CNC servis — drážkový hriadeľ

 

Drážkový hriadeľ je druh mechanického prevodu.Mierový kľúč, polkruhový kľúč a šikmý kľúč fungujú ako mechanický krútiaci moment.Vonkajší povrch hriadeľa má pozdĺžnu drážku pre pero a otočná časť objímky na hriadeli má tiež zodpovedajúcu drážku pre pero, ktorá môže byť zachovaná.Otáčajte synchrónne s osou.Počas otáčania sa niektoré môžu pozdĺžne posúvať aj na hriadeli, ako napríklad radenie prevodov v prevodovke.

1. Funkcia: Je to druh mechanického prevodu.Funkciou mierového kľúča, polkruhového kľúča a šikmého kľúča je prenos mechanického krútiaceho momentu.

2. Konštrukcia: Na vonkajšom povrchu hriadeľa je pozdĺžna drážka pre pero a otočná časť objímky na hriadeli má tiež zodpovedajúcu drážku pre pero, ktorá sa môže otáčať synchrónne s hriadeľom.Počas otáčania sa niektoré môžu pozdĺžne posúvať aj na hriadeli, ako napríklad radenie prevodov v prevodovke.cnc obrábacia časť

3. Príklady použitia: v brzdovom a riadiacom mechanizme.Existuje tiež zaťahovací hriadeľ pozostávajúci z vnútornej a vonkajšej rúrky, pričom vonkajšia rúrka má vnútorné zuby a vnútorná rúrka má vonkajšie zuby a objímky spolu.Pri použití sa môže vysúvať a zmenšovať v pozdĺžnom smere pri prenose točivého momentu.opracovaná časť

4, materiál: 40Cr

5. Tepelné spracovanie.Tvrdosť povrchu kalenia HRC45--50

 

Obdĺžnikový drážkovaný hriadeľ

Pravouhlé drážkové hriadele sa používajú v širokej škále aplikácií, ako sú lietadlá, automobily, traktory, výroba obrábacích strojov, poľnohospodárske stroje a všeobecné mechanické prevodovky.

Jeho vlastnosti: viaczubá práca, vysoká únosnosť, dobrá neutralita, dobré vedenie, plytký koreň, nízka koncentrácia napätia, slabá pevnosť hriadeľa a náboja, ľahké spracovanie, vysoká presnosť pri metóde brúsenia.V štandarde sú dve série (ľahká séria a stredná séria).plastový diel

Evolventný drážkový hriadeľ

Evolventný drážkový hriadeľ sa používa pre veľké zaťaženia, vysoké požiadavky na presnosť centrovania a veľké spoje.

Jeho charakteristika: profil zuba je evolventný, pri zaťažení je na zub radiálna sila, dokáže automaticky fixovať srdce, takže zuby sú rovnomerne namáhané, vysoká pevnosť a dlhá životnosť, technológia spracovania je rovnaká ako ozubené koleso, ľahké dosiahnuť vyššiu presnosť a zameniteľnosť.
Spôsoby spracovania

Spline metóda spracovania] rl] Spline hriadeľ url] b] metóda spracovania je veľa.Používa sa hlavne v procese rezania, ako je odvalovanie, frézovanie a brúsenie, môže sa použiť aj pri deformácii za studena, valcovaní za studena a iných metódach spracovania plastickej deformácie.

1. Metóda valcovania: Spracováva sa drážkovou doskou na fréze drážkového hriadeľa alebo odvaľovacej fréze podľa spôsobu tvárnenia.Táto metóda má vysokú produktivitu a presnosť a je vhodná pre hromadnú výrobu.

2. Metóda frézovania: priame frézovanie medzizubového profilu špeciálnou tvarovacou frézou na univerzálnej fréze a frézovanie zubov indexovacou hlavou.Ak sa fréza nepoužíva, môžu sa dve frézy použiť aj na súčasné frézovanie jedného zuba.Na oboch stranách, po vyfrézovaní zubom, pomocou kotúčovej frézy mierne orežte spodný priemer.Metóda frézovania má nízku produktivitu a presnosť a používa sa hlavne na spracovanie drážkových hriadeľov s centrovaním vonkajšieho priemeru a hrubovaním pred kalením v jednokusovej malosériovej výrobe.

3. Metóda brúsenia: Brúsenie bokov a spodného priemeru drážky na brúske drážkového hriadeľa s tvarovacím brúsnym kotúčom, vhodné na opracovanie kalených drážkovaných hriadeľov alebo drážkovania s vyššou presnosťou, najmä s osou strediacich drážkovaných drážkovaných s vnútorným priemerom.

4, studená hra: na špeciálnom stroji.Dve hlavy symetricky usporiadané mimo obvodu obrobku, s indexovým rotačným pohybom obrobku a axiálnym posuvom pre konštantný pomer rýchlosti vysokorýchlostného otáčania, obrobok na otáčku 1 zub, tvárniace koleso na hlave je na zubovej drážke obrobku Raz zatĺkaním pri kontinuálnom vysokorýchlostnom vysokoenergetickom pohybe kladivom sa povrch obrobku plasticky deformuje do drážok.Presnosť dierovania za studena je medzi frézovaním a mletím a účinnosť je asi 5-krát vyššia ako pri frézovaní.Úder za studena môže tiež zlepšiť využitie materiálu.Vyššie uvedený úvod je podrobným vysvetlením spôsobu spracovania drážkového hriadeľa.