7 İplik İşleme Yöntemleri

1. İplik kesme

Genel olarak, esas olarak tornalama, frezeleme, kılavuz çekme ve diş açma taşlama, taşlama ve kasırga kesme vb. dahil olmak üzere şekillendirme aleti veya taşlama aleti ile iş parçası üzerindeki dişin işlenmesi yöntemini ifade eder. İpliği döndürürken, frezelerken ve taşlarken, iletim zinciri takım tezgahı, torna takımının, freze bıçağının veya taşlama çarkının, iş parçasının her dönüşünde iş parçasının eksenel yönü boyunca bir ucu doğru ve eşit bir şekilde hareket ettirmesini sağlar.Kılavuz çekme veya diş açma sırasında, takım (kılavuz veya kalıp) iş parçasına göre döner ve ilk oluşturulan diş oluğu, aletin (veya iş parçasının) eksenel olarak hareket etmesini sağlar.

 

2. İplik döndürme

Torna tezgahında diş açmak için şekillendirme torna takımı veya diş tarama takımı kullanılabilir (diş işleme takımına bakınız).Tornalama aletiyle diş döndürmek, basit yapısı nedeniyle tek parça ve küçük partiler halinde diş iş parçası üretimi için yaygın bir yöntemdir;İplik penye aletiyle iplik döndürmek yüksek üretim verimliliğine sahiptir, ancak yapısı karmaşıktır, bu nedenle orta ve büyük seri üretimde yalnızca ince dişli kısa dişli iş parçasını döndürmek için uygundur.Genel torna tezgahında trapez diş döndürmenin adım doğruluğu yalnızca 8-9 seviyeye ulaşabilir (jb2886-81, aşağıda aynısı);Özel diş tornasında diş işlenirken üretkenlik veya doğruluk önemli ölçüde artırılabilir.cnc işleme parçası

 

3. Diş frezeleme

Diş frezeleme makinesinde frezeleme için disk freze veya tarak freze kullanılır.Disk frezeleme takımı esas olarak vida çubuğunun, solucanın ve diğer iş parçalarının trapez dış dişini frezelemek için kullanılır.Tarak frezeleme takımı, iç ve dış ortak diş ve konik dişin frezelenmesi için kullanılır.Çalışan parçanın uzunluğu, çok kenarlı freze tarafından işlenecek dişin uzunluğundan daha uzun olduğundan, iş parçası yalnızca 1,25-1,5 devir döndürülerek yüksek verimlilikle işlenebilir.Diş frezelemenin adım doğruluğu 8-9 dereceye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü r5-0,63 μ M'dir. Bu yöntem, genel hassas diş iş parçasının seri üretimi veya taşlamadan önce kaba işleme için uygundur.cnc freze parçası

 

4. İplik taşlama

Esas olarak sertleştirilmiş iş parçasının hassas dişini iplik öğütücüde işlemek için kullanılır.Taşlama çarkının farklı kesit şekline göre iki türe ayrılabilir: tek hatlı taşlama çarkı ve çok hatlı taşlama çarkı.Tek hatlı taşlama çarkının adım doğruluğu 5-6 derecedir ve yüzey pürüzlülüğü r1.25-0.08 μ m'dir, bu nedenle taşlama çarkını bitirmek uygundur.Bu yöntem, hassas vida, diş ölçüsü, sonsuz vida, küçük dişli iş parçası ve hassas ocağın taşlanması için uygundur.İki çeşit taşlama yöntemi vardır: boyuna taşlama ve taşlamada kesme.Boyuna taşlama yönteminde taşlama çarkının genişliği, taşlanacak ipliğin uzunluğundan daha az olup, taşlama çarkının bir veya birkaç kez boylamasına hareket etmesinden sonra iplik son boyutuna taşlanabilmektedir.Kesme taşlama yönteminde taşlama çarkının genişliği, taşlanacak ipliğin uzunluğundan daha büyüktür.Taşlama çarkı iş parçasının yüzeyini radyal olarak keser ve iş parçası yaklaşık 1,25 devir döndürüldükten sonra taşlanabilir.Verimlilik daha yüksektir, ancak hassasiyet biraz daha düşüktür ve taşlama çarkının işlenmesi daha karmaşıktır.Keserek taşlama yöntemi, büyük miktardaki muslukların kürekle temizlenmesi ve bazı sabitleme ipliklerinin taşlanması için uygundur.plastik parça

 

5. İplik taşlama

Somun tipi veya vida tipi diş alıştırma aleti, dökme demir gibi yumuşak malzemelerden yapılmıştır.İş parçası üzerinde işlenen dişin hatve hatası olan kısımları, hatve doğruluğunu arttırmak için ileri ve geri dönüşlerle taşlanır.Sertleştirilmiş iç diş genellikle doğruluğu artırmak için taşlamayla ortadan kaldırılır.

 

6. Dokunma ve diş açma

Kılavuz çekme, iç dişin işlenmesi için musluğun iş parçası üzerindeki önceden delinmiş alt deliğe vidalanması için belirli bir tork kullanılmasıdır.

Diş açma, çubuk (veya boru) iş parçası üzerindeki dış dişin bir kalıpla kesilmesidir.Kılavuz çekmenin veya diş açmanın işleme doğruluğu, kılavuz çekmenin veya kalıbın doğruluğuna bağlıdır.İç ve dış dişleri işlemenin birçok yolu olmasına rağmen, küçük çaplı iç dişler yalnızca kılavuzlarla işlenebilir.Kılavuz çekme ve diş açma elle veya torna tezgahı, delme makinesi, kılavuz çekme makinesi ve diş açma makinesiyle yapılabilir.

 

7. İplik yuvarlama

İplik haddeleme elde etmek amacıyla iş parçasının plastik deformasyonunu üretmek için kalıp oluşturma ve haddeleme işleme yöntemi, genellikle diş haddeleme makinesinde veya dış dişin seri üretimi için uygun olan otomatik açma ve kapama iplik haddeleme kafasına bağlı otomatik torna tezgahında gerçekleştirilir. standart bağlantı elemanlarının ve diğer dişli bağlantıların deseni.Genellikle haddeleme ipliğinin dış çapı 25 mm'den fazla değildir, uzunluk 100 mm'den fazla değildir ve iplik doğruluğu seviye 2'ye (gb197-63) ulaşabilir.Kullanılan işlenmemiş parçanın çapı kabaca işlenecek ipliğin adım çapına eşittir.Genel olarak, iç diş haddeleme ile işlenemez, ancak yumuşak iş parçası için soğuk ekstrüzyon iç diş, yarık ekstrüzyon musluğu olmadan kullanılabilir (maksimum çap yaklaşık 30 mm'ye ulaşabilir) ve çalışma prensibi kılavuz çekmeye benzer.İç dişin soğuk ekstrüzyonu için gereken tork, kılavuz çekme işlemine göre yaklaşık 1 kat daha fazladır ve işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi, kılavuz çekme işlemine göre biraz daha yüksektir.

Diş çekmenin avantajları aşağıdaki gibidir: ① yüzey pürüzlülüğü tornalama, frezeleme ve taşlamadan daha azdır;② Haddelemeden sonra dişin yüzeyi, soğuk iş sertleştirmesi nedeniyle mukavemeti ve sertliği artırabilir;③ malzeme kullanım oranı yüksektir;④ verimlilik, kesme işlemine kıyasla iki katına çıkar ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolaydır;⑤ Haddeleme kalıbının servis ömrü çok uzundur.Bununla birlikte, iş parçası malzemesinin sertliğinin hrc40'tan fazla olmaması, boşluk boyutunun doğruluğunun yüksek olması gerekir, haddeleme kalıbının doğruluğu ve sertliğinin de yüksek olması gerekir, bu nedenle kalıbın imalatı zordur, ve asimetrik yuvarlanma profiline sahip dişler için uygun değildir.

 

Farklı haddeleme kalıbına göre, diş haddeleme iki türe ayrılabilir: diş haddeleme ve diş haddeleme.

 

İplik haddeleme: iplik profiline sahip iki iplik haddeleme plakası kademeli olarak yerleştirilmiş ve 1/2 adımla düzenlenmiştir.Statik plaka sabittir ve hareketli plaka, statik plakaya paralel olarak ileri geri hareket eden düz bir çizgide hareket eder.İş parçası iki plaka arasına gönderildiğinde, hareketli plaka iş parçasını ovalamak ve bastırmak için ileri doğru hareket eder, yüzeyinde plastik deformasyona neden olur ve bir diş oluşturur.Mo Mo Q grubu 373600976

 

Üç tür haddeleme vardır: radyal haddeleme, teğetsel haddeleme ve haddeleme kafası haddeleme.

 

① radyal diş açma: iki (veya üç) diş şeklindeki diş açma tekerleği karşılıklı paralel millere monte edilir, iş parçası iki tekerlek arasındaki desteğe yerleştirilir ve iki tekerlek aynı yönde aynı hızda döner; bu aynı zamanda radyal besleme hareketini de gerçekleştirir.İş parçası, dönmek üzere dönen tekerlek tarafından tahrik edilir ve yüzey, bir diş oluşturmak üzere radyal olarak ekstrüde edilir.Benzer bir haddeleme yöntemi, düşük hassasiyet gereksinimleri olan bazı vidalar için de kullanılabilir.

 

(2) teğetsel diş açma: aynı zamanda gezegensel diş açma olarak da bilinir.Haddeleme aleti, dönen bir merkezi diş haddeleme çarkından ve üç sabit yay şekilli diş plakasından oluşur.Haddeleme sırasında iş parçası sürekli olarak beslenebilir, böylece verimlilik diş sürtme ve radyal haddelemeden daha yüksektir.

 

③ İplik haddeleme kafasının iplik haddelemesi: otomatik torna tezgahında gerçekleştirilir ve genellikle iş parçası üzerindeki kısa ipliği işlemek için kullanılır.İş parçasının etrafına eşit olarak dağıtılmış 3-4 adet yuvarlanma silindiri vardır.Haddeleme sırasında iş parçası döner ve haddeleme kafası, iş parçasını dişten çıkarmak için eksenel olarak beslenir.