ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸ਼ਾਪ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁਨਰਮੰਦ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ, ਸੀਐਨਸੀ ਪੰਚਿੰਗ, ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਪਲੇਟਾਂ, ਬਾਰਾਂ ਜਾਂ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਹੋਰ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਇਨਸਰਸ਼ਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਹਾਰਡ ਟੂਲਿੰਗ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਕਲਪ ਸਧਾਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ FAIR ਅਤੇ PPAP ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ
ਧਾਤ ਮੋੜਨਾ
WEDM ਵੱਲੋਂ ਹੋਰ
ਵੈਲਡਿੰਗ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸੇਵਾ
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਕਲਪਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਧਾਤ ਦੀ ਚਾਦਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੀਟ-ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਕੰਟੇਨਰ-ਵਰਗੇ ਵਰਕਪੀਸ, ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟਿਊਬਲਰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਡੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਖਾਸ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤੱਤ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ: ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ, ਮੋੜਨਾ, ਕਤਰਨਾ, ਖਿੱਚਣਾ, ਉਭਾਰਨਾ, ਕਤਾਈ, ਸੁਧਾਰ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ: ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਫੌਜ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਸੂਚਨਾ, ਰੇਲਵੇ, ਡਾਕ ਅਤੇ ਦੂਰਸੰਚਾਰ, ਆਵਾਜਾਈ, ਰਸਾਇਣ, ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਉਦਯੋਗ।
ਗੁਣ
ਅਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਬੌਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(1) ਸਾਡੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ, ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਕਈ ਦਸ ਵਾਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਸੈਂਕੜੇ ਜਾਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਰ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੈਸ ਸਟ੍ਰੋਕ ਲਈ ਇੱਕ ਪੰਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਦਾ ਜੀਵਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ "ਉਹੀ" ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
(3) ਅਸੀਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੜੀਆਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਸਟੌਪਵਾਚਾਂ, ਕਾਰ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬੀਮ, ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਠੰਡੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਪੰਚਿੰਗ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(4) ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਚਿੱਪ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ-ਬਚਤ ਅਤੇ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ
