Metoda pro zlepšení kvality zpracování nerezové oceli

Ve srovnání s vysoce kvalitní uhlíkovou konstrukční ocelí jsou materiály z nerezové oceli doplněny legujícími prvky, jako je Cr, Ni, N, Nb a Mo. Nárůst těchto legujících prvků nejen zlepšuje odolnost oceli proti korozi, ale také vliv na mechanické vlastnosti nerezové oceli.Například martenzitická nerezová ocel 4Cr13 má stejný obsah uhlíku ve srovnání se středně uhlíkovou ocelí 45, ale relativní obrobitelnost je pouze 58 % oceli 45;austenitická nerez 1Cr18Ni9Ti je pouze 40% a austenit-železo Metamorfní duplexní nerezová ocel má vysokou houževnatost a špatnou obrobitelnost.
Analýza obtížných míst při řezání nerezového materiálu:

Při vlastním obrábění je řezání nerezové oceli často doprovázeno výskytem zlomených a lepivých nožů.Vzhledem k velké plastické deformaci nerezové oceli během řezání nelze vytvořené třísky snadno lámat a snadno spojovat, což má za následek vážné mechanické zpevnění během procesu řezání.Pokaždé, když proces řezání vytvoří vytvrzenou vrstvu pro další řezání, vrstvy se shromažďují a nerezová ocel je v procesu řezání.Tvrdost uprostřed je stále větší a větší a také se zvyšuje potřebná řezná síla.

Vytváření mechanicky zpevněné vrstvy a zvýšení řezné síly nevyhnutelně vede ke zvýšení tření mezi nástrojem a obrobkem a zvyšuje se také řezná teplota.Kromě toho má nerezová ocel malou tepelnou vodivost a špatné podmínky pro odvod tepla a velké množství řezného tepla se soustřeďuje mezi nástrojem a obrobkem, což zhoršuje zpracovávaný povrch a vážně ovlivňuje kvalitu zpracovávaného povrchu.Kromě toho zvýšení teploty řezu zhorší opotřebení nástroje, což způsobí srpku čelní strany nástroje a řezná hrana bude mít mezeru, což ovlivní kvalitu povrchu obrobku, sníží efektivitu práce a zvýší Výrobní cena.

Způsoby, jak zlepšit kvalitu zpracování nerezové oceli:

Z výše uvedeného je vidět, že zpracování nerezové oceli je obtížné a vytvrzená vrstva se snadno vytváří při řezání a nůž se snadno zlomí;generované třísky se nelámou snadno, což má za následek přilepení nože, což prohloubí opotřebení nástroje.Zpracování všech druhů vysoce kvalitních obrobků z nerezové oceli k identifikaci titanových strojů, pro řezné vlastnosti nerezové oceli, v kombinaci se skutečnou výrobou, vycházíme ze tří aspektů nástrojových materiálů, řezných parametrů a metod chlazení, abychom našli způsoby, jak zlepšit kvalita zpracování nerezové oceli.

Za prvé, výběr materiálů nástroje

Výběr správného nástroje je základem pro výrobu vysoce kvalitních dílů.Nástroj je příliš špatný na zpracování kvalifikovaných dílů.Pokud je nástroj příliš dobrý, může splnit požadavky na kvalitu povrchu dílu, ale lze jej snadno plýtvat a zvyšovat výrobní náklady.V kombinaci s řezáním nerezové oceli, špatnými podmínkami pro odvod tepla, mechanicky zpevněnou vrstvou, snadno nalepitelným nožem atd. by měl vybraný nástrojový materiál splňovat vlastnosti dobré tepelné odolnosti, vysoké odolnosti proti opotřebení a malé afinity s nerezovou ocelí.

1, rychlořezná ocel

Rychlořezná ocel je vysoce legovaná nástrojová ocel se slitinovými prvky jako W, Mo, Cr, V, Go atd. Má dobrý procesní výkon, dobrou pevnost a houževnatost a silnou odolnost proti nárazům a vibracím.Dokáže si udržet vysokou tvrdost (HRC je stále nad 60) pod vysokým teplem generovaným vysokorychlostním řezáním (HRC je stále nad 60).Rychlořezná ocel má dobrou červenou tvrdost a je vhodná pro frézy, jako jsou frézy a soustružnické nástroje.Může splňovat požadavky na řezání nerezové oceli.Řezné prostředí, jako je vytvrzená vrstva a špatný odvod tepla.

W18Cr4V je nejtypičtější nástroj z rychlořezné oceli.Od svého narození v roce 1906 se široce používá v různých nástrojích pro potřeby řezání.S neustálým zlepšováním mechanických vlastností různých zpracovávaných materiálů však nástroje W18Cr4V již nemohou splňovat požadavky na zpracování obtížných materiálů.Čas od času se rodí vysoce výkonná kobaltová rychlořezná ocel.Ve srovnání s běžnou rychlořeznou ocelí má kobaltová rychlořezná ocel lepší odolnost proti opotřebení, červenou tvrdost a spolehlivost použití.Je vhodný pro zpracování s vysokou rychlostí resekce a přerušované řezání.Běžně používané třídy jsou W12Cr4V5Co5.

2, tvrdá legovaná ocel

Slinutý karbid je prášková metalurgie, která je vyrobena z vysoce tvrdého žáruvzdorného karbidu kovu (WC, TiC) mikronového prášku a slinovaného s kobaltem nebo niklem nebo molybdenem ve vakuové peci nebo v redukční peci na vodík.produkt.Slinutý karbid má řadu vynikajících vlastností, jako je dobrá pevnost a houževnatost, tepelná odolnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a vysoká tvrdost.Také při teplotě 500 °C se v podstatě nemění a má stále vysokou tvrdost při 1000 °C a je vhodný pro řezání těžkoobrobitelných materiálů jako je nerez a žáruvzdorná ocel.Běžné tvrdé slitiny se dělí hlavně do tří kategorií: YG (slinutý karbid na bázi wolframu-kobaltu), na bázi YT (na bázi wolframu-titanu-kobaltu), na bázi YW (wolfram-titan-tantal (铌)), které mají různé kompozice.Použití je také velmi odlišné.Mezi nimi tvrdé slitiny typu YG mají dobrou houževnatost a dobrou tepelnou vodivost a lze zvolit velký úhel čela, který je vhodný pro řezání nerezové oceli.
Za druhé, volba řezných geometrických parametrů nerezových nástrojů

Úhel čela γo: v kombinaci s vlastnostmi vysoké pevnosti, dobré houževnatosti a obtížného odříznutí během řezání.Za předpokladu zajištění dostatečné pevnosti nože by měl být zvolen velký úhel čela, který může snížit plastickou deformaci obráběného předmětu.Snižuje také řeznou teplotu a řeznou sílu a zároveň snižuje tvorbu kalených vrstev.

Úhel hřbetu αo: Zvětšení úhlu hřbetu sníží tření mezi obrobeným povrchem a hřbetem, ale také se sníží schopnost odvodu tepla a pevnost řezné hrany.Velikost úhlu hřbetu závisí na tloušťce řezu.Když je tloušťka řezu velká, měl by být zvolen menší úhel hřbetu.

Hlavní úhel sklonu kr, úhel sklonu k'r a hlavní úhel sklonu kr mohou zvýšit pracovní délku čepele, což je výhodné pro odvod tepla, ale zvyšuje radiální sílu při řezání a je náchylné k vibracím.Hodnota kr je často 50. °～90°, pokud je tuhost stroje nedostatečná, lze ji přiměřeně zvýšit.Sekundární deklinace se obvykle bere jako k'r = 9° až 15°.

Úhel sklonu čepele λs: Pro zvýšení pevnosti hrotu je úhel sklonu čepele obecně λs = 7 ° ~ -3 °.
Za třetí, volba řezné kapaliny a chodu za studena

Vzhledem ke špatné obrobitelnosti nerezové oceli jsou vyšší požadavky na výkon chlazení, mazání, penetrace a čištění řezné kapaliny.Běžně používané řezné kapaliny mají následující typy:

Emulze: Je to běžná metoda chlazení s dobrými chladicími, čisticími a mazacími vlastnostmi.Často se používá při hrubování nerezové oceli.

Sulfurizovaný olej: Během řezání může na povrchu kovu vytvářet sulfid s vysokým bodem tání a není snadné jej rozbít při vysoké teplotě.Má dobrý mazací účinek a určitý chladivý účinek.Obecně se používá pro vrtání, vystružování a závitování.

Minerální olej, jako je motorový olej a vřetenový olej: Má dobrý mazací výkon, ale má špatné chlazení a propustnost a je vhodný pro vozidla s vnější kruhovou úpravou.

Tryska řezné kapaliny by měla být vyrovnána s řeznou zónou během procesu řezání nebo výhodně vysokotlakým chlazením, chlazením rozprašováním nebo podobně.

Stručně řečeno, i když má nerezová ocel špatnou obrobitelnost, má nevýhody tvrdého mechanického zpevnění, velké řezné síly, nízké tepelné vodivosti, snadného lepení, snadno opotřebitelných nástrojů atd., ale pokud se najde vhodná metoda obrábění, vhodný nástroj, způsob řezání a Množství řezání, výběr správné chladicí kapaliny, pilné myšlení při práci, nerez a další obtížné materiály splní i řešení „čepel“.