¿En qué medida se aplica el conocido sistema de mecanizado de agujeros profundos a nuestro proceso de mecanizado?
Cañones de armas y sistemas de armas:
La perforación profunda juega un papel vital en la producción de cañones de armas, asegurando la exactitud y precisión de las dimensiones del cañón, el estriado y la textura de la superficie.
Industria aeroespacial:
El mecanizado de perforación profunda se emplea en la fabricación de trenes de aterrizaje de aviones, piezas para motores a reacción, ejes de rotores de helicópteros y otros componentes cruciales que exigen una precisión y durabilidad excepcionales.
Industria de petróleo y gas:
La perforación de pozos profundos se utiliza en la fabricación de equipos utilizados en la exploración de petróleo y gas, incluidas herramientas de perforación, bocas de pozo y tuberías de producción.
Industria automotriz:
La fabricación de componentes de motores como cigüeñales, árboles de levas, bielas y piezas de inyección de combustible requiere la incorporación de orificios profundos.
Médico y sanitario:
El mecanizado de orificios profundos es esencial en la producción de instrumentos quirúrgicos, implantes y dispositivos médicos que requieren características internas y acabados superficiales elaborados con precisión.
Industria de moldes y matrices:
La perforación de orificios profundos encuentra aplicación en la fabricación de moldes de inyección, matrices de extrusión y otros componentes de herramientas que requieren canales de enfriamiento intrincados para disipar el calor de manera eficiente.
Reparación de matrices y moldes:
Los sistemas de mecanizado de orificios profundos también se utilizan para la reparación o modificación de moldes y matrices existentes, lo que permite la perforación de canales de enfriamiento, orificios para pasadores eyectores u otras características necesarias.
Sistemas de procesamiento de agujeros profundos: seis modelos comúnmente utilizados
¿Qué es el procesamiento de agujeros profundos?
Un agujero profundo es aquel cuya relación entre longitud y diámetro es mayor que 10. La relación entre profundidad y diámetro para agujeros profundos en general suele ser L/d>=100.Estos incluyen orificios para cilindros, así como aceite axial para ejes, husillos huecos y válvulas hidráulicas.Estos agujeros suelen requerir una gran precisión y calidad de la superficie, mientras que algunos materiales son difíciles de mecanizar, lo que puede suponer un problema en la producción.¿Cuáles son algunos métodos que se le ocurren para procesar agujeros profundos?
1. Perforación tradicional
La broca helicoidal, inventada por los estadounidenses, es el origen del procesamiento de agujeros profundos.Esta broca tiene una estructura relativamente simple y es fácil introducir el fluido de corte, lo que permite fabricar brocas en diferentes diámetros y tamaños.
2. Taladro de pistola
La perforadora de tubos para agujeros profundos se utilizó por primera vez para fabricar cañones de armas, también conocidos como tubos para agujeros profundos.El taladro de pistola recibió su nombre porque los cañones no eran tubos de precisión sin costuras y el proceso de producción de tubos de precisión no podía cumplir con los requisitos de precisión.El procesamiento de agujeros profundos es ahora un método de procesamiento popular y eficiente debido al desarrollo de la ciencia y las tecnologías y a los esfuerzos de los fabricantes de sistemas de agujeros profundos.Se utilizan en muchos campos, incluidos: industria automotriz, aeroespacial, construcción estructural, equipos médicos, moldes/herramientas/plantillas, industria hidráulica y de presión.
La perforación con pistola es una gran solución para el procesamiento de agujeros profundos.La perforación con pistola es una buena forma de lograr resultados precisos.La perforación con pistola puede lograr resultados de procesamiento precisos.Es capaz de procesar una variedad de agujeros profundos y también agujeros profundos especiales como agujeros ciegos y agujeros transversales.
Componentes del sistema de perforación con pistola
Brocas de pistola
3. sistema BTA
La Asociación Internacional de Procesamiento de Agujeros inventó una broca para agujeros profundos que elimina las virutas del interior.El sistema BTA utiliza cilindros huecos para la varilla de perforación y la broca.Esto mejora la rigidez de la herramienta y permite un rápido montaje y desmontaje.La figura muestra su principio de funcionamiento.El dispensador de aceite se llena con líquido de corte bajo presión.
Luego, el fluido de corte pasa a través del espacio anular creado por la tubería de perforación, la pared del pozo y fluye hacia el área de corte para su enfriamiento y lubricación.También presiona la viruta contra las virutas de la broca.La cavidad interior de la tubería de perforación es donde se descargan las virutas.El sistema BTA se puede utilizar para agujeros profundos con un diámetro superior a 12 mm.
Composición del sistema BAT ↑
Broca BAT ↑
4. Sistema de perforación por inyección y succión
El sistema de perforación por succión a chorro es una técnica de perforación de pozos profundos que utiliza un tubo doble basado en el principio de succión a chorro de la mecánica de fluidos.El sistema de pulverización-aspiración se basa en una herramienta tubular de dos capas.Después de ser presurizado, el fluido de corte se inyecta desde la entrada.Los 2/3 del fluido de corte que ingresa al espacio entre las barras de perforación exterior e interior fluyen hacia elpieza de corte personalizada cncenfriarlo y lubricarlo.
Las virutas se introducen en la cavidad interior.El 1/3 restante del fluido de corte se rocía a altas velocidades en el tubo interior a través de la boquilla en forma de media luna.Esto crea una zona de baja presión dentro de la cavidad interna del tubo, succionando el líquido de corte que transporta las virutas.Las virutas se descargan rápidamente desde la salida mediante pulverización y succión de doble acción.Los sistemas de perforación por succión a chorro se utilizan principalmente para el procesamiento de agujeros profundos, con un diámetro superior a 18 mm.
Principio del sistema de perforación por succión a chorro ↑
Broca de succión a chorro ↑
5.Sistema DF
El sistema DF es un sistema interno de eliminación de virutas de un solo tubo y doble entrada desarrollado por Nippon Metallurgical Co., Ltd. El fluido de corte se divide en dos ramas delantera y trasera, que ingresan desde dos entradas respectivamente.2/3 del fluido de corte en el primero fluye hacia elpieza de corte de metal cnca través del área anular formada por la tubería de perforación y la pared del orificio procesado, y empuja las virutas hacia la salida de virutas de la broca, ingresa a la tubería de perforación y fluye hacia el extractor de virutas;este último, 1/3 del fluido de corte ingresa directamente al extractor de virutas y se acelera a través del estrecho espacio cónico entre las boquillas delantera y trasera, creando un efecto de succión de presión negativa para lograr el propósito de acelerar la eliminación de virutas.
La estructura de la primera mitad del sistema DF que desempeña un papel de “empuje” es similar a la del sistema BTA, y la estructura de la segunda mitad que desempeña un papel de “succión” es similar a la de una perforación de succión por chorro. sistema.Dado que el sistema DF utiliza dispositivos duales de entrada de petróleo, solo utiliza una tubería de perforación.Se completa el método de succión y empuje de virutas, por lo que el diámetro de la varilla de perforación puede hacerse muy pequeño y se pueden procesar orificios más pequeños.Actualmente, el diámetro mínimo de procesamiento del sistema DF puede alcanzar los 6 mm.
Cómo funciona el sistema DF ↑
Broca para agujeros profundos DF ↑
6. Sistema SIED
La Universidad del Norte de China inventó el sistema SIED, un sistema de expulsión de virutas de un solo tubo y un sistema de perforación por succión.Esta tecnología se basa en tres tecnologías de perforación interna con eliminación de viruta: BTA (jet-suction taladrado), sistema DF y sistema DF.El sistema añade un dispositivo de extracción de viruta ajustable independientemente que se alimenta de la fuente de alimentación para controlar el flujo de fluido de refrigeración y extracción de viruta de forma independiente.Como se muestra en el diagrama, este es el principio básico.La bomba hidráulica produce fluido de corte, que luego se divide en dos corrientes: el primer fluido de corte ingresa al dispositivo de suministro de aceite y fluye a través del espacio anular entre la pared de la tubería de perforación y el orificio para llegar a la parte de corte, eliminando las virutas.
El primer fluido de corte se empuja hacia la salida del orificio de la broca.El segundo fluido de corte entra a través del espacio entre pares de boquillas cónicas y fluye hacia el dispositivo de extracción de virutas.Esto crea un chorro de alta velocidad y presión negativa.SIED está equipado con dos válvulas reguladoras de presión independientes, una para cada flujo de líquido.Estos se pueden ajustar según las mejores condiciones de refrigeración o extracción de virutas.SlED es un sistema que se está promocionando progresivamente.Es un sistema más sofisticado.Actualmente, el sistema SlED es capaz de reducir el diámetro mínimo del orificio de perforación a menos de 5 mm.
Cómo funciona el sistema SIED ↑
Aplicación del procesamiento de agujeros profundos en CNC.
Fabricación de armas de fuego y armas:
La perforación de agujeros profundos se utiliza para fabricar armas y sistemas de armas.Garantiza dimensiones exactas, estriado y acabado de la superficie para un rendimiento preciso y confiable del arma.
Industria aeroespacial:
Se utiliza un proceso de mecanizado de orificios profundos para fabricar piezas para trenes de aterrizaje de aviones, así como piezas de motores de turbina y otros componentes aeroespaciales vitales que requieren alta calidad y precisión.
Exploración de petróleo y gas:
La perforación de pozos profundos se utiliza para la producción de equipos como brocas, tuberías y cabezales de pozo, que son esenciales para la exploración de petróleo y gas.Los pozos profundos permiten la extracción de los recursos atrapados en los yacimientos subterráneos.
Industria automotriz:
El procesamiento de agujeros profundos es esencial para la creación de componentes de motores como cigüeñales, árboles de levas y bielas.Estos componentes requieren precisión en sus características internas y acabados para obtener el mejor rendimiento.
Asistencia sanitaria y médica:
Se utiliza un proceso de mecanizado de orificios profundos para fabricar instrumentos quirúrgicos, implantes médicos y diferentes instrumentos médicos.Estos dispositivos requieren acabados y características internas precisas para garantizar el máximo rendimiento y compatibilidad.
Industria de moldes y matrices:
La broca para agujeros profundos desempeña un papel crucial en la creación de moldes y matrices.Los moldes y matrices requieren canales de enfriamiento para garantizar una disipación de calor eficiente cuando se utilizan procesos como el moldeo por inyección o diferentes procedimientos de fabricación.
Industria energetica:
El procesamiento de orificios profundos se utiliza para la fabricación de componentes relacionados con la energía, como álabes de turbinas, intercambiadores de calor y componentes de transmisión de energía.Estos componentes normalmente requieren especificaciones internas y acabados precisos para garantizar la eficiencia en la creación de energía.
Industria de defensa:
La perforación de agujeros profundos se utiliza en la fabricación de materiales relacionados con la defensa.piezas fresadas cnccomo los sistemas de guía de misiles y placas de blindaje y componentes de vehículos aeroespaciales.Estoscomponentes mecanizados cncrequieren alta precisión y durabilidad duradera para garantizar su eficacia y seguridad.
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Hora de publicación: 27 de octubre de 2023