1. थ्रेड काट्ने
सामान्यतया, यसले वर्कपीसमा थ्रेड मेसिनिङ गर्ने औजार वा ग्राइन्डिङ औजारको प्रयोग गर्ने विधिलाई जनाउँछ, जसमा मुख्यतया टर्निङ, मिलिङ, ट्यापिङ र थ्रेडिङ ग्राइन्डिङ, ग्राइन्डिङ र व्हर्लविन्ड कटिङ आदि समावेश हुन्छ। मेशिन टुलले टर्निङ औजार, मिलिङ कटर वा ग्राइन्डिङ ह्वीलले वर्कपीसको प्रत्येक घुमाउरो वर्कपीसको अक्षीय दिशामा सही र समान रूपमा लिड सार्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्छ। ट्याप वा थ्रेडिङ गर्दा, उपकरण (ट्याप वा डाइ) वर्कपीसको सापेक्ष घुमाउँछ, र पहिलो बनाइएको थ्रेड ग्रूभले उपकरण (वा वर्कपीस) लाई अक्षीय रूपमा सार्न मार्गदर्शन गर्दछ।
2. थ्रेड घुमाउँदै
खरादमा थ्रेड घुमाउनको लागि फर्मिङ टर्निङ उपकरण वा थ्रेड कार्डिङ उपकरण प्रयोग गर्न सकिन्छ (थ्रेड प्रशोधन उपकरण हेर्नुहोस्)। एकल टुक्रा र सानो ब्याच उत्पादनको लागि थ्रेड वर्कपीसको साधारण संरचनाको कारणले टर्निङ टर्निङ उपकरणको साथ थ्रेड घुमाउने एक सामान्य विधि हो; थ्रेड कम्बिंग उपकरणको साथ थ्रेड घुमाउने उच्च उत्पादन दक्षता छ, तर यसको संरचना जटिल छ, त्यसैले यो मध्यम र ठूलो ब्याच उत्पादनमा राम्रो दाँतको साथ छोटो थ्रेड वर्कपीस घुमाउनको लागि मात्र उपयुक्त छ। सामान्य खरादको साथ ट्रापेजोइडल थ्रेड घुमाउने पिच सटीकता 8-9 स्तर मात्र पुग्न सक्छ (jb2886-81, तल उस्तै); विशेष थ्रेड खरादमा थ्रेड मेसिन गर्दा उत्पादकता वा शुद्धता उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ।सीएनसी मेसिनिंग भाग
3. थ्रेड मिलिङ
थ्रेड मिलिङ मेसिनमा, मिलिङका लागि डिस्क मिलिङ कटर वा कम्ब मिलिङ कटर प्रयोग गरिन्छ। डिस्क मिलिङ कटर मुख्यतया स्क्रू रड, कीरा र अन्य workpieces को trapezoid बाह्य धागा मिलिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ। कम्ब मिलिङ कटर आन्तरिक र बाह्य साझा थ्रेड र टेपर थ्रेड मिलाउन प्रयोग गरिन्छ। किनभने यसको काम गर्ने भागको लम्बाइ बहु किनारा मिलिङ कटरद्वारा प्रशोधन गरिने थ्रेडको लम्बाइभन्दा लामो भएकोले, वर्कपीसलाई उच्च उत्पादकतासहित १.२५-१.५ क्रान्तिहरू घुमाएर मात्र प्रशोधन गर्न सकिन्छ। थ्रेड मिलिङको पिच सटीकता 8-9 ग्रेडमा पुग्न सक्छ, र सतहको खुरपना r5-0.63 μM हो। यो विधि सामान्य सटीक थ्रेड वर्कपीस वा पीस्नु अघि कुनै नराम्रो मेसिनिंगको ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।सीएनसी मिलिङ भाग
4. थ्रेड पीस
यो मुख्यतया थ्रेड चक्की मा कडा workpiece को सटीक थ्रेड प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। ग्राइंडिङ व्हीलको विभिन्न क्रस-सेक्शन आकार अनुसार, यसलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: एकल लाइन ग्राइन्डिङ व्हील र बहु-लाइन ग्राइन्डिङ व्हील। सिंगल लाइन ग्राइन्डिङ ह्वीलको पिच एक्युरेसी ५-६ ग्रेड हो, र सतहको नरमपन r1.25-0.08 μm छ, त्यसैले ग्राइन्डिङ ह्वील समाप्त गर्न सजिलो हुन्छ। यो विधि सटीक स्क्रू, थ्रेड गेज, कीरा, धागो workpiece को सानो ब्याच र सटीक हब पीस गर्न उपयुक्त छ। त्यहाँ दुई प्रकारका पीस विधिहरू छन्: अनुदैर्ध्य पीस र पीस मा काट। अनुदैर्ध्य ग्राइन्डिङ विधिको साथ ग्राइन्डिङ ह्वीलको चौडाइ थ्रेडको लम्बाइभन्दा कम हुन्छ, र ग्राइन्डिङ ह्वील एक पटक वा धेरै पटक लामो समयसम्म चलेपछि थ्रेडलाई अन्तिम साइजमा ग्राइन्ड गर्न सकिन्छ। ग्राइन्डिङ विधिमा काटिएको ग्राइन्डिङ ह्वीलको चौडाइ थ्रेडको लम्बाइभन्दा ठूलो हुन्छ। ग्राइन्डिङ ह्वीलले वर्कपीसको सतहमा रेडियली रूपमा काट्छ, र वर्कपीसलाई १.२५ रिभोलुसनहरू घुमाएपछि ग्राइन्ड गर्न सकिन्छ। उत्पादकता उच्च छ, तर परिशुद्धता अलि कम छ, र ग्राइंडिंग व्हील को ड्रेसिङ अधिक जटिल छ। ग्राइन्डिङ विधिमा काटिएको ट्यापहरू ठूलो परिमाणमा फाल्ने र केही फास्टनिङ थ्रेडहरू पीस्नका लागि उपयुक्त हुन्छ।प्लास्टिक भाग
5. थ्रेड पीस
नट प्रकार वा स्क्रू प्रकारको थ्रेड ल्यापिङ उपकरण कास्ट आइरन जस्ता नरम सामग्रीबाट बनेको हुन्छ। पिच त्रुटिको साथ वर्कपीसमा प्रशोधित थ्रेडका भागहरू पिच शुद्धता सुधार गर्न अगाडि र उल्टो रोटेशन द्वारा पीस गरिन्छ। कडा आन्तरिक धागो सामान्यतया शुद्धता सुधार गर्न पीस गरेर हटाइन्छ।
6. ट्यापिङ र थ्रेडिङ
ट्यापिङ भनेको आन्तरिक थ्रेड प्रशोधन गर्नको लागि workpiece मा पूर्व ड्रिल गरिएको तल्लो प्वालमा ट्याप पेंच गर्न निश्चित टर्क प्रयोग गर्नु हो।
थ्रेडिङ भनेको पट्टी (वा ट्यूब) वर्कपीसको बाहिरी थ्रेडलाई डाइसँग काट्नु हो। ट्याप वा थ्रेडिङको मेसिनिङ सटीकता ट्याप वा डाइको शुद्धतामा निर्भर गर्दछ। यद्यपि आन्तरिक र बाह्य थ्रेडहरू प्रशोधन गर्ने धेरै तरिकाहरू छन्, सानो-व्यास आन्तरिक थ्रेडहरू मात्र ट्यापहरूद्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। ट्यापिङ र थ्रेडिङ हात वा खराद, ड्रिलिंग मेसिन, ट्यापिङ मेसिन र थ्रेडिङ मेसिनद्वारा गर्न सकिन्छ।
7. थ्रेड रोलिङ
थ्रेड रोलिङ प्राप्त गर्नको लागि वर्कपीसको प्लास्टिक विरूपण उत्पादन गर्न निर्माण र रोलिङ डाइको प्रशोधन विधि सामान्यतया थ्रेड रोलिङ मेसिन वा स्वचालित खुल्ला र बन्द हुने थ्रेड रोलिङ हेडसँग जोडिएको स्वचालित खरादमा गरिन्छ, जुन बाह्य थ्रेडको ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त हुन्छ। मानक फास्टनर र अन्य थ्रेडेड जोडहरूको ढाँचा। सामान्यतया, रोलिङ थ्रेडको बाहिरी व्यास 25 मिमी भन्दा बढी छैन, लम्बाइ 100 मिमी भन्दा बढी छैन, र थ्रेड शुद्धता स्तर 2 (gb197-63) पुग्न सक्छ। प्रयोग गरिएको खालीको व्यास प्रशोधन गर्न थ्रेडको पिच व्यास बराबर हुन्छ। सामान्यतया, आन्तरिक थ्रेड रोलिंग द्वारा प्रशोधन गर्न सकिदैन, तर नरम workpiece को लागी, कोल्ड एक्स्ट्रुजन आन्तरिक थ्रेड स्लट एक्सट्रुजन ट्याप बिना प्रयोग गर्न सकिन्छ (अधिकतम व्यास लगभग 30mm सम्म पुग्न सक्छ), र काम गर्ने सिद्धान्त ट्यापिंग जस्तै छ। आन्तरिक थ्रेडको चिसो बाहिर निकाल्नको लागि आवश्यक टर्क ट्याप गर्नको लागि भन्दा लगभग 1 गुणा ठूलो हुन्छ, र मेसिनको शुद्धता र सतहको गुणस्तर ट्यापको लागि भन्दा अलि बढी हुन्छ।
थ्रेड रोलिङका फाइदाहरू निम्नानुसार छन्: ① सतहको नरमपन टर्निङ, मिलिङ र ग्राइन्डिङभन्दा कम हुन्छ; ② रोलिंग पछि थ्रेड को सतह चिसो काम कडा को कारण बल र कठोरता सुधार गर्न सक्छ; ③ सामग्री उपयोग दर उच्च छ; ④ उत्पादकता काट्ने प्रक्रियाको तुलनामा दोब्बर हुन्छ, र स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ; ⑤ रोलिङ मर को सेवा जीवन धेरै लामो छ। यद्यपि, वर्कपीस सामग्रीको कठोरता hrc40 भन्दा बढी छैन, खाली आकारको शुद्धता उच्च हुन आवश्यक छ, रोलिङ डाइको शुद्धता र कठोरता पनि उच्च हुन आवश्यक छ, त्यसैले डाइ निर्माण गर्न गाह्रो छ, र यो असममित रोलिङ प्रोफाइल संग थ्रेड को लागी उपयुक्त छैन।
विभिन्न रोलिङ मर अनुसार, थ्रेड रोलिङ दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: थ्रेड रोलिङ र थ्रेड रोलिङ।
थ्रेड रोलिङ: थ्रेड प्रोफाइलको साथ दुई थ्रेड रोलिंग प्लेटहरू स्तब्ध छन् र 1 / 2 पिच संग व्यवस्थित छन्। स्थिर प्लेट स्थिर छ र गतिशील प्लेट स्थिर प्लेटको समानान्तर पारस्परिक सीधा रेखामा सर्छ। जब वर्कपीस दुई प्लेटहरू बीच पठाइन्छ, चलिरहेको प्लेटले वर्कपीसलाई रगड्न र थिच्न अगाडि बढ्छ, यसको सतह प्लास्टिक विरूपण बनाउँछ र थ्रेड बनाउँछ। मो मो क्यू समूह ३७३६००९७६
त्यहाँ तीन प्रकारका रोलिङहरू छन्: रेडियल रोलिङ, ट्यान्जेन्टियल रोलिङ र रोलिङ हेड रोलिङ।
① रेडियल थ्रेड रोलिङ: दुई (वा तीन) थ्रेड आकारको थ्रेड रोलिङ पाङ्ग्राहरू पारस्परिक समानान्तर शाफ्टहरूमा स्थापित हुन्छन्, वर्कपीस दुई पाङ्ग्राहरू बीचको समर्थनमा राखिएको हुन्छ, र दुई पाङ्ग्राहरू एउटै दिशामा एउटै गतिमा घुम्छन्। जसले रेडियल फिड मोशन पनि गर्छ। वर्कपीस घुमाउनको लागि रोलिङ ह्वीलद्वारा संचालित हुन्छ, र सतहलाई थ्रेड बनाउनको लागि रेडियल रूपमा बाहिर निकालिन्छ। यस्तै रोलिङ विधि पनि कम परिशुद्धता आवश्यकताहरु संग केहि स्क्रू को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।
(२) ट्यान्जेन्शिअल थ्रेड रोलिङ: यसलाई प्लानेटरी थ्रेड रोलिङ पनि भनिन्छ। रोलिङ उपकरणमा घुमाउने केन्द्रीय थ्रेड रोलिङ ह्वील र तीनवटा स्थिर चाप आकारको थ्रेड प्लेटहरू हुन्छन्। रोलिङको समयमा, workpiece लगातार खुवाउन सकिन्छ, त्यसैले उत्पादकता थ्रेड रबिङ र रेडियल रोलिङ भन्दा उच्च छ।
③ थ्रेड रोलिङ टाउकोको थ्रेड रोलिङ: यो स्वचालित खराद मा गरिन्छ र सामान्यतया workpiece मा छोटो धागो प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। त्यहाँ 3-4 रोलिङ रोलरहरू workpiece वरिपरि समान रूपमा वितरित छन्। रोलिङ गर्दा, वर्कपीस घुम्छ, र रोलिङ हेडले अक्षीय रूपमा वर्कपीसलाई धागोबाट बाहिर निकाल्छ।
एनेबोन मेटल प्रोडक्ट्स लिमिटेडले सीएनसी मेसिनिङ, डाइ कास्टिङ, शीट मेटल मेसिनिङ सेवाहरू प्रदान गर्न सक्छ, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
पोस्ट समय: अक्टोबर-04-2019