Kilenc fő megmunkálási hiba, hányat ismer?

A megmunkálási hiba az alkatrész tényleges geometriai paraméterei (geometriai mérete, geometriai alakja és kölcsönös helyzete) a megmunkálás utáni és az ideális geometriai paraméterek közötti eltérés mértékére vonatkozik.

A tényleges geometriai paraméterek és az ideális geometriai paraméterek közötti egyezés mértéke az alkatrész megmunkálása után a megmunkálási pontosság.Minél kisebb a megmunkálási hiba, annál nagyobb a megfelelőségi fok és annál nagyobb a megmunkálási pontosság.7075 alumínium megmunkálás

A megmunkálási pontosság és a megmunkálási hiba a probléma két megfogalmazása.Ezért a megmunkálási hiba nagysága a megmunkálási pontosság szintjét tükrözi.A megmunkálási hibák fő okai a következők:

1. A szerszámgép gyártási hibája

A szerszámgép gyártási hibája elsősorban az orsó forgási hibáját, a vezetősín hibáját és az erőátviteli lánc hibáját foglalja magában.

Az orsó forgási hibája az orsó tényleges forgástengelyének minden pillanatban az átlagos forgástengelyéhez viszonyított változását jelenti, amely közvetlenül befolyásolja a megmunkálandó munkadarab pontosságát.Az orsó forgási hibájának fő okai az orsó koaxialitási hibája, magának a csapágynak a hibája, a csapágyak közötti koaxialitási hiba és az orsó forgása.A vezetősín a viszonyítási alap a szerszámgép egyes alkatrészeinek relatív helyzetviszonyának meghatározásához a szerszámgépen, és egyben a szerszámgép mozgásának viszonyítási alapja is.alumínium cnc megmunkálás

Maga a vezetősín gyártási hibája, a vezetősín egyenetlen kopása és a beépítési minőség azok a fontos tényezők, amelyek a vezetősín hibáját okozzák.Az átviteli lánc hiba az átviteli lánc elején és végén lévő átviteli elemek közötti relatív mozgási hibára utal.Ennek oka az átviteli lánc egyes alkatrészeinek gyártási és összeszerelési hibája, valamint a használat közbeni kopás.

2. A szerszám geometriai hibája

Bármely szerszám elkerülhetetlenül elkopik a vágási folyamat során, ami a munkadarab méretének és alakjának megváltozását okozza.A szerszám geometriai hibájának hatása a megmunkálási hibára a szerszám típusától függően változik: ha fix méretű szerszámot használnak a megmunkáláshoz, a szerszám gyártási hibája közvetlenül befolyásolja a munkadarab megmunkálási pontosságát;általános szerszámoknál (például esztergaszerszámok stb.), gyártási hibája A megmunkálási hibákra nincs közvetlen hatása.

3. A lámpatest geometriai hibája

A rögzítő funkciója, hogy a munkadarabot a szerszámmal egyenértékűvé, a szerszámgépet pedig a megfelelő pozícióba állítsa, így a rögzítés geometriai hibája nagyban befolyásolja a megmunkálási hibát (különösen a pozícióhibát).

4. Pozícionálási hiba

A pozicionálási hiba elsősorban a referencia-eltolódási hibát és a pozicionáló pár pontatlan gyártási hibáját foglalja magában.A munkadarab szerszámgépen történő megmunkálásakor a munkadarabon több geometriai elemet kell pozícionálási nullapontként kiválasztani a feldolgozás során.nullapont) nem esik egybe, akkor a nullapont eltolási hiba lép fel.

A munkadarab pozicionáló felülete és a rögzítőelem pozicionáló elem együtt alkotja a pozicionáló párt.A pozicionáló pár pontatlan gyártása és a pozicionáló párok közötti illeszkedési rés miatt a munkadarab maximális helyzetváltozását a pozicionáló pár gyártási pontatlansági hibájának nevezzük.A pozicionáló pár pontatlan gyártási hibája csak akkor fordul elő, ha a feldolgozáshoz igazítási módszert használnak, próbavágási módszernél nem.

5. A folyamatrendszer erődeformációja okozta hiba

Munkadarab merevsége: Ha a munkadarab merevsége a folyamatrendszerben viszonylag alacsony a szerszámgépekhez, szerszámokhoz és rögzítőelemekhez képest, akkor forgácsolóerő hatására a munkadarab elégtelen merevség miatti deformációja nagyobb hatással lesz a megmunkálási hibákra.

Szerszámmerevség: A hengeres esztergaszerszám merevsége a megmunkált felület normál (y) irányában nagyon nagy, deformációja figyelmen kívül hagyható.Kis átmérőjű belső furat fúrásakor a szerszámrúd merevsége nagyon rossz, és a szerszámrúd erődeformációja nagyban befolyásolja a furat megmunkálási pontosságát.

A szerszámgép alkatrészeinek merevsége: A szerszámgép alkatrészei sok részből állnak.A szerszámgép alkatrészeinek merevségére nincs megfelelő egyszerű számítási módszer.Jelenleg a szerszámgép alkatrészek merevségét elsősorban kísérleti módszerekkel határozzák meg.A szerszámgép alkatrészeinek merevségét befolyásoló tényezők közé tartozik a csatlakozási felület érintkezési deformációjának hatása, a súrlódás hatása, az alacsony merevségű alkatrészek hatása és a hézag hatása.alumínium cnc megmunkálási alkatrészek

6. A folyamatrendszer termikus deformációja által okozott hibák

A folyamatrendszer termikus deformációja nagy hatással van a megmunkálási hibára, különösen a precíziós megmunkálásnál és a nagyüzemi megmunkálásnál, a termikus deformáció okozta megmunkálási hiba esetenként a teljes munkadarab hibájának 50%-át is kitevő.

7. Beállítási hiba

A megmunkálás minden folyamatában mindig van ilyen vagy olyan beállítás a folyamatrendszerhez.Mivel a beállítás nem lehet teljesen pontos, beállítási hiba lép fel.A folyamatrendszerben a munkadarab és a szerszámgépen lévő szerszám kölcsönös pozicionálási pontosságát a szerszámgép, a szerszám, a rögzítés vagy a munkadarab beállítása garantálja.Amikor a szerszámgépek, szerszámok, rögzítések és munkadarabok eredeti precizitása a dinamikus tényezők figyelembevétele nélkül mind megfelel a technológiai követelményeknek, a megmunkálási hibában a beállítási hiba döntő szerepet játszik.

8. Mérési hiba

Amikor az alkatrészt megmunkálás közben vagy után mérik, a mérési pontosságot közvetlenül befolyásolja a mérési módszer, a mérőeszköz pontossága, valamint a munkadarab és a szubjektív és objektív tényezők.

9. Belső stressz

Az alkatrész belsejében külső erő nélkül fennálló feszültséget belső feszültségnek nevezzük.Amint belső feszültség keletkezik a munkadarabon, a munkadarab fém instabil, magas energiaszintű állapotba kerül.Ösztönösen átalakul alacsony energiaszintű stabil állapotba, deformációval kísérve, így a munkadarab elveszti eredeti megmunkálási pontosságát.