Sac Metal İmalat
Tam bir araç ve kalıp dükkanı olarak, fiber lazer, CNC yumruklama, CNC bükme, CNC biçimlendirme, kaynak, CNC işleme, donanım yerleştirme ve montaj gibi tüm imalat alanlarında yeteneklidir.
Çarpık, plakalar, çubuklar veya tüplerde hammaddeyi kabul ediyoruz ve alüminyum, bakır, paslanmaz çelik ve karbon çelikler gibi çeşitli malzemelerle çalışma konusunda deneyimliyoruz. Diğer hizmetler arasında donanım ekleme, kaynak, öğütme, işleme, dönüş ve montaj sayılabilir. Hacimleriniz arttıkça, metal damgalama departmanımızda parçalarınızı zorlu bulma seçeneğimiz var. Muayene seçenekleri, basit özellik kontrollerinden Fuar & PPAP aracılığıyla değişir.
Lazer kesimi
Metal bükme
Evlilik
Kaynak
Damgalama hizmeti
Hayal ettiğiniz ürünleri özelleştirmek için gelişmiş ekipmanımızı ve deneyimli ekibimizi kullanacağız ve hem fiyat hem de kalite açısından ihtiyaçlarınızı karşılayabileceğimize inanıyoruz.
Damgalama nedir?
Metal tabaka çeşitli sac benzeri parçalara ve kabuklara, bir kalıp tarafından bir pres üzerinde konteyner benzeri iş parçaları veya tüp parçaları çeşitli tübüler iş parçalarına yapılır. Soğuk durumda bu tür şekillendirme işlemine, damgalama olarak adlandırılan soğuk damgalama denir.
Damgalama işlemesi, kalıptaki tabakayı doğrudan deforme eden ve deforme eden geleneksel veya özel damgalama ekipmanının gücü aracılığıyla belirli şekil, boyut ve performansa sahip ürün parçalarının üretim teknolojisidir. Çarşaflar, kalıplar ve ekipman, damgalamanın üç elemanıdır.
Ana süreç türleri: Delme, bükme, kesme, çizim, şişkinlik, dönme, düzeltme.
Başvuru: Havacılık, Askeri, Makine, Tarım Makineleri, Elektronik, Bilgi, Demiryolları, Post ve Telekomünikasyon, Ulaşım, Kimyasallar, Tıbbi Ekipman, Ev Aletleri ve Işık Endüstrisi.
Özellikler
Hassas kalıplar kullanıyoruz, iş parçasının hassasiyeti mikron seviyesine ulaşabilir ve tekrarlayan hassasiyet yüksektir, özellikler aynıdır ve delikler ve patronlar yumruklanabilir.
(1) Damgalama işlemimiz oldukça verimli, kullanımı kolay ve mekanize edilmesi ve otomatikleştirilmesi kolaydır. Ortak bir presin vuruş sayısı dakikada onlarca kata kadardır ve yüksek hızlı basınç dakikada yüzlerce hatta binlerce kez olabilir ve her pres vuruşu için bir yumruk elde edilebilir.
(2) Die, damgalama sırasında damgalama parçasının boyut ve şekil doğruluğunu garanti ettiğinden ve genellikle damgalama parçasının yüzey kalitesine zarar vermediğinden ve kalıp ömrü genellikle uzun, damgalama kalitesi kararlıdır, Değiştirilebilirlik iyidir ve “aynı” vardır. Özellikler.
(3) Araç uzunlamasına kirişlere göre, parçaları kaplayan parçaları vb. Artı saatler kadar küçük kronometre gibi büyük boyutlu ve karmaşık şekillerde parçalara basabilir ve işleyebiliriz, ayrıca damgalama malzemelerinin, yumruklama mukavemetinin ve sertliğin soğuk deformasyon sertleştirme etkisi daha yüksektir.
(4) Damgalamada genellikle çip hurdası, daha az malzeme tüketimi ve diğer ısıtma ekipmanlarına gerek yoktur. Bu nedenle, malzeme tasarrufu sağlayan ve enerji tasarrufu sağlayan bir işleme yöntemidir ve parçaları damgalama maliyeti düşüktür.
Ürünler
