Машина работает уже всю жизнь, что означают 4,4 и 8,8 на болте?

Проработав столько лет на станке, вы, должно быть, не знаете значения меток на винтах, верно?

Классы исполнения болтов для соединения стальных конструкций подразделяются более чем на 10 классов, таких как 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 и т. д. Среди них изготавливаются болты класса 8,8 и выше. из низкоуглеродистой легированной стали или среднеуглеродистой стали и подвергаются термической обработке (закалке, отпуску), широко известны как высокопрочные болты, остальные широко известны как обычные болты.Маркировка класса производительности болта состоит из двух частей цифр, которые представляют собой номинальное значение прочности на разрыв и коэффициент текучести материала болта соответственно.Например:
Болты класса прочности 4.6 означают:
Номинальная прочность материала болта достигает 400 МПа;
Коэффициент текучести материала болта - 0,6;
Номинальный предел текучести материала болта составляет 400×0,6=240 МПа.
Высокопрочные болты уровня производительности 10.9 после термообработки обеспечивают:
Номинальная прочность материала болта достигает 1000 МПа;
Коэффициент текучести материала болта - 0,9;
Номинальный предел текучести материала болта составляет 1000×0,9=900 МПа.

Значение класса производительности болта является международным стандартом.Болты одного и того же класса исполнения, независимо от разницы в материале и происхождении, имеют одинаковые эксплуатационные характеристики, и при проектировании можно выбирать только класс исполнения.
Так называемые классы прочности 8,8 и 10,9 означают, что устойчивость болта к напряжению сдвига составляет 8,8 ГПа и 10,9 ГПа.
8.8 Номинальная прочность на разрыв 800 Н/мм2 Номинальный предел текучести 640 Н/мм2
Обычно для болтов используется буква «XY» для обозначения прочности, X*100 = предел прочности этого болта, X*100*(Y/10) = предел текучести этого болта (поскольку в соответствии с правилами: предел текучести/предел прочности = Y /10)
Например, марка 4,8, предел прочности этого болта: 400МПа;предел текучести: 400*8/10=320МПа.
Еще: болты из нержавеющей стали обычно маркируются как А4-70, А2-70, смысл объясняется иначе.
мера
Сегодня в мире существуют две основные единицы измерения длины: одна — метрическая система, а единица измерения — метры (м), сантиметры (см), миллиметры (мм) и т. д. Вид — имперская система, а единицей измерения в основном являются дюймы, что эквивалентно рыночному дюйму старой системы в моей стране и широко используется в Соединенных Штатах, Великобритании и других странах Европы и Америки.
Метрическое измерение: (десятичное) 1м = 100 см = 1000 мм.
Британские измерения: (8-система) 1 дюйм = 8 центов 1 дюйм = 25,4 мм 3/8 × 25,4 = 9,52
В изделиях размером ниже 1/4 серийный номер используется для обозначения диаметра вызова, например: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#.

нить
Резьба — это форма с равномерными винтовыми выступами на поперечном сечении твердой внешней или внутренней поверхности.По своим структурным характеристикам и использованию его можно разделить на три категории:
Обычная резьба: Форма зуба треугольная и используется для соединения или скрепления деталей.Обыкновенная резьба делится на два типа: грубая и мелкая в зависимости от шага, при этом прочность соединения мелкой резьбы выше.
Резьба трансмиссии: Зубья бывают трапециевидной, прямоугольной, пилообразной и треугольной формы.
Уплотнительная резьба: используется для уплотнительного соединения, в основном трубная резьба, коническая трубная резьба и коническая трубная резьба.
Сортировать по форме:

Класс посадки резьбы

Посадка резьбы – это свободный или плотный размер между навинчиваемыми резьбами, а степень посадки – заданная комбинация отклонений и допусков, действующих на внутреннюю и наружную резьбу.
1. Для унифицированной дюймовой резьбы различают три класса наружной резьбы: 1А, 2А и 3А и три класса внутренней резьбы: 1В, 2В и 3В, все из которых имеют посадку с зазором.Чем выше номер рейтинга, тем плотнее посадка.В дюймовых резьбах отклонение указывается только для марок 1А и 2А, для марок 3А отклонение равно нулю, а для марок 1А и 2А отклонение равно.Чем больше количество уровней, тем меньше допуск.
Классы 1А и 1В, классы очень слабых допусков, подходят для допусков внутренней и наружной резьбы.
Классы 2A и 2B являются наиболее распространенными классами допусков резьбы, указанными для механических крепежных изделий дюймовой серии.
Классы 3A и 3B, свинченные вместе для обеспечения максимально плотной посадки, подходят для крепежных изделий с жесткими допусками и используются в конструкциях, где важна безопасность.
Для наружной резьбы классы 1А и 2А имеют допуск на посадку, класс 3А — нет.Допуск 1А на 50% больше, чем допуск 2А, и на 75% больше, чем допуск 3А.Для внутренней резьбы допуск 2B на 30 % больше, чем допуск 2A.Класс 1B на 50% больше, чем класс 2B, и на 75% больше, чем класс 3B.
2. Метрическая резьба. Существует три класса наружной резьбы: 4h, 6h и 6g, а также три класса внутренней резьбы: 5H, 6H, 7H.(Японский стандартный класс точности резьбы делится на три класса: I, II и III, обычно это класс II.) В метрической резьбе основное отклонение H и h равно нулю.Базовое отклонение G положительное, а базовое отклонение e, f и g отрицательное.
H представляет собой обычное положение зоны допуска для внутренней резьбы и обычно не используется в качестве поверхностного покрытия или используется очень тонкий слой фосфатирования.Базовое отклонение положения G используется в особых случаях, например, при более толстом покрытии, которое используется редко.
g часто используется для нанесения тонкого покрытия толщиной 6-9 мкм.Например, для чертежа изделия требуется болт 6h, а для резьбы перед нанесением покрытия используется зона допуска 6g.
Посадку резьбы лучше всего сочетать с H/g, H/h или G/h.Для более тонкой резьбы крепежных деталей, таких как болты и гайки, стандарт рекомендует использовать резьбу 6H/6g.
3. Маркировка резьбы
Основные геометрические параметры самонарезающих и самосверлящих резьб.
1. Большой диаметр/наружный диаметр зуба (d1): это воображаемый цилиндрический диаметр совпадения гребней резьбы.Основной диаметр резьбы в основном представляет собой номинальный диаметр резьбы.
2. Малый диаметр/диаметр впадины (d2): это диаметр воображаемого цилиндра, в котором впадина резьбы совпадает.
3. Расстояние между зубами (p): осевое расстояние между соседними зубами, соответствующее двум точкам на среднем меридиане.В британской системе шаг обозначается количеством зубьев на дюйм (25,4 мм).
Ниже перечислены общие характеристики шага (метрического) и количества зубьев (британского).
1) Метрические саморезы:
Технические характеристики: S T1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4. 8, С Т5.5, С Т6.3, С Т8.0, С Т9.5
Шаг: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1.
2) Дюймовый саморез:
Технические характеристики: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#.
Количество зубьев: зубы AB 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14.
Зуб 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10