Lavorazione a 5 assi (5 Axis Machining), come suggerisce il nome, una modalità di lavorazione della macchina utensile CNC.Viene utilizzato il movimento di interpolazione lineare di una qualsiasi delle cinque coordinate X, Y, Z, A, B e C.La macchina utensile utilizzata per la lavorazione a cinque assi è solitamente chiamata macchina utensile a cinque assi o centro di lavoro a cinque assi.
Sviluppo della tecnologia a cinque assi
Per decenni si è creduto ampiamente che la tecnologia di lavorazione CNC a cinque assi fosse l’unico modo per lavorare superfici continue, lisce e complesse.Quando le persone incontrano problemi irrisolvibili nella progettazione e produzione di superfici complesse, si rivolgono alla tecnologia di lavorazione a cinque assi.Ma...
Il CNC con collegamento a cinque assi è la tecnologia più difficile e ampiamente utilizzata nella tecnologia di controllo numerico.Combina il controllo computerizzato, il servoazionamento ad alte prestazioni e la tecnologia di lavorazione di precisione in uno e viene utilizzato per la lavorazione efficiente, precisa e automatizzata di superfici curve complesse.A livello internazionale, la tecnologia di controllo numerico del collegamento a cinque assi è utilizzata come simbolo della tecnologia di automazione delle apparecchiature di produzione di un paese.A causa del suo status speciale, in particolare del suo importante impatto sull’industria aeronautica, aerospaziale e militare, nonché della sua complessità tecnica, i paesi industrializzati occidentali sviluppati hanno sempre adottato sistemi CNC a cinque assi come materiali strategici per implementare sistemi di licenze di esportazione.
Rispetto alla lavorazione CNC a tre assi, dal punto di vista della tecnologia e della programmazione, l'utilizzo della lavorazione CNC a cinque assi per superfici complesse presenta i seguenti vantaggi:
(1) Migliorare la qualità e l'efficienza della lavorazione
(2) Ampliare la portata della tecnologia
(3) Incontrare la nuova direzione dello sviluppo dei composti
A causa dell'interferenza e del controllo della posizione dell'utensile nello spazio di lavorazione, la programmazione CNC, il sistema CNC e la struttura della macchina utensile della lavorazione CNC a cinque assi sono molto più complicati delle macchine utensili a tre assi.Pertanto, cinque assi sono facili da dire e l'implementazione reale è davvero difficile!Inoltre, è più difficile operare bene!
La differenza tra i 5 assi veri e falsi è principalmente se esiste un'abbreviazione di "Rotational Tool Center Point" per la funzione RTCP.Nel settore, il termine viene spesso interpretato come “ruotare attorno al centro utensile” e alcune persone lo traducono letteralmente come “programmazione del centro utensile rotativo”.In realtà, questo è solo il risultato di RTCP.L'RTCP di PA è l'abbreviazione delle prime parole di “Rotazione del punto centrale dell'utensile in tempo reale”.HEIDENHAIN fa riferimento a una cosiddetta tecnologia di upgrade simile a TCPM, che è l'abbreviazione di "Tool Center Point Management" e gestione del punto centrale dell'utensile.Altri produttori chiamano una tecnologia simile TCPC, che è l'abbreviazione di “Tool Center Point Control”, che è il controllo del punto centrale dell'utensile.
Dal significato letterale dell'RTCP di Fidia, presupponendo che la funzione RTCP venga eseguita manualmente su un punto fisso, il punto centrale dell'utensile e il punto di contatto effettivo dell'utensile con la superficie del pezzo rimarranno invariati.E il portautensile ruoterà attorno al punto centrale dello strumento.Per i coltelli con estremità sferica, il punto centrale dell'utensile è il punto della traccia target del codice NC.Per raggiungere lo scopo in cui il portautensile può semplicemente ruotare attorno al punto traccia target (ovvero, il punto centrale dell'utensile) quando si esegue la funzione RTCP, l'offset delle coordinate lineari del punto centrale dell'utensile causato dalla rotazione del portautensile devono essere compensati in tempo reale.Può modificare l'angolo tra il portautensile e la normale nel punto di contatto effettivo tra l'utensile e la superficie del pezzo mantenendo il punto centrale dell'utensile e il punto di contatto effettivo tra l'utensile e la superficie del pezzo.Efficienza ed efficacemente evitare interferenze e altri effetti.Pertanto, RTCP sembra trovarsi sul punto centrale dell'utensile (ovvero, il punto della traiettoria target del codice NC) per gestire la modifica delle coordinate di rotazione.
Lavorazione meccanica di precisione, servizio CNC in metallo, lavorazione CNC personalizzata
Orario di pubblicazione: 01-dic-2019