Die Casting Service

Die Casting Service

Die Casting è stata una specialità di Anebon per oltre 10 anni. I nostri servizi di casting in alluminio hanno aiutato ingegneri, progettisti di prodotti e architetti a dare vita ai loro progetti con progetti di parti all'avanguardia e qualità affidabile. Data la nostra esperienza nel settore, insieme alle nostre attrezzature all'avanguardia, ai nostri ingegneri di produzione e di qualità esperti e personale di produzione, è garantita la produzione di qualità delle parti e dei prodotti a un ritmo economico con Anebon.Siamo un produttore di Die Casting ISO 9001: 2015 specializzato in servizi di fusione per le industrie e le aziende leader del mondo. Le nostre attrezzature coprono quasi tutte le esigenze di ingegneria, progettazione e sviluppo della coda da stampo che la tua azienda potrebbe richiedere.

Le attrezzature e gli stampi di fusione sono costosi, quindi il processo di fusione è generalmente utilizzato solo per produrre in serie un gran numero di prodotti. È relativamente facile produrre parti di est-cast, che generalmente richiedono solo quattro passaggi principali, con un singolo incremento di costo basso. La fusione del dado è particolarmente adatto per la produzione di un gran numero di getti di piccole e medie dimensioni, quindi la fusione è la più ampiamente utilizzata di vari processi di fusione. Rispetto ad altre tecniche di fusione, la superficie del cestino è più piatta e ha una consistenza dimensionale più elevata.

Cos'è il casting di die?

La fusione del dado è un processo di fusione in metallo caratterizzato dall'uso di una cavità dello stampo per applicare l'alta pressione al metallo fuso. Gli stampi sono generalmente lavorati da leghe a resistenza più elevata, alcune delle quali sono simili allo stampaggio a iniezione. La maggior parte dei getti da morire sono privi di ferro, come zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e leghe di lead-tin e altre leghe. A seconda del tipo di fusione, è necessaria una macchina per fusione da stampo a camera fredda o una macchina per fusione per die calda.

Caratteristiche

La fusione del dado è un metodo di fusione in cui un liquido in lega fusa viene versato in una camera di pressione, una cavità di uno stampo in acciaio viene riempita ad alta velocità e il liquido in lega viene solidificato sotto pressione per formare una fusione. Le caratteristiche principali del casting che lo distingue dagli altri metodi di fusione sono l'alta pressione e l'alta velocità.

1. Il metallo fuso riempie la cavità sotto pressione e cristallizza a una pressione più elevata. La pressione comune è di 15-100 MPa.

2. Il liquido metallico riempie la cavità ad alta velocità, di solito a 10-50 m / s, e alcuni possono anche superare 80 m / s, (velocità di linea attraverso l'ingate nella cavità - ingresso), quindi il tempo di riempimento del metallo fuso è estremamente estremamente Short e la cavità può essere riempita in circa 0,01-0,2 secondi (a seconda delle dimensioni del casting).

Il cestino è un metodo di fusione di precisione. Parti di cuscinetto fuste lanciate dal cestino, hanno tolleranze dimensionali molto piccole e alta precisione superficiale. Nella maggior parte dei casi, le parti di cestino possono essere assemblate senza girare. Le parti possono anche essere lanciate direttamente.

Quali sono i vantaggi dei servizi di casting?

Il nostro processo di fusione rivoluzionario offre molti importanti vantaggi, tra cui:
L di personalizzazione: aiuta a realizzare progetti e forme complessi che rendono facile personalizzare i getti a specifici processi di produzione.
LL a basso costo
Elevato efficacia
LLLL multifunzionale e resistente alla corrosione
Come produttore di cespuglio, Anebon Die Casting offre un assemblaggio completo e completo e test di tutte le parti e prodotti del cuscinetto. Sia che tu sia interessato a componenti speciali come il casting da morire in alluminio o il casting per vuoto o semplicemente desideri essere un prototipo di una nuova parte, puoi ottenere un'esperienza di servizio completa nella nostra fabbrica.

Materiale

Il metallo che abbiamo usato per la fusione include principalmente zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e leghe di piombo, ecc. Sebbene la ghisa sia rara, è anche fattibile. Le caratteristiche di vari metalli durante il casting sono le seguenti:

•Zinco: Il metallo più facilmente estromesso, economico quando produce piccole parti, facili da ricoprire, elevata resistenza a compressione, alta plasticità e lunga durata di fusione.

•Alluminio: Alta qualità, produzione complessa e getti a parete sottile con alta stabilità dimensionale, elevata resistenza alla corrosione, buone proprietà meccaniche, conducibilità termica elevata e conducibilità elettrica e alta resistenza ad alte temperature.

•Magnesio: Facile da macchina, ad alta resistenza al peso, il più leggero dei metalli est-est.

•Rame: Alta durezza e forte resistenza alla corrosione. Il metallo a est-cast più comunemente utilizzato ha le migliori proprietà meccaniche, anti-anno e resistenza vicino all'acciaio.

•Piombo e stagno: Accuratezza ad alta densità e ad alta dimensione per parti di protezione da corrosione speciali. Per motivi di salute pubblica, questa lega non può essere utilizzata come struttura di trasformazione e stoccaggio degli alimenti. Le leghe di lead-tin-bismuth (a volte contenenti anche un po 'di rame) possono essere utilizzate per effettuare lettere finite a mano e timbrare a caldo nella stampa di tipografi.