operaciones.
Fundición a presión en cámara caliente
Fundición a Presión en Cámara Caliente. Este eficiente proceso inyecta aleaciones fundidas de zinc o magnesio directamente desde una cámara sumergida en moldes de acero de precisión a alta presión. Ideal para componentes complejos, supera a los métodos convencionales y es ideal para las industrias automotriz, aeroespacial y electrónica.
Fundición a presión en cámara fría
Este método fuerza el aluminio fundido o las aleaciones de alto punto de fusión a matrices de acero reutilizables desde una cámara aislada externamente. Si bien es ligeramente más lento que la fundición en cámara caliente, garantiza de forma constante una precisión dimensional superior para piezas de ingeniería de precisión.
Por qué¿Elegir piezas de fundición a presión ANEBON?
Materiales Para piezas de fundición a presión
Descripción: Aleaciones de aluminioSon materiales ligeros con una excelente relación resistencia-peso, conductividad térmica y eléctrica superior y una resistencia a la corrosión excepcional. Se utilizan ampliamente en aplicaciones aeroespaciales, automotrices y electrónicas. Ofrecen excelente maquinabilidad y pueden tratarse térmicamente para lograr una alta resistencia.
Tiempo de entrega del molino:Tan rápido como 3-5 días
Aleaciones:6061, 6063, 7075, 2024, 5052, 3003
Opciones de acabado:Anodizado, granallado, recubrimiento en polvo, pulido
Descripción: CobreProporciona una conductividad eléctrica y térmica inigualable, solo superada por la plata, con excelentes propiedades antimicrobianas y resistencia a la corrosión. Se utiliza comúnmente en barras colectoras, disipadores de calor y conectores eléctricos.
Tiempo de entrega del molino:Tan rápido como 5-8 días
Aleaciones:Cobre libre de oxígeno (OFC, C1020), cobre electrolítico de paso tenaz (ETP, C11000), cobre desoxidado con fósforo (C12200), cobre puro, cobre de paso tenaz
Opciones de acabado:Pulido, Pasivación, Galvanoplastia, Anodizado
Descripción:La aleación de magnesio es el metal estructural más ligero, con una excelente relación resistencia-peso y una maquinabilidad superior. Se utiliza comúnmente en cajas de transmisión, volantes y bloques de motor. Ofrece excepcionales propiedades de amortiguación de vibraciones y blindaje electromagnético.
Tiempo de entrega del molino:Tan rápido como 5-7 días
Aleaciones:AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B, ZK60, WE43
Opciones de acabado:Anodizado, recubrimiento por conversión química, recubrimiento en polvo, pulido
Descripción:La aleación de zinc ofrece excelente maquinabilidad y estabilidad dimensional, con una conductividad eléctrica y propiedades de blindaje superiores, y se utiliza comúnmente para conectores eléctricos, disipadores de calor y blindajes de protección. Ofrece excelentes capacidades de fundición a presión y es totalmente reciclable.
Tiempo de entrega del molino:Tan rápido como 3-5 días
Aleaciones:Zamak 2, Zamak 3, Zamak 4, Zamak 5, Zamak 7
Opciones de acabado:Galvanoplastia, recubrimiento en polvo, anodizado, pulido
Acabado de la superficieOpciones para piezas torneadas CNC
| Imagen | Nombre | Materiales aplicables | Bandera | Se puede aplicar con |
|---|---|---|---|---|
 | Película química | Aluminio | Claro, dorado | Granallado, pulido, anodizado tipo II* Anodizado tipo III con PTFE* |
 | Anodizado | Aluminio | Transparente, negro, gris, rojo, azul, dorado. | Granallado, pulido, película química* |
 | Óxido negro | Acero, acero inoxidable | Negro | Granallado, pulido y pasivación |
 | Niquelado químico | Aluminio, acero, acero inoxidable | — | Granallado y volteo de medios |
 | Electropulido | Acero, acero inoxidable | — | — |
 | Pulido a mano | Acrílico | — | Apariencia cosmética mejorada |
 | Granallado de medios | Aluminio, acero, acero inoxidable, latón, bronce, cobre | — | Todos los procesos posteriores, excepto electropulido y recubrimiento en polvo. |
 | Niquelado | Aluminio, acero, acero inoxidable | — | Granallado y volteo de medios |
 | Pasivación | Acero, acero inoxidable | — | Óxido negro, niquelado químico, zincado, pulido, granallado |
 | Servicios de recubrimiento en polvo | Aluminio, acero, acero inoxidable | Catálogo completo de colores Pantone o RAL | — |
 | Caída | Aluminio, acero, acero inoxidable, latón, bronce, cobre | — | Todos los procesos posteriores, excepto electropulido y recubrimiento en polvo. |
 | Recubrimiento de zinc | Acero, acero inoxidable | Transparente (recubrimiento azul claro). Negro (recubrimiento negro brillante). | Granallado, pulido y pasivación |
Galería de nuestras piezas de fundición a presiónRegiones
Fundiciones de cobre para maquinaria industrial
Estuche para portátil de aleación de magnesio
Pieza fundida a presión de zinc de precisión
Caja de conexiones eléctricas de aluminio anodizado azul
Abrazadera triple superior de fundición a presión
Pieza fundida a presión de aleación de aluminio con recubrimiento en polvo
Carcasa de dispositivo electrónico de aleación de aluminio
Carcasa del cuerpo del acelerador de cuatro cuerpos
AplicacionesDe fundición a presión
Campo aeroespacial
La fundición a presión produce piezas aeroespaciales ligeras y resistentes con una excelente relación resistencia-densidad, consistencia dimensional y estabilidad térmica para aplicaciones críticas.
Tecnología médica
En equipos médicos, la fundición a presión crea piezas complejas y resistentes a la oxidación con compatibilidad de grado médico para dispositivos quirúrgicos e implantes.
Sector Automotriz
La fundición a presión automotriz proporciona bloques de motor, cajas de transmisión y piezas complejas duraderas y precisas para un rendimiento confiable del vehículo.
Fabricación de productos electrónicos
La electrónica utiliza fundición a presión para carcasas y componentes resistentes a la oxidación, disipadores de calor y protegidos contra interferencias electromagnéticas que son fundamentales para la confiabilidad del dispositivo.
Componente UAV
La fundición a presión en la fabricación de vehículos aéreos no tripulados produce carcasas, soportes y alojamientos de motor precisos y livianos con precisión aerodinámica y calidad constante.
Preguntas frecuentes
La fundición a presión es capaz de fabricar artículos detallados y construidos con precisión, ya que los moldes se crean con una precisión excepcional, lo que hace posible replicar con precisión formas intrincadas y elementos de diseño.
Al elegir el mejor metal para fundición a presión, es fundamental evaluar diversos criterios, como las propiedades físicas necesarias, la masa, la resistencia a la oxidación, la capacidad de transferencia de calor y el precio. Las exigencias específicas del uso final influyen significativamente en la elección del metal más adecuado.
La fundición a presión puede utilizarse para el desarrollo de prototipos. Este enfoque permite la fabricación rápida y precisa de componentes de prueba, lo que proporciona información valiosa sobre la usabilidad y el diseño del producto antes de pasar a la fabricación en masa.
Si bien la fundición a presión ofrece muchas ventajas, también presenta algunas desventajas. Esta técnica de producción no es ideal para la fabricación de lotes pequeños, y las dimensiones de las piezas que se pueden fabricar son algo limitadas. Además, la fundición a presión requiere una inversión inicial considerable en la ingeniería y fabricación de moldes.
Sí, la fundición a presión puede producir piezas con un acabado de superficie que se asemeja mucho a un espejo, lo que permite la creación de componentes con una apariencia altamente reflectante.