Devět hlavních chyb při obrábění, kolik jich znáte?

Chybou obrábění se rozumí míra odchylky mezi skutečnými geometrickými parametry (geometrická velikost, geometrický tvar a vzájemná poloha) součásti po obrobení a ideálními geometrickými parametry.

Mírou shody mezi skutečnými geometrickými parametry a ideálními geometrickými parametry po obrobení součásti je přesnost obrábění.Čím menší je chyba obrábění, tím vyšší je stupeň shody a tím vyšší je přesnost obrábění.7075 obrábění hliníku

Přesnost obrábění a chyba obrábění jsou dvě formulace problému.Proto velikost chyby obrábění odráží úroveň přesnosti obrábění.Hlavní příčiny chyb při obrábění jsou následující:

1. Výrobní chyba obráběcího stroje

Výrobní chyba obráběcího stroje zahrnuje především chybu otáčení vřetena, chybu vodicí kolejnice a chybu převodového řetězu.

Chyba otáčení vřetena se týká změny skutečné osy otáčení vřetena vzhledem k jeho průměrné ose otáčení v každém okamžiku, což přímo ovlivní přesnost zpracovávaného obrobku.Hlavními důvody chyby otáčení vřetena jsou chyba souososti vřetena, chyba samotného ložiska, chyba souososti mezi ložisky a rotace vřetena.Vodicí kolejnice je měřítkem pro stanovení relativního polohového vztahu každé součásti obráběcího stroje na obráběcím stroji a je také měřítkem pro pohyb obráběcího stroje.CNC obrábění hliníku

Výrobní chyba samotné vodicí lišty, nerovnoměrné opotřebení vodicí lišty a kvalita montáže jsou důležité faktory, které způsobují chybu vodicí lišty.Chyba převodového řetězce se týká relativní chyby pohybu mezi převodovými prvky na začátku a na konci převodového řetězce.Je to způsobeno výrobními a montážními chybami každého komponentu v převodovém řetězci a také opotřebením během používání.

2. Geometrické chyby nástroje

Jakýkoli nástroj se během procesu řezání nevyhnutelně opotřebuje, což způsobí změny velikosti a tvaru obrobku.Vliv geometrické chyby nástroje na chybu obrábění se liší podle typu nástroje: když je pro obrábění použit nástroj pevné velikosti, výrobní chyba nástroje přímo ovlivní přesnost obrábění obrobku;u obecných nástrojů (jako jsou soustružnické nástroje apod.), jeho výrobní chyba Nemá přímý vliv na chyby obrábění.

3. Geometrické chyby přípravku

Funkcí přípravku je, aby obrobek byl ekvivalentní nástroji a obráběcí stroj měl správnou polohu, takže geometrická chyba přípravku má velký vliv na chybu obrábění (zejména chybu polohy).

4. Chyba polohování

Chyba polohování zahrnuje především chybu referenčního nesouososti a nepřesnou výrobní chybu polohovacího páru.Při obrábění obrobku na obráběcím stroji musí být během obrábění vybráno několik geometrických prvků na obrobku jako vztažný bod polohování.datum) se neshoduje, dojde k chybě vychýlení základny.

Polohovací plocha obrobku a polohovací prvek upínadla tvoří společně polohovací dvojici.Maximální odchylka polohy obrobku způsobená nepřesnou výrobou polohovací dvojice a odpovídající mezerou mezi polohovacími dvojicemi se nazývá chyba výrobní nepřesnosti polohovací dvojice.K nepřesné výrobní chybě polohovacího páru dojde pouze tehdy, když se pro zpracování použije způsob nastavení, a nevyskytuje se u způsobu zkušebního řezání.

5. Chyba způsobená silovou deformací procesního systému

Tuhost obrobku: Pokud je tuhost obrobku v procesním systému relativně nízká ve srovnání s obráběcími stroji, nástroji a přípravky, při působení řezné síly bude mít deformace obrobku v důsledku nedostatečné tuhosti větší vliv na chyby obrábění.

Tuhost nástroje: Tuhost válcového soustružnického nástroje v normálním (y) směru obrobené plochy je velmi velká a jeho deformaci lze ignorovat.Při vyvrtávání vnitřní díry o malém průměru je tuhost nástrojové lišty velmi špatná a silová deformace nástrojové lišty má velký vliv na přesnost obrábění díry.

Tuhost součástí obráběcích strojů: Komponenty obráběcích strojů se skládají z mnoha částí.Pro tuhost součástí obráběcích strojů neexistuje vhodná jednoduchá metoda výpočtu.V současnosti se tuhost součástí obráběcích strojů zjišťuje především experimentálními metodami.Mezi faktory ovlivňující tuhost součástí obráběcích strojů patří vliv kontaktní deformace povrchu spoje, vliv tření, vliv málo tuhých součástí a vliv vůle.hliníkové cnc obráběcí díly

6. Chyby způsobené tepelnou deformací procesního systému

Velký vliv na chybu obrábění má tepelná deformace procesního systému, zejména u přesného obrábění a velkoobrábění může chyba obrábění způsobená tepelnou deformací někdy tvořit 50 % celkové chyby obrobku.

7. Chyba seřízení

V každém procesu obrábění vždy dochází k tomu či onomu přizpůsobení procesního systému.Protože seřízení nemůže být absolutně přesné, dojde k chybě seřízení.V procesním systému je vzájemná polohová přesnost obrobku a nástroje na obráběcím stroji zaručena seřízením obráběcího stroje, nástroje, přípravku nebo obrobku.Když původní přesnost obráběcích strojů, nástrojů, upínacích přípravků a polotovarů všechny splňují technologické požadavky bez zohlednění dynamických faktorů, hraje chyba seřízení rozhodující roli v chybě obrábění.

8. Chyba měření

Když se součást měří během nebo po zpracování, přesnost měření je přímo ovlivněna metodou měření, přesností měřicího nástroje a obrobkem a subjektivními a objektivními faktory.

9. Vnitřní napětí

Napětí, které existuje uvnitř součásti bez vnější síly, se nazývá vnitřní napětí.Jakmile se na obrobku vytvoří vnitřní napětí, bude kov obrobku v nestabilním stavu vysoké energetické hladiny.Instinktivně se převede do stabilního stavu nízké energetické hladiny doprovázené deformací, takže obrobek ztratí svou původní přesnost obrábění.