મશીન જીવનભર કામ કરે છે, બોલ્ટ પર 4.4 અને 8.8 નો અર્થ શું છે?

આટલા વર્ષો સુધી મશીન તરીકે કામ કર્યા પછી, તમે સ્ક્રૂ પરના લેબલોનો અર્થ જાણતા નથી, ખરું ને?

સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર કનેક્શન માટે બોલ્ટના પરફોર્મન્સ ગ્રેડને 10 થી વધુ ગ્રેડમાં વિભાજિત કરવામાં આવ્યા છે જેમ કે 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, વગેરે. તેમાંથી, ગ્રેડ 8.8 અને તેથી વધુના બોલ્ટ બનાવવામાં આવે છે. લો-કાર્બન એલોય સ્ટીલ અથવા મધ્યમ-કાર્બન સ્ટીલ અને હીટ ટ્રીટેડ (ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ), સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ તરીકે ઓળખાય છે, બાકીના સામાન્ય રીતે સામાન્ય બોલ્ટ તરીકે ઓળખાય છે.બોલ્ટ પર્ફોર્મન્સ ગ્રેડ લેબલમાં સંખ્યાઓના બે ભાગો હોય છે, જે અનુક્રમે બોલ્ટ સામગ્રીના નજીવા તાણ શક્તિ મૂલ્ય અને ઉપજ ગુણોત્તરને રજૂ કરે છે.દા.ત.
પ્રોપર્ટી ક્લાસ 4.6 ના બોલ્ટ્સનો અર્થ છે:
બોલ્ટ સામગ્રીની નજીવી તાણ શક્તિ 400MPa સુધી પહોંચે છે;
બોલ્ટ સામગ્રીનો ઉપજ ગુણોત્તર 0.6 છે;
બોલ્ટ સામગ્રીની નજીવી ઉપજ શક્તિ 400×0.6=240MPa છે.
પર્ફોર્મન્સ લેવલ 10.9 હાઇ-સ્ટ્રેન્થ બોલ્ટ્સ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, પ્રાપ્ત કરી શકે છે:
બોલ્ટ સામગ્રીની નજીવી તાણ શક્તિ 1000MPa સુધી પહોંચે છે;
બોલ્ટ સામગ્રીનો ઉપજ ગુણોત્તર 0.9 છે;
બોલ્ટ સામગ્રીની નજીવી ઉપજ શક્તિ 1000×0.9=900MPa છે.

બોલ્ટ પ્રદર્શન ગ્રેડનો અર્થ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ છે.સમાન પર્ફોર્મન્સ ગ્રેડના બોલ્ટ્સ, સામગ્રી અને મૂળના તફાવતને ધ્યાનમાં લીધા વિના, સમાન પ્રદર્શન ધરાવે છે, અને ડિઝાઇનમાં માત્ર પ્રદર્શન ગ્રેડ પસંદ કરી શકાય છે.
કહેવાતા 8.8 અને 10.9 સ્ટ્રેન્થ ગ્રેડનો અર્થ છે કે બોલ્ટની શીયર સ્ટ્રેસ રેઝિસ્ટન્સ 8.8GPa અને 10.9GPa છે.
8.8 નામાંકિત તાણ શક્તિ 800N/MM2 નજીવી ઉપજ શક્તિ 640N/MM2
સામાન્ય બોલ્ટ મજબૂતાઈ દર્શાવવા માટે "XY" નો ઉપયોગ કરે છે, X*100=આ બોલ્ટની તાણ શક્તિ, X*100*(Y/10)=આ બોલ્ટની ઉપજ શક્તિ (કારણ કે નિયમનો અનુસાર: યીલ્ડ સ્ટ્રેન્થ/ટેન્સાઈલ સ્ટ્રેન્થ =Y /10)
ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રેડ 4.8, આ બોલ્ટની તાણ શક્તિ છે: 400MPa;ઉપજ શક્તિ છે: 400*8/10=320MPa.
બીજું: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોલ્ટ સામાન્ય રીતે A4-70, A2-70 તરીકે ચિહ્નિત થાય છે, અર્થ અન્યથા સમજાવવામાં આવે છે.
માપ
આજે વિશ્વમાં લંબાઈના માપનના બે મુખ્ય એકમો છે, એક મેટ્રિક સિસ્ટમ છે, અને માપનનું એકમ મીટર (એમ), સેન્ટિમીટર (સેમી), મિલિમીટર (એમએમ), વગેરે છે. પ્રજાતિઓ શાહી સિસ્ટમ છે, અને માપનનું એકમ મુખ્યત્વે ઇંચનું છે, જે મારા દેશમાં જૂની સિસ્ટમના બજાર ઇંચની સમકક્ષ છે, અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, બ્રિટન અને અન્ય યુરોપીયન અને અમેરિકન દેશોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
મેટ્રિક માપન: (દશાંશ) 1 મી = 100 સેમી = 1000 મીમી
શાહી માપન: (8 સિસ્ટમ) 1 ઇંચ = 8 સેન્ટ 1 ઇંચ = 25.4 મીમી 3/8 × 25.4 = 9.52
1/4 થી નીચેના ઉત્પાદનો તેમના કૉલિંગ વ્યાસને દર્શાવવા માટે સીરીયલ નંબરનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#

દોરો
થ્રેડ એ નક્કર બાહ્ય અથવા આંતરિક સપાટીના ક્રોસ-સેક્શન પર સમાન હેલિકલ પ્રોટ્રુઝન સાથેનો આકાર છે.તેની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અને ઉપયોગો અનુસાર, તેને ત્રણ વર્ગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
સામાન્ય દોરો: દાંતનો આકાર ત્રિકોણાકાર હોય છે અને તેનો ઉપયોગ ભાગોને જોડવા અથવા બાંધવા માટે થાય છે.સામાન્ય થ્રેડોને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: પીચ અનુસાર બરછટ દોરો અને દંડ દોરો, અને ફાઇન થ્રેડની કનેક્શન મજબૂતાઈ વધારે છે.
ટ્રાન્સમિશન થ્રેડ: ટ્રેપેઝોઇડલ, લંબચોરસ, કરવતના આકારના અને ત્રિકોણાકાર દાંતના આકાર હોય છે.
સીલિંગ થ્રેડ: સીલિંગ કનેક્શન માટે વપરાય છે, મુખ્યત્વે પાઇપ થ્રેડ, ટેપર્ડ થ્રેડ અને ટેપર્ડ પાઇપ થ્રેડ.
આકાર દ્વારા સૉર્ટ કરો:

થ્રેડ ફિટ વર્ગ

થ્રેડ ફિટ એ સ્ક્રૂ કરેલા થ્રેડો વચ્ચેનું છૂટક અથવા ચુસ્ત કદ છે, અને ફિટનું સ્તર એ આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડો પર કાર્ય કરતા વિચલનો અને સહનશીલતાનું સ્પષ્ટ સંયોજન છે.
1. એકીકૃત ઇંચ થ્રેડો માટે, બાહ્ય થ્રેડો માટે ત્રણ થ્રેડ ગ્રેડ છે: 1A, 2A અને 3A, અને આંતરિક થ્રેડો માટે ત્રણ ગ્રેડ: 1B, 2B અને 3B, જે તમામ ક્લિયરન્સ ફિટ છે.રેટિંગ નંબર જેટલો ઊંચો, તેટલો ચુસ્ત ફિટ.ઇંચ થ્રેડોમાં, વિચલન માત્ર ગ્રેડ 1A અને 2A માટે જ નિર્દિષ્ટ છે, ગ્રેડ 3A નું વિચલન શૂન્ય છે, અને ગ્રેડ 1A અને 2A નું વિચલન સમાન છે.સ્તરોની સંખ્યા જેટલી મોટી, સહનશીલતા ઓછી.
વર્ગો 1A અને 1B, ખૂબ જ છૂટક સહનશીલતા વર્ગો, જે આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડોના સહિષ્ણુતા માટે યોગ્ય છે.
ગ્રેડ 2A અને 2B એ સૌથી સામાન્ય થ્રેડ સહિષ્ણુતા ગ્રેડ છે જે ઇંચ શ્રેણીના મિકેનિકલ ફાસ્ટનર્સ માટે ઉલ્લેખિત છે.
ગ્રેડ 3A અને 3B, સૌથી ચુસ્ત ફિટ બનાવવા માટે એકસાથે સ્ક્રૂ કરેલા, ચુસ્ત સહિષ્ણુ ફાસ્ટનર્સ માટે યોગ્ય છે અને તેનો ઉપયોગ સલામતી-નિર્ણાયક ડિઝાઇનમાં થાય છે.
બાહ્ય થ્રેડો માટે, ગ્રેડ 1A અને 2A માં યોગ્ય સહનશીલતા છે, ગ્રેડ 3A નથી.1A સહિષ્ણુતા 2A સહિષ્ણુતા કરતાં 50% મોટી છે અને 3A સહિષ્ણુતા કરતાં 75% મોટી છે.આંતરિક થ્રેડ માટે, 2B સહિષ્ણુતા 2A સહિષ્ણુતા કરતાં 30% મોટી છે.વર્ગ 1B વર્ગ 2B કરતાં 50% મોટો છે અને વર્ગ 3B કરતાં 75% મોટો છે.
2. મેટ્રિક થ્રેડો, બાહ્ય થ્રેડો માટે ત્રણ થ્રેડ ગ્રેડ છે: 4h, 6h અને 6g, અને આંતરિક થ્રેડો માટે ત્રણ થ્રેડ ગ્રેડ: 5H, 6H, 7H.(જાપાનીઝ સ્ટાન્ડર્ડ થ્રેડ ચોકસાઈ ગ્રેડને ત્રણ ગ્રેડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: I, II, અને III, અને સામાન્ય રીતે ગ્રેડ II છે.) મેટ્રિક થ્રેડમાં, H અને h નું મૂળભૂત વિચલન શૂન્ય છે.G નું મૂળભૂત વિચલન હકારાત્મક છે, અને e, f અને g નું મૂળભૂત વિચલન નકારાત્મક છે.
આંતરિક થ્રેડો માટે H એ સામાન્ય સહિષ્ણુતા ઝોનની સ્થિતિ છે, અને સામાન્ય રીતે તેનો સપાટી કોટિંગ તરીકે ઉપયોગ થતો નથી, અથવા ખૂબ જ પાતળા ફોસ્ફેટિંગ સ્તરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.જી પોઝિશનના મૂળભૂત વિચલનનો ઉપયોગ ખાસ પ્રસંગો માટે થાય છે, જેમ કે ગાઢ કોટિંગ, જેનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે.
g નો ઉપયોગ ઘણીવાર 6-9um ના પાતળા કોટિંગ માટે થાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, પ્રોડક્ટ ડ્રોઇંગ માટે 6h બોલ્ટની જરૂર પડે છે અને પ્લેટિંગ પહેલા થ્રેડ 6g ટોલરન્સ ઝોનનો ઉપયોગ કરે છે.
થ્રેડ ફિટને H/g, H/h અથવા G/h માં શ્રેષ્ઠ રીતે જોડવામાં આવે છે.બોલ્ટ અને બદામ જેવા શુદ્ધ ફાસ્ટનર થ્રેડો માટે, માનક 6H/6g ના ફીટનો આગ્રહ રાખે છે.
3. થ્રેડ માર્કિંગ
સ્વ-ટેપીંગ અને સ્વ-ડ્રિલિંગ થ્રેડોના મુખ્ય ભૌમિતિક પરિમાણો
1. મુખ્ય વ્યાસ/દાંતનો બાહ્ય વ્યાસ (d1): તે થ્રેડ ક્રેસ્ટના સંયોગનો કાલ્પનિક નળાકાર વ્યાસ છે.થ્રેડનો મુખ્ય વ્યાસ મૂળભૂત રીતે થ્રેડના કદના નજીવા વ્યાસને રજૂ કરે છે.
2. લઘુ વ્યાસ/મૂળ વ્યાસ (d2): તે કાલ્પનિક સિલિન્ડરનો વ્યાસ છે જ્યાં થ્રેડ રુટ એકરુપ છે.
3. દાંતનું અંતર (p): મધ્ય મેરીડીયન પરના બે બિંદુઓને અનુરૂપ અડીને આવેલા દાંત વચ્ચેનું અક્ષીય અંતર.શાહી પ્રણાલીમાં, પિચ પ્રતિ ઇંચ (25.4mm) દાંતની સંખ્યા દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે.
પીચ (મેટ્રિક) અને દાંતની સંખ્યા (શાહી) ની સામાન્ય વિશિષ્ટતાઓ નીચે આપેલ છે
1) મેટ્રિક સ્વ-ટેપીંગ:
વિશિષ્ટતાઓ: S T1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4. 8, S T5.5, S T6.3, S T8.0, S T9.5
પિચ: 0.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1
2) ઇંચ સ્વ-ટેપીંગ:
સ્પષ્ટીકરણો: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
દાંતની સંખ્યા: AB દાંત 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
એક દાંત 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10