DökümümüzHizmetler
Döküm ürünlerimiz, üst düzey bileşenlerin üretimi için eksiksiz bir çözüm yelpazesi sunmaktadır. Sınırlı partilerden seri üretime kadar değişen ölçekteki projeleri en yüksek verimlilikle ele almada mükemmeliz. Alanımızda öncü konumumuzu, doğruluğa, mükemmelliğe ve verimli operasyonlara olan sarsılmaz bağlılığımızdan kaynaklanıyoruz.
Sıcak Hazneli Kalıp Dökümü
Sıcak Hazneli Kalıp Döküm: Bu verimli işlem, erimiş çinko veya magnezyum alaşımlarını yüksek basınç altında, doğrudan batırılmış bir hazneden hassas çelik kalıplara enjekte eder. Karmaşık parçalar için ideal olan bu yöntem, geleneksel yöntemlerden daha üstün performans gösterir ve otomotiv, havacılık ve elektronik endüstrilerine hizmet eder.
Soğuk Hazneli Kalıp Döküm
Bu yöntem, erimiş alüminyum veya yüksek erime noktalı alaşımları, dışarıdan izole edilmiş bir hazneden tekrar kullanılabilir çelik kalıplara zorla doldurur. Sıcak hazne dökümüne göre biraz daha yavaş olsa da, hassas mühendislik ürünü parçalar için sürekli olarak üstün boyutsal doğruluk sağlar.
NedenANEBON Döküm Parçalarını mı tercih etmelisiniz?
Malzemeler Döküm Parçaları İçin
Tanım: Alüminyum alaşımlarıHafif malzemeler olup, mükemmel mukavemet-ağırlık oranına, üstün termal ve elektriksel iletkenliğe ve olağanüstü korozyon direncine sahiptirler; havacılık, otomotiv ve elektronik uygulamalarında yaygın olarak kullanılırlar. Mükemmel işlenebilirlik sunarlar ve yüksek mukavemet elde etmek için ısıl işlemden geçirilebilirler.
Fabrika Teslim Süresi:3-5 gün kadar kısa sürede
Alaşımlar:6061, 6063, 7075, 2024, 5052, 3003
Bitirme Seçenekleri:Eloksal Kaplama, Kumlama, Toz Boyama, Parlatma
Tanım: BakırGümüşten sonra ikinci sırada yer alan eşsiz elektrik ve ısı iletkenliği, mükemmel antimikrobiyal özellikleri ve korozyon direnci sunar. Genellikle bara sistemlerinde, ısı dağıtıcılarında ve elektrik konektörlerinde kullanılır.
Fabrika Teslim Süresi:5-8 gün kadar kısa sürede
Alaşımlar:Oksijensiz Bakır (OFC, C1020), Elektrolitik Sert Bakır (ETP, C11000), Fosforla Oksitten Arındırılmış Bakır (C12200), Saf Bakır, Sert Bakır
Bitirme Seçenekleri:Parlatma, Pasivasyon, Elektrokaplama, Eloksal Kaplama
Tanım:Magnezyum alaşımı, mükemmel mukavemet-ağırlık oranına ve üstün işlenebilirliğe sahip en hafif yapısal metaldir ve genellikle şanzıman gövdelerinde, direksiyon simitlerinde ve motor bloklarında kullanılır. Olağanüstü titreşim sönümleme ve elektromanyetik koruma özellikleri sunar.
Fabrika Teslim Süresi:5-7 gün kadar kısa sürede
Alaşımlar:AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B, ZK60, WE43
Bitirme Seçenekleri:Eloksal Kaplama, Kimyasal Dönüşüm Kaplaması, Toz Boya Kaplama, Parlatma
Tanım:Çinko alaşımı, üstün elektriksel iletkenlik ve koruma özellikleriyle mükemmel işlenebilirlik ve boyutsal kararlılık sunar; genellikle elektrik konektörlerinde, ısı dağıtıcılarında ve koruyucu kalkanlarda kullanılır. Olağanüstü döküm yetenekleri ve tam geri dönüştürülebilirlik sağlar.
Fabrika Teslim Süresi:3-5 gün kadar kısa sürede
Alaşımlar:Zamak 2, Zamak 3, Zamak 4, Zamak 5, Zamak 7
Bitirme Seçenekleri:Elektrokaplama, Toz Boyama, Eloksal Kaplama, Parlatma
Yüzey İşlemiCNC Tornalanmış Parçalar İçin Seçenekler
| Resim | İsim | Uygulanabilir Malzemeler | Renkler | Şunlarla uygulanabilir: |
|---|---|---|---|---|
 | Kimyasal Film | Alüminyum | Şeffaf, altın | Kumlama, Parlatma, Tip II Eloksal Kaplama*, PTFE ile Tip III Eloksal Kaplama* |
 | Eloksal kaplama | Alüminyum | Şeffaf, siyah, gri, kırmızı, mavi, altın | Medya Patlatma, Yuvarlama, Kimyasal Film* |
 | Siyah Oksit | Çelik, Paslanmaz Çelik | Siyah | Medya Patlaması, Yuvarlama, Pasifleştirme |
 | Elektrolizsiz Nikel Kaplama | Alüminyum, Çelik, Paslanmaz Çelik | — | Medya Patlaması, Yuvarlanma |
 | Elektroparlatma | Çelik, Paslanmaz Çelik | — | — |
 | El Parlatma | Akrilik | — | Geliştirilmiş Kozmetik Görünüm |
 | Medya Patlaması | Alüminyum, Çelik, Paslanmaz Çelik, Pirinç, Bronz, Bakır | — | Elektropolisaj ve toz boya hariç tüm son işlemler. |
 | Nikel Kaplama | Alüminyum, Çelik, Paslanmaz Çelik | — | Medya Patlaması, Yuvarlanma |
 | Pasivasyon | Çelik, Paslanmaz Çelik | — | Siyah Oksit Kaplama, Elektrolizsiz Nikel Kaplama, Çinko Kaplama, Parlatma, Kumlama |
 | Toz Boya Kaplama Hizmetleri | Alüminyum, Çelik, Paslanmaz Çelik | Tam Pantone veya RAL renk kataloğu | — |
 | Yuvarlanma | Alüminyum, Çelik, Paslanmaz Çelik, Pirinç, Bronz, Bakır | — | Elektropolisaj ve toz boya hariç tüm son işlemler. |
 | Çinko Kaplama | Çelik, Paslanmaz Çelik | Şeffaf (açık mavi kaplama). Siyah (parlak siyah kaplama). | Medya Patlaması, Yuvarlama, Pasifleştirme |
Döküm Ürünlerimizin GalerisiParçalar
UygulamalarKalıp Dökümü
Havacılık ve Uzay Alanı
Kalıp döküm yöntemi, kritik uygulamalar için mükemmel mukavemet-yoğunluk oranı, boyutsal tutarlılık ve termal kararlılığa sahip, güçlü ve hafif havacılık parçaları üretir.
Tıbbi Teknoloji
Tıbbi ekipmanlarda, kalıp döküm yöntemi, cerrahi cihazlar ve implantlar için tıbbi standartlara uygun, karmaşık ve oksidasyona dayanıklı parçalar üretir.
Otomotiv Sektörü
Otomotiv döküm teknolojisi, güvenilir araç performansı için dayanıklı, hassas motor blokları, şanzıman gövdeleri ve karmaşık parçalar üretir.
Elektronik Üretimi
Elektronik sektöründe, elektromanyetik girişimden (EMI) korumalı, ısı dağıtıcı, oksidasyona dayanıklı muhafazalar ve cihaz güvenilirliği için kritik öneme sahip bileşenler için döküm yöntemi kullanılır.
İHA Bileşeni
İHA üretiminde kalıp döküm yöntemi, aerodinamik hassasiyet ve tutarlı kaliteye sahip, hassas, hafif motor gövdeleri, destekleri ve muhafazaları üretir.
SSS
Kalıp döküm yöntemi, kalıpların olağanüstü hassasiyetle oluşturulması sayesinde, detaylı ve doğru şekilde tasarlanmış ürünlerin üretilmesini mümkün kılar; bu da karmaşık şekillerin ve tasarım unsurlarının tam olarak kopyalanmasını sağlar.
En iyi döküm metalini seçerken, gerekli fiziksel özellikler, kütle, oksidasyona direnç, ısı transfer kapasitesi ve fiyat gibi bir dizi kriteri değerlendirmek hayati önem taşır. Son kullanımın benzersiz talepleri, hangi metalin en uygun olduğu konusunda önemli bir etkiye sahiptir.
Kalıp döküm yöntemi, prototip geliştirme için gerçekten de kullanılabilir. Bu yaklaşım, test parçalarının hızlı ve doğru bir şekilde üretilmesini sağlayarak, seri üretime geçmeden önce ürünün kullanılabilirliği ve tasarımı hakkında değerli geri bildirimler sunar.
Kalıp dökümünün birçok avantajı olmasına rağmen, bazı dezavantajları da vardır. Bu üretim tekniği küçük ölçekli üretim için ideal değildir ve üretilebilecek parçaların boyutları bir miktar sınırlıdır. Ayrıca, kalıp dökümü, kalıp mühendisliği ve imalatında önemli bir başlangıç yatırımı gerektirir.
Evet, kalıp döküm yöntemiyle aynaya çok benzeyen bir yüzey kalitesine sahip parçalar üretilebilir; bu da yüksek yansıtıcı özelliğe sahip bileşenlerin oluşturulmasına olanak tanır.