Tre enkle løsninger for dreiebearbeiding

Effektiv sponfjerning unngår å skrape opp den bearbeidede overflaten og forhindrer at spon setter seg fast på delen og verktøyet før andre kutt, så jernsponene bør brytes så mye som mulig slik at produksjonen kan være jevn og stabil.Så hva skal jeg gjøre når jeg fortsetter å chippe?cnc maskineringsdel
Det er tre løsninger:
1. Øk skjæredybden Ap
2. Øk mate F
3. Bruk et skarpere sponbryterblad
Å øke skjæredybden og øke mate er alle de samme, det vil si at styrken til jernsponene økes, slik at når den samme krumningen brukes, kan jernspålene brytes.

 

Figuren viser situasjonen at jernsponene brytes i samme krumning etter skjæredybden.Økningen av matingen er å øke skjæredybden i aksial retning, så av samme grunn vil jeg ikke tegne.
Selvfølgelig, mesteparten av tiden, kan skjæredybden ikke justeres, hovedsakelig for å justere matingen (reduser helst hastigheten, F endres ikke, F øker, noe som også kan forbedre verktøyets levetid).Økning av fôret vil imidlertid gi tilsvarende problemer.
Oppgave 1: Skjærekraften blir større, styrkekravet til hele prosesssystemet økes, og vibrasjoner kan oppstå.Hvis vibrasjonen ikke er nok, trengs andre metoder.
Oppgave 2: Finishen er redusert.Når det gjelder de samme avrundede hjørnene, vil den økte matingsfinishen definitivt avta, så vær oppmerksom på finishen til arbeidsstykket.(Forholdet mellom filet og fôr har en empirisk formel: Ra = (f * f ** 50) / re, jo større fôr, jo mindre hjørne på verktøyspissen, jo større er overflateruhetsverdien som oppnås) La meg snakke om endring av sportype.Hva er et trau?Faktisk har hver verktøyprøve en introduksjon til sponbryteren foran seg.For eksempel den følgende.

En sponknekker ser hovedsakelig på rakevinkelen og bladbredden, akkurat som vinkelen markert i "rilleprofilen" ovenfor.Jo større vinkel, jo større vinkel på jernsponene.Jo tynnere jernspåner, jo mer sannsynlig er det.Sponbrudd, så når du fortsetter å spåne, er det nødvendig å se på frontvinkelen til bladet du bruker nå, og deretter bytte bladet til den større frontvinkelen for behandling, vil sponbruddsituasjonen bli bedre.
Det er også en bladbredde, bladbredden reflekteres ikke i bildet ovenfor, men det reflekteres av skjæredybden, bedre, det vil si at bladets dybde er egnet for behandling, hvis du bruker bladet kontinuerlig, så vil du se Se på andre blader som kan kutte litt lettere.Noen gjenspeiler bladbredden som vist nedenfor.plastdel

I figuren ovenfor er bladets bredde (som 0,21) markert.Det er godt forstått at jo mindre bladbredden er, desto grunnere kan den kuttes.Imidlertid må skjæredybden være omtrent bladets bredde, ellers er det ikke skjæring, men sliping.Kort sagt, kontinuerlig skraping, velg en mindre bladbredde, kan kutte tynnere, og sponbruddsituasjonen er bedre.
Men å velge en stor skråvinkel og en liten bladbredde vil også skape problemer.Bladstyrken er ikke nok, og verktøyet er mer tilfredsstillende.Derfor, hvis du velger et skarpere blad og prøver igjen, kan du velge et litt mykere.Det er mulig å senke punktet først (hvis effektivitet ikke er nødvendig).aluminiumsdel

Hot tag: CNC-dreiing av høypresisjonsdeler,CNC-fresingpresisjonsdeler for elektroniske,CNC-maskinerte motordeler i rustfritt stål,CNC-dreiing av messingtilbehør,CNC-fresing av anodiserte deler,CNC-bearbeiding av aluminiumskomponenter