CNC સેવા - સ્પ્લિન શાફ્ટ

 

સ્પ્લીન શાફ્ટ એક પ્રકારનું યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન છે.શાંતિ કી, અર્ધ-વર્તુળ કી અને ત્રાંસી કી યાંત્રિક ટોર્ક તરીકે કાર્ય કરે છે.શાફ્ટની બાહ્ય સપાટી પર એક રેખાંશ કી-વે હોય છે, અને શાફ્ટ પર ફરતા ભાગને અનુરૂપ કી-વે પણ હોય છે, જે જાળવી શકાય છે.ધરી સાથે સિંક્રનસ ફેરવો.ફરતી વખતે, કેટલાક શાફ્ટ પર રેખાંશ રૂપે સ્લાઇડ પણ કરી શકે છે, જેમ કે ગિયરબોક્સ શિફ્ટિંગ ગિયર્સ.

1. કાર્ય: તે એક પ્રકારનું યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન છે.પીસ કી, સેમી-સર્કલ કી અને ઓબ્લીક કીનું કાર્ય યાંત્રિક ટોર્કનું પ્રસારણ છે.

2. માળખું: શાફ્ટની બહારની સપાટી પર એક રેખાંશ કી-વે છે, અને શાફ્ટ પર ફરતા ભાગની સ્લીવમાં પણ અનુરૂપ કી-વે છે, જે શાફ્ટ સાથે સુમેળમાં ફરતો રહી શકે છે.ફરતી વખતે, કેટલાક શાફ્ટ પર રેખાંશ રૂપે સ્લાઇડ પણ કરી શકે છે, જેમ કે ગિયરબોક્સ શિફ્ટિંગ ગિયર્સ.સીએનસી મશીનિંગ ભાગ

3. એપ્લિકેશન ઉદાહરણો: બ્રેક અને સ્ટીયરિંગ મિકેનિઝમમાં.અંદરની અને બહારની નળીઓનો સમાવેશ કરીને પાછી ખેંચી શકાય તેવી શાફ્ટ પણ છે, બાહ્ય નળીમાં આંતરિક દાંત હોય છે અને આંતરિક નળીમાં બાહ્ય દાંત હોય છે અને એક સાથે સ્લીવ્ડ હોય છે.ઉપયોગમાં, તે રોટેશનલ ટોર્કને પ્રસારિત કરતી વખતે રેખાંશ દિશામાં વિસ્તૃત અને સંકુચિત કરી શકાય છે.મશીન કરેલ ભાગ

4, સામગ્રી: 40Cr

5. ગરમીની સારવાર.ક્વેન્ચિંગ સપાટીની કઠિનતા HRC45--50

 

લંબચોરસ સ્પ્લિન શાફ્ટ

લંબચોરસ સ્પલાઇન શાફ્ટનો ઉપયોગ એરક્રાફ્ટ, ઓટોમોબાઇલ, ટ્રેક્ટર, મશીન ટૂલ ઉત્પાદન, કૃષિ મશીનરી અને સામાન્ય યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન જેવી વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે.

તેની વિશેષતાઓ: મલ્ટી-ટૂથ વર્ક, ઉચ્ચ બેરિંગ ક્ષમતા, સારી તટસ્થતા, સારી માર્ગદર્શક, છીછરા મૂળ, ઓછી તાણ સાંદ્રતા, નબળા શાફ્ટ અને હબની મજબૂતાઈ, સરળ પ્રક્રિયા, ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ સાથે ઉચ્ચ ચોકસાઇ.ધોરણમાં બે શ્રેણીઓ છે (પ્રકાશ શ્રેણી અને મધ્યમ શ્રેણી).પ્લાસ્ટિક ભાગ

ઇનવોલ્યુટ સ્પ્લિન શાફ્ટ

ઇનવોલ્યુટ સ્પ્લીન શાફ્ટનો ઉપયોગ મોટા લોડ, ઉચ્ચ કેન્દ્રીય ચોકસાઈની જરૂરિયાતો અને મોટા કદની લિંક્સ માટે થાય છે.

તેની વિશેષતાઓ: દાંતની રૂપરેખા અનિવાર્ય છે, લોડ કરતી વખતે દાંત પર રેડિયલ બળ હોય છે, તે આપમેળે હૃદયને ઠીક કરી શકે છે, જેથી દાંત સમાનરૂપે તણાવયુક્ત હોય, ઉચ્ચ શક્તિ અને લાંબુ આયુષ્ય, પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી ગિયર જેવી જ છે, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને વિનિમયક્ષમતા મેળવવા માટે સરળ.
પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ

સ્પ્લીન પ્રોસેસિંગ મેથડ] આરએલ] સ્પ્લીન શાફ્ટ યુઆરએલ] બી] પ્રોસેસિંગ મેથડ ઘણી છે.મુખ્યત્વે કટીંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગ થાય છે જેમ કે હોબિંગ, મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ, તેનો ઉપયોગ ઠંડા વિરૂપતા, કોલ્ડ રોલિંગ અને અન્ય પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં પણ થઈ શકે છે.

1. રોલિંગ પદ્ધતિ: તે સ્પ્લીન શાફ્ટ મિલિંગ મશીન અથવા હોબિંગ મશીન પર સ્પ્લાઈન હોબ દ્વારા ફોર્મિંગ પદ્ધતિ અનુસાર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.આ પદ્ધતિ ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા અને ચોકસાઇ ધરાવે છે અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

2. મિલિંગ પદ્ધતિ: યુનિવર્સલ મિલિંગ મશીન પર સ્પેશિયલ ફોર્મિંગ કટર વડે ઇન્ટર-ટૂથ પ્રોફાઇલને સીધું પીસવું અને ઇન્ડેક્સિંગ હેડ વડે દાંતને પીસવું.જો મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ ન થતો હોય, તો બે મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ એક સાથે એક દાંતને મિલાવવા માટે પણ થઈ શકે છે.બંને બાજુએ, દાંત વડે મિલિંગ કર્યા પછી, તળિયાના વ્યાસને સહેજ ટ્રિમ કરવા માટે ડિસ્ક કટરનો ઉપયોગ કરો.મિલિંગ પદ્ધતિમાં ઓછી ઉત્પાદકતા અને ચોકસાઇ હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિંગલ-પીસ નાના બેચના ઉત્પાદનમાં સખત થતાં પહેલાં બાહ્ય વ્યાસના કેન્દ્ર અને રફિંગ સાથે સ્પ્લીન શાફ્ટની પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.

3. ગ્રાઇન્ડીંગ મેથડ: સ્પ્લાઈન શાફ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન પર સ્પ્લાઈન શાફ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન પર સ્પ્લાઈન ફ્લેન્ક અને બોટમ ડાયામીટરને ગ્રાઇન્ડીંગ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સાથે, સખત સ્પ્લાઈન શાફ્ટ અથવા સ્પ્લાઈન્સને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે પ્રોસેસ કરવા માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને આંતરિક વ્યાસ કેન્દ્રીય સ્પ્લાઈન્સ અક્ષ સાથે.

4, કોલ્ડ પ્લે: ખાસ મશીન પર.વર્કપીસના પરિઘની બહાર સમપ્રમાણરીતે ગોઠવાયેલા બે હેડ, વર્કપીસની ઇન્ડેક્સીંગ રોટરી ગતિ અને હાઇ-સ્પીડ રોટેશનના સતત સ્પીડ રેશિયો માટે અક્ષીય ફીડ સાથે, 1 દાંતની ક્રાંતિ દીઠ વર્કપીસ, માથા પરનું વ્હીલ રચાય છે. વર્કપીસના દાંતના ખાંચ પર એકવાર હેમરિંગ, સતત હાઇ-સ્પીડ, હાઇ-એનર્જી મોશન હેમરિંગ હેઠળ, વર્કપીસની સપાટી પ્લાસ્ટિકલી સ્પ્લાઇન્સમાં વિકૃત થાય છે.કોલ્ડ પંચિંગની ચોકસાઈ મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ વચ્ચે છે, અને કાર્યક્ષમતા મિલિંગ કરતાં લગભગ 5 ગણી વધારે છે.કોલ્ડ હિટિંગ સામગ્રીના ઉપયોગને પણ સુધારી શકે છે.ઉપરોક્ત પરિચય એ સ્પ્લીન શાફ્ટ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિની વિગતવાર સમજૂતી છે.