ثلاثة حلول بسيطة لتحويل الآلات

تعمل عملية الإزالة الفعالة للرقاقة على تجنب خدش سطح الآلة وتمنع الرقائق من الالتصاق بالجزء والأداة قبل القطع الثاني، لذلك يجب كسر رقائق الحديد قدر الإمكان حتى يكون الإنتاج سلسًا ومستقرًا.إذن ماذا علي أن أفعل عندما أستمر في الرقائق؟جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
هناك ثلاثة حلول:
1. زيادة عمق القطع Ap
2. زيادة العلف F
3. استخدم شفرة قاطعة أكثر وضوحًا
زيادة عمق القطع وزيادة التغذية كلها نفس الشيء، أي أن قوة برادة الحديد تزداد، بحيث عند استخدام نفس الانحناء، يمكن كسر برادة الحديد.

 

يوضح الشكل الحالة التي تنكسر فيها برادة الحديد بنفس الانحناء بعد عمق القطع.زيادة التغذية هي زيادة عمق القطع في الاتجاه المحوري، لذا لنفس السبب لن أرسم.
بالطبع، في معظم الأحيان، لا يمكن تعديل عمق القطع، وذلك بشكل أساسي لضبط التغذية (يفضل تقليل السرعة، F لا يتغير، F يزيد، مما قد يؤدي أيضًا إلى تحسين عمر الأداة).ومع ذلك، فإن زيادة التغذية سوف تجلب مشاكل مماثلة.
المشكلة 1: تصبح قوة القطع أكبر، وتزداد متطلبات القوة لنظام المعالجة بأكمله، وقد يحدث اهتزاز.إذا لم يكن الاهتزاز كافيا، هناك حاجة إلى أساليب أخرى.
المشكلة 2: يتم تقليل النهاية.في حالة نفس الزوايا الدائرية، فإن زيادة تشطيب التغذية ستنخفض بالتأكيد، لذا انتبه إلى تشطيب قطعة العمل.(العلاقة بين الشرائح والأعلاف لها صيغة تجريبية: Ra = (f * f ** 50) / re، كلما كانت التغذية أكبر، كلما صغرت زاوية طرف الأداة، زادت قيمة خشونة السطح التي تم الحصول عليها) دعني أتحدث حول تغيير نوع الأخدود.ما هو الحوض الصغير؟في الواقع، تحتوي كل عينة من الأدوات على مقدمة لأداة كسر الشرائح الموجودة أمامها.على سبيل المثال، ما يلي.

تنظر أداة كسر الرقائق بشكل أساسي إلى زاوية المشعل وعرض الشفرة، تمامًا مثل الزاوية المحددة في "ملف تعريف الأخدود" أعلاه.كلما كانت الزاوية أكبر، كلما كانت زاوية برادة الحديد أكبر.كلما كانت برادة الحديد أرق، كلما زاد احتمال حدوثها.كسر الرقاقة، لذلك عندما تستمر في الغسل، من الضروري النظر إلى الزاوية الأمامية للشفرة التي تستخدمها الآن، ثم تغيير الشفرة ذات الزاوية الأمامية الأكبر للمعالجة، سيكون وضع كسر الرقاقة أفضل.
يوجد أيضًا عرض للشفرة، عرض الشفرة لا ينعكس في الصورة أعلاه، ولكنه ينعكس على عمق القطع، أفضل، أي أن عمق الشفرة مناسب للمعالجة، إذا كنت تستخدم الشفرة بشكل مستمر، ثم سترى انظر إلى الشفرات الأخرى التي يمكن أن تقطع قليلاً.يعكس بعضها عرض الشفرة كما هو موضح أدناه.جزء بلاستيكي

في الشكل أعلاه، تم وضع علامة على عرض الشفرة (مثل 0.21).من المفهوم جيدًا أنه كلما كان عرض الشفرة أصغر، كلما كان من الممكن قطعها بشكل أقل عمقًا.ومع ذلك، يجب أن يكون عمق القطع مقاربًا لعرض النصل، وإلا فلن يكون قطعًا بل طحنًا.باختصار، الكشط المستمر، اختر عرضًا أصغر للشفرة، ويمكن أن يقطع بشكل أرق، ويكون وضع كسر الرقاقة أفضل.
ومع ذلك، فإن اختيار زاوية أشعل النار الكبيرة وعرض الشفرة الصغيرة سيؤدي أيضًا إلى حدوث مشكلات.قوة الشفرة ليست كافية، والأداة أكثر إرضاءً.لذلك، إذا اخترت شفرة أكثر حدة وحاولت مرة أخرى، فيمكنك اختيار شفرة أكثر ليونة قليلاً.من الممكن خفض النقطة أولاً (إذا لم تكن الكفاءة مطلوبة).جزء الألومنيوم

Hot tag: CNC تحول أجزاء عالية الدقة، CNC أجزاء الطحن الدقيقة للإلكترونية، CNC تشكيله أجزاء المحرك الفولاذ المقاوم للصدأ، CNC تحول الملحقات النحاسية، CNC طحن أجزاء بأكسيد، CNC تصنيع مكونات الألومنيوم