ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ |ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦਾ ਸੁਮੇਲ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੈ।ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁਨਰ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਮੈਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਬੁਨਿਆਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹਾਂਗਾ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਹੁਨਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

01 ਪਹਿਲਾਂ ਆਊਟਸੋਰਸਡ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਹੱਲ ਦੀਆਂ ਸਮੁੱਚੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕੀਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੱਲ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਤਸਵੀਰ ਆਊਟਸੋਰਸਡ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ।ਇਹ ਭਾਗ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਖਰੀਦੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸਪਲਾਇਰ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਾਪਾਨ SMC ਤੋਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਚਾਈਨਾ ਏਅਰਟੈਕ ਤੋਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ THK ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਉਡੀਕ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵਜੋਂ, ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੁਣੇ ਗਏ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਖਿੱਚੋ।ਇਹ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਧਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯੋਜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਖ਼ਰਾਬ ਸੀ।

ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵਜੋਂ, ਉਤਪਾਦ-ਸਹਾਇਤਾ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਮਝ ਹੋਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਫੀਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪੇਚ ਡੰਡੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ, ਪੇਚ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਖਿੱਚੋ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਫਟ ਸਿਰੇ, ਮੋਟਰ ਬੇਸ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸੇ।ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਆਮ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੂਜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੂਲ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਮਝ ਹੋਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦ-ਸਹਾਇਕ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਵੀ ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਹ ਸਵੈ-ਜਾਗਰਣ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਕੀਮਤੀ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੋਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

02 ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਤਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਜਦੋਂ ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰ ਕਿਸੇ ਦੇ ਸੋਚਣ ਦੇ ਆਪਣੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਆਦਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਕਜੁੱਟ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੈਂਜਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਣਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵੀ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੈਂ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਮੁਕੱਦਮੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲੀ ਗਈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ।ਇਹ ਪਤਾ ਚਲਿਆ ਕਿ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਸ਼ਰਮਨਾਕ ਸਥਿਤੀ ਪੈਦਾ ਹੋਈ।ਇਸ ਘਟਨਾ ਨੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਹੱਤਵ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ।ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਖਰੀਦ, ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਡੀਬਗਿੰਗ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਦਮ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਫਲ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਨੁਭਵ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਕਲਪਨਾ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਭਵ, ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਸਿੱਖਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਧਿਆਪਕ ਤੋਂ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਅਧਿਆਪਕ ਘੱਟ ਮਿਹਨਤ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਸਲਾਹ ਦੇ ਕੇ ਤੁਹਾਡਾ ਸਮਾਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਅਧਿਆਪਕ ਲੱਭਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਦੂਸਰੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਕੁਝ ਦੇਣਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ, ਦੂਸਰੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਰੋਧੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਾ ਹੋਣ।ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਅਧਿਆਪਕ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਕਿਸਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਅਧਿਆਪਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਰਾਇੰਗ ਲੱਭੋ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ.ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਸ਼ਾਰਟਕੱਟ ਹੈ।ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਲਈ, ਨਕਲ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟਕੱਟ ਹੈ।ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਨਵੀਨਤਾ ਬਾਰੇ ਨਾ ਸੋਚੋ., ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਤੁਸੀਂ ਪਿਛਲੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਯੋਗਤਾ ਹੈ.

ਇੱਥੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਤਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਜੋ ਇਹ ਸਕੀਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਹ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਿਆਪਕ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਖੇਡ ਕੇ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।

03 ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਭਾਗ ਡਰਾਇੰਗ (ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ)

ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਇਹ ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉਲਝਣ ਵਾਲਾ ਹੈ.ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ।, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਦੀ ਸਥਿਤੀਸੀਐਨਸੀ ਉਤਪਾਦ, ਆਦਿ। ਕੇਵਲ ਇਹਨਾਂ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਹੀ ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਯੋਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਹ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਤੋਂ ਸਿੱਖਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਏ ਹਨ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਹਿੱਸੇ ਵਰਤੇ ਹਨ।ਆਪਣੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਛਲੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਗਲਤੀ ਦਰ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਦੂਜਿਆਂ ਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉਹ ਗਲਤੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਕੁਝ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗਤੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਅਨੁਭਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਢਾਂਚੇ, ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋਗੇ।

ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ, ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਨੁਭਵ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਤੋਂ ਸਲਾਹ ਲਓ।ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਕੀਮਤੀ ਗਿਆਨ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨਿਮਰਤਾ ਨਾਲ ਪੁੱਛਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਆਪਣੀ ਮੁਹਾਰਤ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹ ਆਪਣੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਚਾਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਫਿਰ ਵੀ ਤੁਸੀਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਸਿੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਫਲ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।

04 ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਾਂਗ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸੇ ਚੁਣ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸੇ ਤੁਸੀਂ ਵਰਤੋਗੇ, ਤੁਹਾਡੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਓਨੀ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋਵੇਗੀ।

ਜਦੋਂ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸੇ ਚੁਣਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਤਣਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਧੀ, ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਝ ਪਹਿਲੂ ਹਨ ਜੋ ਚੁਣੇ ਗਏ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਢੁਕਵੇਂ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਡਰਾਇੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 2D ਅਤੇ 3D ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਰਟਸ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਚ ਤੋਂ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਤਕਨੀਕੀ ਗਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸਕ੍ਰੈਚ ਤੋਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਰਲ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਦੂਜਿਆਂ ਤੋਂ ਸਿੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਉਹੀ ਮੁਸੀਬਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਣ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਦੂਜਿਆਂ ਨੇ ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਹੈ।

05 ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸੀਂ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਫਿਰ ਵੀ ਸਾਨੂੰ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਾਡੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈcnc ਹਿੱਸੇ.ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇਖਣਾ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ, ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦਾ ਨਵੀਨਤਮ ਤਰੀਕਾ 3D ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼, ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਿਆਖਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਕਿਸੇ ਲੇਖ ਜਾਂ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੇਰੀ ਪ੍ਰੰਪਰਾਗਤ ਸਿਖਲਾਈ ਵਿਧੀ ਨਵੇਂ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਮੇਰੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਾ ਹੈ।ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੀ ਮਨਸ਼ਾ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉਲੀਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੈਂ ਇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗਾ।ਮੈਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਾਏ ਗਏ ਸਾਰੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਵਾਂਗਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਾਵਾਂਗਾ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੋਧਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਿਉਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ।ਫਿਰ, ਮੈਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸਪੱਸ਼ਟੀਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹਾ।ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਮੀਖਿਆ ਲਈ ਮੇਰੇ ਹਵਾਲੇ ਕਰ ਦਿੱਤਾ।ਜੇਕਰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੋਧਣ ਲਈ ਕਹਾਂਗਾ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਵਿਅਕਤੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਮਾਨਦਾਰ ਹੋਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣਾ ਕੋਈ ਆਸਾਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਲਗਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋ।ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ, ਮੈਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਇਹ ਵਿਅਕਤੀ ਚਾਕੂ ਵਾਂਗ ਹੈ.ਮੈਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਵਿਨਾਸ਼ੀ ਹਥਿਆਰ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ।ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦਾ ਹਾਂ, ਮੈਂ ਆਪਣੇ ਦਿਲ ਵਿਚ ਕੁਝ ਆਰਾਮ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹਾਂ.

Anebon ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹਮੇਸ਼ਾ "ਸਾਡੀਆਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਅਨੇਬੋਨ ਸਾਡੇ ਹਰੇਕ ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੇਬੋਨ ਦੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਲਈ ਅਸਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਇੱਕ ਜਿੱਤ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ,cnc ਬਦਲਿਆ ਹਿੱਸਾ, CNC ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਈਲੋਨ.ਅਸੀਂ ਵਪਾਰਕ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰਟਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋਸਤਾਂ ਦਾ ਦਿਲੋਂ ਸਵਾਗਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.Anebon ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੰਬੀ ਦੌੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਦੋਸਤਾਂ ਨਾਲ ਹੱਥ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਚਾਈਨਾ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦਾ ਚਾਈਨਾ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਏਨੇਬੋਨ ਇੱਕ ਜਿੱਤ-ਜਿੱਤ ਸਹਿਯੋਗ ਲਈ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਦੋਸਤਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਲੱਭ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਅਨੇਬੋਨ ਆਪਸੀ ਲਾਭ ਅਤੇ ਸਾਂਝੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।