మెకానికల్ డిజైన్‌లో పరిమాణ నియంత్రణ వివరాలను అర్థం చేసుకోండి |చిత్రాలు మరియు టెక్స్ట్ కలయిక

మెకానికల్ డిజైన్‌లో, ఉత్పత్తి యొక్క కొలతలు నియంత్రించడం అనేది డిజైనర్ సామర్థ్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.మీకు అవసరమైన డిజైన్ నైపుణ్యాలు లేకపోతే, పరిమాణ నియంత్రణను సాధించడం కష్టం.అందువల్ల, మీ నైపుణ్యాలను మెరుగుపరచడంలో మీకు సహాయపడే కొన్ని ప్రాథమిక డిజైన్ ప్రక్రియలు మరియు పద్ధతులను నేను మీతో పంచుకోవాలనుకుంటున్నాను.

01 ముందుగా అవుట్‌సోర్స్ చేసిన ఫంక్షనల్ కాంపోనెంట్‌ల పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి

మొదట, డిజైన్ ప్రాజెక్ట్ను ప్రారంభించేటప్పుడు, పరిష్కారం యొక్క మొత్తం అవసరాలను పరిగణించండి.డెలివరీ సమయం, ధర మరియు డిజైన్ పరిమాణం గురించి సమాచారాన్ని పొందడానికి ఏదైనా అవుట్‌సోర్స్ ఫంక్షనల్ కాంపోనెంట్‌ల మోడల్‌లు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లను నిర్ధారించండి.ఈ సమాచారం మీ డిజైన్ పరిష్కారం యొక్క సాధ్యతను అంచనా వేయడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.అదనంగా, కొనుగోలు చేసిన భాగాల డిజైన్ పరిమాణం ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పనకు కీలకం.

పైన ఉన్న చిత్రం అవుట్‌సోర్స్ ఫంక్షనల్ కాంపోనెంట్‌ల గురించి సాధారణ అవగాహనను అందిస్తుంది.అనేక రకాలు ఉన్నప్పటికీ, ఇవి కొన్ని ఉదాహరణలు మాత్రమే.ఈ భాగాలను సరఫరాదారుల నుండి కొనుగోలు చేయవచ్చు మరియు డిజైన్ కొలతలను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి నమూనాలను ఉపయోగిస్తారు.సరఫరాదారులు కాగితం మరియు ఎలక్ట్రానిక్ నమూనాలను అందిస్తారు, ఇందులో రెండు డైమెన్షనల్ మరియు త్రిమితీయ డ్రాయింగ్‌లు ఉంటాయి.ఉదాహరణకు, జపాన్ SMC నుండి న్యూమాటిక్ కాంపోనెంట్‌లు, చైనా ఎయిర్‌టాక్ నుండి న్యూమాటిక్ కాంపోనెంట్‌లు మరియు జపాన్ THK నుండి ఉత్పత్తులు వేచి ఉన్నాయి.

డిజైన్ ఇంజనీర్‌గా, సరఫరాదారు నమూనా ఆధారంగా సంబంధిత భాగం నిర్మాణాన్ని గీయడం మొదటి దశ.దీని తరువాత, ఎంచుకున్న మోడల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం సంబంధిత భాగం నిర్మాణాన్ని గీయండి.ఇది ప్రాథమిక రూపకల్పన ఆధారం మరియు ఖచ్చితంగా ఉండాలి.ఏవైనా మార్పులు అవసరమైతే, డిజైన్ ప్లాన్ మొదటి నుండి లోపభూయిష్టంగా ఉందని సూచిస్తుంది.

మెకానికల్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్ ఇంజనీర్‌గా, ప్రొడక్ట్-సపోర్టింగ్ సప్లయర్‌లు అందించిన ప్రోడక్ట్ శాంపిల్స్‌పై మంచి అవగాహన కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యం.మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క పూర్తి ఫీడ్ అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌ను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, స్క్రూ రాడ్ నుండి ప్రారంభించి బాహ్యంగా నిర్మించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.మొదట, స్క్రూ రాడ్‌ను గీయండి, తర్వాత షాఫ్ట్ ఎండ్, మోటర్ బేస్ మరియు బేరింగ్‌లు, ఆపై ఇతర సంబంధిత భాగాలు.వ్యక్తిగత భాగాల రూపకల్పనతో కొనసాగడానికి ముందు యంత్ర సాధనం యొక్క సాధారణ నిర్మాణం మరియు ఆకృతిని నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం.

మెకానికల్ భాగాల రూపకల్పన అనేది ఒక భాగం యొక్క పరిమాణం మరొకదాని పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేసే సంక్లిష్ట ప్రక్రియ.అందువల్ల, డిజైన్ బాగా స్థాపితమైనది మరియు సహేతుకమైనది అని నిర్ధారించడానికి ప్రతి భాగం యొక్క మూలం మరియు ప్రయోజనం గురించి మంచి అవగాహన కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యం.

సాంకేతికతను మాస్టరింగ్ చేయడంతో పాటు, ఉత్పత్తి-సహాయక సరఫరాదారుల నెట్‌వర్క్‌ను నిర్మించడం మరియు నిర్వహించడం కూడా అంతే ముఖ్యం.ఇది స్వీయ-మేల్కొలుపు మరియు పెరుగుదల ప్రక్రియ, మరియు ఇది డిజైన్ ఇంజనీర్ కలిగి ఉండే అత్యంత విలువైన వనరు మరియు సామర్థ్యం.

02 డిజైన్ నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించండి

మెకానికల్ డిజైన్ నిర్మాణాల విషయానికి వస్తే, ప్రతి ఒక్కరికి వారి స్వంత ఆలోచనా విధానాలు మరియు అలవాట్లు ఉన్నాయి, వీటిని ఏకం చేయడం కష్టం.అయినప్పటికీ, అంచుల కోసం వివిధ కనెక్షన్ పద్ధతులు మరియు వాటిని ఎలా సమర్థవంతంగా నిర్వహించాలి వంటి సాంప్రదాయ నిర్మాణ రూపాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం మరియు నైపుణ్యం పొందడం చాలా ముఖ్యం.అదనంగా, భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, వాటి ఫంక్షనల్ అవసరాలు మాత్రమే కాకుండా ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ ప్రాసెస్ అవసరాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం, ప్రత్యేకించి అమ్మకాల తర్వాత సౌలభ్యం కూడా కీలకమైన ఉన్నత-స్థాయి ఉత్పత్తుల కోసం.ఈ అంశాలన్నింటికీ సమగ్ర నైపుణ్యం అవసరం.

నేను ఒక ఉత్పత్తి కోసం స్టాంపింగ్ అచ్చుల సమితిని అభివృద్ధి చేసాను.విచారణ సందర్భంగా స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ సజావుగా సాగింది.అయితే, నేను అచ్చు నుండి భాగాలను తీసివేయడానికి ప్రయత్నించినప్పుడు నేను ఒక సమస్యను ఎదుర్కొన్నాను.అచ్చు ఓపెనింగ్ స్ట్రోక్ సరిపోదని, ఇది ఇబ్బందికరమైన పరిస్థితిని కలిగించిందని తేలింది.ఈ సంఘటన ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో నిర్మాణాత్మక ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను హైలైట్ చేసింది.నిర్మాణాత్మక ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రారంభించే ముందు ఉత్పత్తి యొక్క విధులను సమగ్రంగా విశ్లేషించడం మరియు పరిగణించడం చాలా అవసరం.ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి డిజైన్, సేకరణ, అవుట్‌సోర్సింగ్ ప్రాసెసింగ్, అసెంబ్లీ, డీబగ్గింగ్, ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాల తర్వాత ఖచ్చితంగా నిర్వహించాలి.ఈ దశల్లో దేనినైనా నిర్లక్ష్యం చేయడం తీవ్రమైన పరిణామాలకు దారి తీస్తుంది - తుది ఉత్పత్తి పరిపూర్ణంగా ఉండకపోవచ్చు మరియు పూర్తి వైఫల్యం కూడా కావచ్చు.

నిర్మాణాలను నిర్వహించగల సామర్థ్యం అనుభవం, పరిశీలన మరియు ఊహతో వస్తుంది.ఇది ప్రాజెక్ట్ డిజైన్ అనుభవం, తప్పుల నుండి నేర్చుకోవడం మరియు అద్భుతమైన ఉపాధ్యాయుని నుండి మార్గదర్శకత్వం ద్వారా పొందబడుతుంది.మంచి ఉపాధ్యాయుడు తక్కువ ప్రయత్నంతో మెరుగైన ఫలితాలను సాధించడంలో మీకు సహాయపడగలడు మరియు విలువైన సలహాలను అందించడం ద్వారా మీ సమయాన్ని ఆదా చేయవచ్చు.అయినప్పటికీ, మంచి గురువును కనుగొనడం అంత సులభం కాదు ఎందుకంటే ఇతరులు మీకు ఏమీ రుణపడి ఉండరు.అంతేకాకుండా, కార్యాలయంలో, ఇతరులు మిమ్మల్ని ప్రత్యర్థిగా చూడవచ్చు మరియు సహాయం చేయడానికి ఇష్టపడకపోవచ్చు.అందువల్ల, మంచి గురువును కనుగొనడం అదృష్టం అవసరం.

వాస్తవానికి మీకు మంచి ఉపాధ్యాయులు లేకుంటే, డ్రాయింగ్‌లను కనుగొనండి, వాటిని కాపీ చేయండి, వాటిని చూడండి మరియు వాటి గురించి ఆలోచించండి.ఇది అత్యంత వాస్తవిక సత్వరమార్గం.డిజైన్ ఇంజనీర్ కోసం, అనుకరణ ఖచ్చితంగా స్వీయ-వృద్ధికి సత్వరమార్గం.మొదటి నుండి ఆవిష్కరణ గురించి ఆలోచించవద్దు., మీరు మునుపటి వ్యక్తుల అనుభవాన్ని నైపుణ్యం చేయగలిగినంత కాలం, ఇది ఇప్పటికే అద్భుతమైన సామర్ధ్యం.

ఇక్కడ ధృవీకరించబడిన డిజైన్ నిర్మాణం ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం నిర్మాణం మరియు ఉత్పత్తిని తయారు చేసే భాగాల నిర్మాణం రెండింటినీ సూచిస్తుంది.అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ రూపకల్పన ప్రక్రియలో ఇది ప్రాథమికంగా నిర్ధారించబడింది.ఈ స్కీమ్ చేయగల డిజైన్ ఇంజనీర్ ఎందుకు చేయడు ఎందుకంటే చాలా మంది లేకపోవడానికి కారణం సమగ్ర సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువ అవసరం మరియు కొన్ని సంవత్సరాలు ఆడటం ద్వారా ప్రావీణ్యం పొందలేరు.

03 డిజైన్ పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లు (గోడ మందం)

భాగం యొక్క ఆకృతిని నిర్ధారించిన తర్వాత, గోడ మందాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలో చాలా మందికి చాలా గందరగోళంగా ఉంది.భాగం యొక్క గోడ మందం యొక్క నిర్ధారణ భాగం యొక్క ఆకృతి, భాగం యొక్క పదార్థం మరియు భాగం యొక్క అచ్చు పద్ధతి వంటి అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం., భాగాల వేడి చికిత్స అవసరాలు, భాగాల వినియోగ తీవ్రత, స్థానంcnc ఉత్పత్తులు, మొదలైనవి. ఈ సమగ్ర అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మేము నిజంగా అర్హత కలిగిన భాగాల డ్రాయింగ్‌లను రూపొందించగలము.వాస్తవానికి, ఇది సులభం కాదు.

కొత్త వాటిని డిజైన్ చేసేటప్పుడు ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తులు మరియు భాగాల నుండి నేర్చుకోవడం ఉత్తమం.మీ కంపెనీ ఇంతకు ముందు ఇలాంటి ఉత్పత్తులను తయారు చేసిందా లేదా సారూప్య భాగాలను ఉపయోగించిందా అని తనిఖీ చేయండి.మీ పార్ట్ డిజైన్‌ను నిర్ధారించడానికి మునుపటి డ్రాయింగ్‌ల సంబంధిత కారకాలు మరియు డిజైన్ కొలతలు పరిగణించండి.మీరు చేయగలిగే పొరపాట్లను ఇతరులు ఇప్పటికే చేసి ఉండవచ్చు కాబట్టి ఈ పద్ధతి అతి తక్కువ లోపం రేటును కలిగి ఉంది.

ప్రతి భాగానికి యాంత్రిక విశ్లేషణ చేయాలని కొందరు సూచిస్తున్నారు, కానీ ఇది అవసరం లేదు మరియు ఆలస్యం మరియు ఖర్చు అధికం కావచ్చు.బదులుగా, ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేసేటప్పుడు వేగం మరియు ధరపై దృష్టి పెట్టండి.మీరు అనుభవాన్ని పొందినప్పుడు, మీరు నిర్మాణం, పరిమాణం, పదార్థాలు మరియు అవసరాల కోసం మీ స్వంత డిజైన్ సూత్రాలను అభివృద్ధి చేస్తారు.

మరింత తెలుసుకోవడానికి, పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి అనుభవం ఉన్న వారి నుండి సలహాలను పొందండి.మీరు నేర్చుకోగలిగే విలువైన జ్ఞానం వారికి ఉంది.మీరు వినయంగా అడిగితే సైన్స్ మరియు ఇంజనీరింగ్‌లోని వ్యక్తులు తమ నైపుణ్యాన్ని పంచుకోవడానికి తరచుగా సిద్ధంగా ఉంటారు.వారు తమ అన్ని ఉపాయాలను బహిర్గతం చేయకపోయినా, మీరు ప్రాథమిక డిజైన్ ప్రయత్నాల నుండి ఇంకా నేర్చుకోవచ్చు.అనుభవజ్ఞులైన నిపుణులతో కమ్యూనికేట్ చేయడం మీరు కార్యాలయంలో విజయం సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.

04 ప్రామాణిక భాగాలను నిర్ధారించండి

ప్రామాణిక భాగాలను ఎంచుకోవడం అనేది అవుట్‌సోర్సింగ్ భాగాల మాదిరిగానే ఒక సాధారణ ప్రక్రియ.మీరు ప్రామాణిక భాగాలను ఎంచుకున్న తర్వాత, మీరు వాటి నిర్మాణం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ధారించాలి.డిజైన్ చేసేటప్పుడు, వీటిని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడం ముఖ్యంcnc యంత్ర భాగాలుమరియు నిర్మాణం మరియు పరిమాణం మీ డిజైన్‌కు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోండి.మీరు ఎంత ఎక్కువ ప్రామాణిక భాగాలను ఉపయోగిస్తే, మీ నిర్మాణ ప్రాసెసింగ్ మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.

ప్రామాణిక భాగాలను ఎంచుకోవడం విషయానికి వస్తే, పరిగణించవలసిన కొన్ని వేరియబుల్స్ ఉన్నాయి.ఒత్తిడి శ్రేణి, అసెంబ్లీ పద్ధతి, ప్రామాణిక విడిభాగాల మెటీరియల్ మరియు ప్రామాణిక భాగాల వినియోగం వంటివి ఎంచుకున్న మోడల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లను నిర్ధారించడంలో సహాయపడే కొన్ని అంశాలు.మీరు తగిన మోడల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్లను ఎంచుకున్న తర్వాత, మీరు సంబంధిత డ్రాయింగ్లను రూపొందించవచ్చు.చాలా 2D మరియు 3D సాఫ్ట్‌వేర్‌లు మీరు నేరుగా కాల్ చేయగల ప్రామాణిక భాగాల లైబ్రరీలతో వస్తాయి, కాబట్టి మీరు వాటిని మొదటి నుండి డ్రా చేయవలసిన అవసరం లేదు.అయినప్పటికీ, ప్రామాణిక భాగాలను ఎంచుకోవడానికి ఇంకా కొంత సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అవసరం, అయితే ఇది మొదటి నుండి భాగాలను రూపొందించడం కంటే చాలా సులభం.మీకు సరైన భాగాలను ఎంచుకోవడంలో సమస్య ఉంటే, మీరు ఎల్లప్పుడూ ఇతరుల నుండి నేర్చుకోవచ్చు మరియు వారి కోసం పనిచేసిన వాటిని ప్రయత్నించవచ్చు.అలా చేయడం ద్వారా, మీరు గతంలో ఇతరులు ఎదుర్కొన్న అదే ఆపదలలో పడకుండా నివారించవచ్చు.

05 యాంత్రిక విశ్లేషణ

మేము కంపెనీ ఉత్పత్తి రూపకల్పన ప్రక్రియ యొక్క అనేక రంగాలలో యాంత్రిక విశ్లేషణను ఉపయోగించనప్పటికీ, అవసరమైనప్పుడు మేము దానిని నిర్వహించవలసి ఉంటుంది.మా నాణ్యత మరియు వ్యయ-సమర్థతను నిర్ధారించడానికి ఇది కీలకమైనదిcnc భాగాలు.మనం ఏమి చేయాలి మరియు ఏమి సేవ్ చేయవచ్చు అనేదానిపై మనం ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాముఖ్యతను మనం విస్మరించలేము.

యాంత్రిక విశ్లేషణ చేయడానికి వివిధ మార్గాలు ఉన్నాయి.సాంప్రదాయ పద్ధతిలో గణనలు చేయడానికి మాన్యువల్‌లను చూడటం, ఫార్ములాలను సెట్ చేయడం, నిర్మాణాలను పరిశీలించడం మొదలైనవి ఉంటాయి.అయితే, మెకానికల్ విశ్లేషణ చేయడానికి 3D డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించడం అనేది తాజా మార్గం, ఇది ప్రక్రియను వేగవంతంగా, మరింత సమర్థవంతంగా మరియు మెరుగ్గా చేయగలదు.

సారాంశంలో, డిజైన్ ప్రక్రియలో వ్యక్తులకు శిక్షణ ఇవ్వడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం దశల వారీ విశ్లేషణ మరియు డ్రాయింగ్‌ల ఆధారంగా వివరణ.ఇది ఏ కథనం లేదా పద్ధతి ద్వారా ప్రత్యామ్నాయం చేయలేని ప్రక్రియ.నా సూచనలను అనుసరించి కొత్త వ్యక్తులు దానిని విడదీయడానికి అనుమతించడం నా సంప్రదాయ శిక్షణా పద్ధతి.పార్ట్స్ డ్రాయింగ్ కోసం, వారు మొదట వారి ఉద్దేశం ఆధారంగా దానిని గీయాలి, ఆ తర్వాత నేను దానిని తనిఖీ చేస్తాను.డిజైన్ ప్రక్రియలో కనుగొనబడిన అన్ని సమస్యలను నేను జాబితా చేస్తాను మరియు వాటిని ఎలా సవరించాలో మరియు వాటిని ఎందుకు ఆ విధంగా మార్చాలో వారికి వివరిస్తాను.అప్పుడు, నా వివరణ ఆధారంగా డ్రాయింగ్‌లను సరిచేయమని వారిని అడిగాను.డ్రాయింగ్‌లను సరిదిద్దిన తర్వాత, వారు వాటిని సమీక్ష కోసం నాకు అప్పగిస్తారు.ఇంకా సమస్యలు ఉంటే, వాటిని మళ్లీ సవరించమని నేను వారిని అడుగుతాను.ఉత్పత్తి రూపకల్పన ప్రక్రియలో ఈ ప్రక్రియ చాలాసార్లు పునరావృతమవుతుంది.ఫలితంగా, ఒక కొత్త వ్యక్తి వారి ప్రాథమిక రూపకల్పన అవగాహనను ఏర్పరచుకోవచ్చు మరియు అనేక ఉత్పత్తి రూపకల్పన ప్రాజెక్ట్‌ల ద్వారా క్రమంగా వారి స్వంత డిజైన్ శైలి మరియు సూత్రాలను పెంపొందించుకోవచ్చు.

నిజం చెప్పాలంటే, అర్హత కలిగిన డిజైన్ ఇంజనీర్‌కు శిక్షణ ఇవ్వడం అంత తేలికైన పని కాదు, ప్రత్యేకించి మీరు మీ ప్రయత్నాలన్నింటినీ అందులో ఉంచినప్పుడు.ఇది నిజంగా అలసిపోతుంది.నేను ఎవరికైనా శిక్షణ ఇచ్చిన ప్రతిసారీ, ఈ వ్యక్తి కత్తిలాంటివాడని నాకు నేను చెప్పుకుంటాను.నేను వాటిని పదునుపెట్టి, కార్యాలయంలో ఒక చెరగని ఆయుధంగా మార్చాలనుకుంటున్నాను.నేను దీని గురించి ఆలోచించిన ప్రతిసారీ, నా హృదయంలో ఏదో ఓదార్పు అనుభూతి చెందుతుంది.

అనెబాన్ యొక్క అన్వేషణ మరియు కంపెనీ ఉద్దేశ్యం ఎల్లప్పుడూ "ఎల్లప్పుడూ మా వినియోగదారు అవసరాలను తీర్చడం".అనెబాన్ మా పాత మరియు కొత్త కస్టమర్‌లలో ప్రతి ఒక్కరి కోసం స్టైల్‌ని పొందడం మరియు అసాధారణమైన అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను రూపొందించడం కొనసాగిస్తుంది మరియు అనెబాన్ వినియోగదారులకు అలాగే మాకు ఒరిజినల్ ఫ్యాక్టరీ ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్స్ అల్యూమినియం కోసం విన్-విన్ అవకాశాన్ని చేరుకుంటుంది,cnc భాగంగా మారింది, CNC మిల్లింగ్ నైలాన్.మేము స్నేహితులను వస్తుమార్పిడి వ్యాపార సంస్థలకు హృదయపూర్వకంగా స్వాగతిస్తాము మరియు మాతో సహకారాన్ని ప్రారంభించాము.అద్భుతమైన లాంగ్ రన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి వివిధ పరిశ్రమలలో సన్నిహిత మిత్రులతో చేతులు కలపాలని అనెబోన్ భావిస్తోంది.
చైనా హై ప్రెసిషన్ మరియు మెటల్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫౌండ్రీ యొక్క చైనా తయారీదారు, అనెబాన్ విన్-విన్ సహకారం కోసం స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ఉన్న స్నేహితులందరినీ కలిసే అవకాశాన్ని కోరుతున్నారు.పరస్పర ప్రయోజనం మరియు ఉమ్మడి అభివృద్ధి ఆధారంగా మీ అందరితో దీర్ఘకాలిక సహకారం ఉండాలని అనెబోన్ హృదయపూర్వకంగా ఆశిస్తున్నారు.