Pres DökümümüzHizmetler
Pres döküm hizmetlerimiz, üst düzey bileşenlerin üretimi için eksiksiz bir çözüm yelpazesi sunar. Sınırlı partilerden seri üretime kadar farklı ölçeklerdeki projeleri optimum verimlilikle yönetmede uzmanlaşıyoruz. Alanında öncü olmamızın temelinde, doğruluk, mükemmellik ve sorunsuz operasyonlara olan sarsılmaz bağlılığımız yatmaktadır.
Sıcak Oda Pres Döküm
Sıcak Odalı Pres DökümBu verimli işlem, erimiş çinko veya magnezyum alaşımlarını doğrudan daldırılmış bir odadan yüksek basınç altında hassas çelik kalıplara enjekte eder. Karmaşık bileşenler için ideal olan bu yöntem, geleneksel yöntemlerden daha üstün performans gösterir ve otomotiv, havacılık ve elektronik endüstrilerine hizmet eder.
Soğuk Oda Pres Döküm
Bu yöntem, erimiş alüminyum veya yüksek erime noktalı alaşımları, dışarıdan izole edilmiş bir bölmeden yeniden kullanılabilir çelik kalıplara zorlar. Sıcak bölme dökümüne göre biraz daha yavaş olsa da, hassas mühendislik gerektiren parçalar için sürekli olarak üstün boyutsal doğruluk sağlar.
NedenANEBON Pres Döküm Parçalarını mı seçmelisiniz?
Malzemeler Pres Döküm Parçaları İçin
Tanım: Alüminyum alaşımlarıMükemmel mukavemet-ağırlık oranına, üstün termal ve elektriksel iletkenliğe ve olağanüstü korozyon direncine sahip hafif malzemelerdir ve havacılık, otomotiv ve elektronik uygulamalarında yaygın olarak kullanılırlar. Mükemmel işlenebilirlik sunarlar ve yüksek mukavemet elde etmek için ısıl işleme tabi tutulabilirler.
Değirmen Teslim Süresi:3-5 gün kadar kısa bir sürede
Alaşımlar:6061, 6063, 7075, 2024, 5052, 3003
Bitirme Seçenekleri:Eloksal, Kumlama, Toz Boya, Parlatma
Tanım: BakırGümüşten sonra eşsiz bir elektriksel ve termal iletkenlik sağlar, mükemmel antimikrobiyal özelliklere ve korozyon direncine sahiptir. Genellikle baralar, ısı emiciler ve elektrik konnektörleri için kullanılır.
Değirmen Teslim Süresi:5-8 gün kadar kısa bir sürede
Alaşımlar:Oksijensiz Bakır (OFC, C1020), Elektrolitik Sert Katmanlı Bakır (ETP, C11000), Fosforlu Deoksidasyon Bakır (C12200), Saf Bakır, Sert Katmanlı Bakır
Bitirme Seçenekleri:Parlatma, Pasivasyon, Elektrokaplama, Eloksallama
Tanım:Magnezyum alaşımı, mükemmel mukavemet-ağırlık oranına ve üstün işlenebilirliğe sahip en hafif yapısal metaldir ve şanzıman kasaları, direksiyon simitleri ve motor blokları için yaygın olarak kullanılır. Olağanüstü titreşim sönümleme ve elektromanyetik koruma özellikleri sunar.
Değirmen Teslim Süresi:5-7 gün kadar kısa bir sürede
Alaşımlar:AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B, ZK60, WE43
Bitirme Seçenekleri:Eloksal Kaplama, Kimyasal Dönüşüm Kaplama, Toz Kaplama, Parlatma
Tanım:Çinko alaşımı, üstün elektriksel iletkenlik ve koruma özellikleriyle mükemmel işlenebilirlik ve boyut kararlılığı sunar ve genellikle elektrik konnektörleri, ısı emiciler ve koruyucu kalkanlar için kullanılır. Olağanüstü döküm kabiliyeti ve tam geri dönüştürülebilirlik sunar.
Değirmen Teslim Süresi:3-5 gün kadar kısa bir sürede
Alaşımlar:Zamak 2, Zamak 3, Zamak 4, Zamak 5, Zamak 7
Bitirme Seçenekleri:Elektrokaplama, Toz Boya, Eloksal, Parlatma
Yüzey KaplamasıCNC Tornalanmış Parçalar İçin Seçenekler
| Resim | İsim | Uygulanabilir Malzemeler | Renkler | İle Uygulanabilir |
|---|---|---|---|---|
 | Kimyasal Film | Alüminyum | Berrak, altın | Ortam Kumlama, Tamburlama, Tip II Anodizasyon* PTFE ile Tip III Anodizasyon* |
 | Eloksallama | Alüminyum | Şeffaf, siyah, gri, kırmızı, mavi, altın | Medya Kumlama, Tamburlama, Kimyasal film* |
 | Siyah Oksit | Çelik, Paslanmaz Çelik | Siyah | Ortam Patlatma, Yuvarlama, Pasivasyon |
 | Elektroliz Nikel Kaplama | Alüminyum, Çelik, Paslanmaz Çelik | — | Medya Patlatma, Yuvarlama |
 | Elektro parlatma | Çelik, Paslanmaz Çelik | — | — |
 | El Cilalama | Akrilik | — | Geliştirilmiş Kozmetik Görünüm |
 | Medya Patlatma | Alüminyum, Çelik, Paslanmaz Çelik, Pirinç, Bronz, Bakır | — | Elektropolish ve Toz Boya hariç tüm son işlemler |
 | Nikel Kaplama | Alüminyum, Çelik, Paslanmaz Çelik | — | Medya Patlatma, Yuvarlama |
 | Pasivasyon | Çelik, Paslanmaz Çelik | — | Siyah Oksit, Elektrolitik Olmayan Nikel Kaplama, Çinko Kaplama, Tamburlama, Ortam Kumlama |
 | Toz Boya Hizmetleri | Alüminyum, Çelik, Paslanmaz Çelik | Tam Pantone veya RAL renk kataloğu | — |
 | Düşen | Alüminyum, Çelik, Paslanmaz Çelik, Pirinç, Bronz, Bakır | — | Elektropolish ve Toz Boya hariç tüm son işlemler |
 | Çinko Kaplama | Çelik, Paslanmaz Çelik | Şeffaf (açık mavi kaplama). Siyah (parlak siyah kaplama). | Ortam Patlatma, Yuvarlama, Pasivasyon |
Pres Döküm GalerilerimizParçalar
Endüstriyel Makineler için Bakır Dökümler
Magnezyum Alaşımlı Dizüstü Bilgisayar Çantası
Hassas Çinko Pres Döküm Parçası
Mavi Eloksallı Alüminyum Elektrik Bağlantı Kutusu
Pres Döküm Üst Üçlü Kelepçe
Toz Boyalı Alüminyum Alaşımlı Pres Döküm Parça
Alüminyum Alaşımlı Elektronik Cihaz Muhafazası
Dört Namlulu Gaz Kelebeği Gövdesi Muhafazası
UygulamalarPres Döküm
Havacılık ve Uzay Alanı
Pres döküm, kritik uygulamalar için mükemmel mukavemet-yoğunluk, boyut tutarlılığı ve termal kararlılığa sahip güçlü, hafif havacılık parçaları üretir.
Tıbbi Teknoloji
Tıbbi ekipmanlarda döküm, cerrahi cihazlar ve implantlar için tıbbi sınıf uyumluluğa sahip karmaşık, oksidasyona dayanıklı parçalar oluşturur.
Otomotiv Sektörü
Otomotiv dökümü, güvenilir araç performansı için dayanıklı, hassas motor blokları, şanzıman kasaları ve karmaşık parçalar sunar.
Elektronik Üretimi
Elektronikte, EMI korumalı, ısıyı dağıtan, oksidasyona dayanıklı muhafazalar ve cihaz güvenilirliği açısından kritik öneme sahip bileşenler için döküm kalıpları kullanılmaktadır.
İHA Bileşeni
İHA üretiminde döküm, aerodinamik doğruluk ve tutarlı kaliteye sahip hassas, hafif motor kasaları, destekleri ve muhafazaları üretir.
SSS
Pres döküm, kalıpların olağanüstü bir doğrulukla oluşturulması sayesinde karmaşık şekillerin ve tasarım öğelerinin hassas bir şekilde kopyalanmasını mümkün kılarak ayrıntılı ve hassas bir şekilde inşa edilmiş ürünlerin üretilmesine olanak tanır.
En iyi döküm metaline karar verirken, gerekli fiziksel özellikler, kütle, oksidasyon direnci, ısı transfer kabiliyeti ve fiyat gibi bir dizi kriteri değerlendirmek hayati önem taşır. Son kullanıcının kendine özgü talepleri, hangi metalin en uygun olduğu konusunda önemli bir etkiye sahiptir.
Prototip geliştirme için pres dökümden faydalanılabilir. Bu yaklaşım, test bileşenlerinin hızlı ve doğru bir şekilde üretilmesini sağlayarak, seri üretime geçmeden önce ürünün kullanılabilirliği ve tasarımı hakkında değerli geri bildirimler sağlar.
Pres döküm birçok avantaj sağlasa da bazı dezavantajları da vardır. Bu üretim tekniği küçük partili üretim için ideal değildir ve üretilebilecek parça boyutları sınırlıdır. Ayrıca, pres döküm, kalıp mühendisliği ve imalatı için önemli bir ön yatırım gerektirir.
Evet, döküm, aynaya çok benzeyen yüzey kaplamasına sahip parçalar üretebilir ve bu da yüksek yansıtıcı görünüme sahip bileşenlerin oluşturulmasına olanak tanır.