Módszer a rozsdamentes acél feldolgozás minőségének javítására

A kiváló minőségű szénszerkezeti acélokhoz képest a rozsdamentes acél anyagokhoz olyan ötvözőelemeket adnak hozzá, mint a Cr, Ni, N, Nb és Mo. Ezeknek az ötvözőelemeknek a növekedése nemcsak az acél korrózióállóságát javítja, hanem javítja az acél korrózióállóságát is. hatása a rozsdamentes acél mechanikai tulajdonságaira.Például a 4Cr13 martenzites rozsdamentes acél ugyanolyan széntartalmú, mint a 45 közepes széntartalmú acél, de a relatív megmunkálhatósága a 45-ös acélnak csak 58%-a;ausztenites rozsdamentes 1Cr18Ni9Ti csak 40%, és ausztenit-vas A metamorf duplex rozsdamentes acél nagy szívóssággal és rossz megmunkálhatósággal rendelkezik.
Nehéz pontok elemzése a rozsdamentes acél anyagok vágásánál:

A tényleges megmunkálás során a rozsdamentes acél vágása gyakran jár együtt a törött és ragadós kések előfordulásával.A rozsdamentes acél vágás közbeni nagy képlékeny deformációja miatt a keletkező forgácsok nem könnyen törhetők és könnyen ragaszthatók, ami komoly munkakeményedést eredményez a vágási folyamat során.Minden alkalommal, amikor a vágási folyamat egy edzett réteget hoz létre a következő vágáshoz, és a rétegek felhalmozódnak, és a rozsdamentes acél a vágási folyamatban van.A középső keménység egyre nagyobb, és a szükséges forgácsolóerő is nő.

Az edzett réteg keletkezése és a forgácsolóerő növekedése elkerülhetetlenül a szerszám és a munkadarab közötti súrlódás növekedéséhez vezet, és a forgácsolási hőmérséklet is nő.Ezenkívül a rozsdamentes acélnak kicsi a hővezető képessége és rossz a hőelvezetési feltételei, és nagy mennyiségű vágási hő koncentrálódik a szerszám és a munkadarab között, ami rontja a megmunkált felületet és súlyosan befolyásolja a megmunkált felület minőségét.Ezen túlmenően a vágási hőmérséklet emelkedése súlyosbítja a szerszám kopását, ami a szerszám gereblyéjének félholdját okozza, és a vágóélen hézag keletkezik, ami befolyásolja a munkadarab felületi minőségét, csökkenti a munka hatékonyságát és növeli a gyártási költség.

A rozsdamentes acél feldolgozás minőségének javításának módjai:

A fentiekből látható, hogy a rozsdamentes acél feldolgozása nehézkes, és a vágás során könnyen keletkezik az edzett réteg, és könnyen eltörik a kés;a keletkezett forgácsok nem törnek el könnyen, ami a kés letapadását eredményezi, ami súlyosbítja a szerszám kopását.Mindenféle kiváló minőségű rozsdamentes acél munkadarab feldolgozása a titán gépek azonosítására, a rozsdamentes acél forgácsolási jellemzőire, a tényleges gyártással kombinálva, a szerszámanyagok, a vágási paraméterek és a hűtési módszerek három aspektusából indulunk ki, hogy megtaláljuk a javítási módokat. a rozsdamentes acél feldolgozás minősége.

Először is a szerszámok anyagának megválasztása

A megfelelő szerszám kiválasztása az alapja a kiváló minőségű alkatrészek előállításának.A szerszám túl rossz a minősített alkatrészek feldolgozásához.Ha a szerszám túl jó, akkor megfelel az alkatrész felületi minőségi követelményeinek, de könnyen elpazarolható és növelhető a gyártási költség.Rozsdamentes acél vágással, rossz hőelvezetési feltételekkel, megmunkált edzett réteggel, könnyen ragasztható késsel stb. kombinálva a kiválasztott szerszámanyagnak meg kell felelnie a jó hőállóság, a nagy kopásállóság és a rozsdamentes acélhoz való kis affinitás jellemzőinek.

1, gyorsacél

A gyorsacél egy erősen ötvözött szerszámacél, amely ötvözött elemekkel, például W, Mo, Cr, V, Go stb. rendelkezik. Jó folyamatteljesítménnyel, jó szilárdsággal és szívóssággal, valamint ütés- és rezgésállósággal rendelkezik.Képes megőrizni a nagy keménységet (a HRC még mindig 60 felett van) a nagy sebességű forgácsolás által generált magas hő hatására (a HRC még mindig 60 felett van).A gyorsacél jó vörös keménységű, és alkalmas marókhoz, például marókhoz és esztergaszerszámokhoz.Meg tudja felelni a rozsdamentes acél vágás követelményeinek.Vágási környezet, például megkeményedett réteg és rossz hőelvezetés.

A W18Cr4V a legjellemzőbb gyorsacél szerszám.1906-os születése óta széles körben alkalmazzák különféle szerszámokban a vágás igényeinek kielégítésére.A különféle feldolgozott anyagok mechanikai tulajdonságainak folyamatos javításával azonban a W18Cr4V szerszámok már nem tudnak megfelelni a nehéz anyagok feldolgozási követelményeinek.Időről időre megszületik a nagy teljesítményű kobalt gyorsacél.A közönséges gyorsacélhoz képest a kobalt gyorsacél jobb kopásállósággal, vörös keménységgel és megbízhatósággal rendelkezik.Alkalmas nagy reszekciós arányú feldolgozásra és megszakított vágásra.Az általánosan használt minőségek a W12Cr4V5Co5.

2, kemény ötvözött acél

A cementált karbid egy porkohászat, amelyet nagy keménységű tűzálló fém-karbid (WC, TiC) mikron méretű porból állítanak elő, és kobalttal vagy nikkellel vagy molibdénnel szintereznek vákuumkemencében vagy hidrogénredukciós kemencében.termék.A cementált karbid számos kiváló tulajdonsággal rendelkezik, mint például a jó szilárdság és szívósság, hőállóság, kopásállóság, korrózióállóság és nagy keménység.500 °C-on is alapvetően változatlan, 1000 °C-on még nagy keménységű, és alkalmas nehezen megmunkálható anyagok, például rozsdamentes acél és hőálló acél vágására.A gyakori keményötvözetek főként három kategóriába sorolhatók: YG (volfrám-kobalt alapú cementált karbid), YT alapú (volfrám-titán-kobalt alapú), YW alapú (volfrám-titán-tantál (铌)), amelyek különböző kompozíciók.A felhasználás is nagyon eltérő.Ezek közül az YG típusú keményötvözetek jó szívóssággal és jó hővezető képességgel rendelkeznek, és nagy dőlésszög választható, amely alkalmas rozsdamentes acél vágására.
Másodszor, a rozsdamentes acél szerszámok vágási geometriai paramétereinek kiválasztása

A γo dőlésszög: a nagy szilárdság, a jó szívósság és a vágás során nehezen levágható tulajdonságokkal kombinálva.A kés megfelelő szilárdságának biztosítása mellett nagy dőlésszöget kell választani, amely csökkentheti a megmunkált tárgy képlékeny deformációját.Csökkenti a vágási hőmérsékletet és a vágási erőt is, miközben csökkenti a megkeményedett rétegek képződését.

Hátszög αo: A hátszög növelése csökkenti a megmunkált felület és az oldallap közötti súrlódást, de csökken a vágóél hőleadó képessége és szilárdsága is.A hátszög mérete a vágás vastagságától függ.Ha a vágási vastagság nagy, akkor kisebb hátsó szöget kell választani.

A kr fő deklinációs szög, a k'r deklinációs szög és a kr fő deklinációs szög növelheti a penge munkahosszát, ami előnyös a hőleadás szempontjából, de növeli a vágás során a radiális erőt, és hajlamos a rezgésre.A kr érték gyakran 50. °～90°, ha a gép merevsége nem megfelelő, akkor megfelelően növelhető.A másodlagos deklinációt általában k'r = 9° és 15° között veszik.

A penge dőlésszöge λs: A hegy szilárdságának növelése érdekében a penge dőlésszöge általában λs = 7 ° ~ -3 °.
Harmadszor, a vágófolyadék és a hideg megválasztása

A rozsdamentes acél rossz megmunkálhatósága miatt magasabb követelmények vonatkoznak a vágófolyadék hűtésére, kenésére, behatolási és tisztítási teljesítményére.Az általánosan használt vágófolyadékok a következő típusúak:

Emulzió: Ez egy általános hűtési módszer, jó hűtési, tisztító- és kenési tulajdonságokkal.Gyakran használják rozsdamentes acél nagyolásánál.

Kénezett olaj: Vágás közben magas olvadáspontú szulfidot képezhet a fém felületén, és magas hőmérsékleten nem könnyű eltörni.Jó kenőhatása van, és bizonyos hűtő hatása van.Általában fúrásra, dörzsárazásra és menetfúrásra használják.

Ásványi olajok, például motorolaj és orsóolaj: Jó kenési teljesítményű, de gyenge a hűtése és áteresztőképessége, és alkalmas külső körbevonatú járművekhez.

A vágófolyadék fúvókáját a vágási folyamat során egy vonalba kell helyezni a vágási zónával, vagy lehetőleg nagynyomású hűtéssel, porlasztóhűtéssel vagy hasonlóval.

Összefoglalva elmondható, hogy bár a rozsdamentes acél megmunkálhatósága gyenge, hátrányai közé tartozik a kemény megmunkálási edzettség, a nagy forgácsolóerő, az alacsony hővezető képesség, a könnyű tapadás, a könnyen kopható szerszámok stb., de mindaddig, amíg megfelelő megmunkálási módszert találnak, a megfelelő szerszám, vágási mód és A vágás mennyisége, a megfelelő hűtőfolyadék megválasztása, szorgalmas gondolkodás munka közben, a rozsdamentes acél és egyéb nehéz anyagok is megfelelnek a „pengés” megoldásnak.