7 метадаў апрацоўкі патокаў

1. Наразанне разьбы

Як правіла, гэта адносіцца да метаду апрацоўкі разьбы на нарыхтоўцы з дапамогай фармовачнага або шліфавальнага інструмента, у асноўным у тым ліку такарнай, фрэзернай, нарэзкі і наразання разьбы, шліфавання і віхравога наразання і г.д. станок забяспечвае дакладнае і раўнамернае перамяшчэнне токарнага інструмента, фрэзы або шліфавальнага круга ўздоўж восевага кірунку загатоўкі пры кожным кручэнні загатоўкі. Пры наразанні або наразанні разьбы інструмент (метчык або плашчак) круціцца адносна загатоўкі, і першая ўтвораная разьбовая канаўка накіроўвае інструмент (або загатоўку) для перамяшчэння па восі.

 

2. Абточванне разьбы

Для апрацоўкі разьбы на такарным станку можна выкарыстоўваць фармовачны токарны інструмент або разьбачэсальны інструмент (гл. Інструмент для апрацоўкі разьбы). Аточванне разьбы фармовачным токарным інструментам з'яўляецца звычайным метадам для адзінкавай і дробнасерыйнай вытворчасці разьбовых нарыхтовак дзякуючы сваёй простай структуры; аточванне разьбы з дапамогай разьбочесательного інструмента мае высокую эфектыўнасць вытворчасці, але яго структура складаная, таму ён падыходзіць толькі для аточвання нарыхтовак з кароткай разьбой з дробнымі зубцамі ў сярэдне- і буйнасерыйнай вытворчасці. Дакладнасць кроку павароту трапецападобнай разьбы на звычайным такарным станку можа дасягаць толькі 8-9 узроўняў (jb2886-81, тое ж самае ніжэй); прадукцыйнасць або дакладнасць можа быць значна палепшана пры апрацоўцы разьбы на спецыялізаваным такарным станку.частка апрацоўкі з ЧПУ

 

3. Наразанне разьбы

На резьбофрезерном станку для фрэзеравання выкарыстоўваецца дыскавая або грабеньчатая фрэза. Дыскавая фрэза ў асноўным выкарыстоўваецца для фрэзеравання трапецападобнай знешняй разьбы шрубавых стрыжняў, чарвякоў і іншых нарыхтовак. Грабенчаты фрэзер выкарыстоўваецца для фрэзеравання ўнутранай і знешняй агульнай і канічнай разьбы. Паколькі даўжыня яго рабочай часткі больш, чым даўжыня разьбы, якую трэба апрацаваць шматкантрольнай фрэзай, апрацоўку нарыхтоўкі можна вырабляць толькі кручэннем на 1,25-1,5 абароту з высокай прадукцыйнасцю. Дакладнасць кроку фрэзеравання разьбы можа дасягаць 8-9 класаў, а шурпатасць паверхні r5-0,63 мкМ. Гэты метад падыходзіць для масавай вытворчасці нарыхтовак агульнай дакладнасці разьбы або грубай апрацоўкі перад шліфаваннем.фрэзерная частка з ЧПУ

 

4. Разьбошлифовка

Ён у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі прэцызійнай разьбы загартаванай нарыхтоўкі на разьбошлифовальной машынцы. У залежнасці ад рознай формы папярочнага перасеку шліфавальны круг можна падзяліць на два віды: адналінейны шліфавальны круг і шматлінейны шліфавальны круг. Дакладнасць кроку адналінейнага шліфавальнага круга складае 5-6 класаў, а шурпатасць паверхні r1,25-0,08 мкм, таму зручна аздабляць шліфавальны круг. Гэты метад падыходзіць для шліфавання прэцызійных шруб, разьбомераў, чарвякоў, невялікіх партый разьбовых нарыхтовак і прэцызійных пліт. Ёсць два віды метадаў шліфавання: падоўжнае шліфаванне і рэзкае шліфаванне. Шырыня шліфавальнага круга з метадам падоўжнага шліфавання менш, чым даўжыня разьбы, якую трэба шліфаваць, і разьбу можна адшліфаваць да канчатковага памеру пасля таго, як шліфавальны круг перамесціцца ў падоўжным кірунку адзін ці некалькі разоў. Шырыня шліфавальнага круга разрэзу метадам шліфавання больш, чым даўжыня ніткі, якую трэба шліфаваць. Шліфавальны круг радыяльна ўразаецца ў паверхню загатоўкі, і загатоўку можна адшліфаваць пасля павароту прыблізна на 1,25 абароту. Прадукцыйнасць вышэй, але дакладнасць крыху ніжэй, а праўка тачыльнага круга больш складаная. Метад шліфавання з разрэзам падыходзіць для рыдлёўкі вялікай колькасці метчыкаў і шліфавання некаторых крапежных разьб.пластыкавая частка

 

5. Разьбошлифовка

Інструмент для прыціркі разьбы з гайкай або шрубай вырабляецца з мяккіх матэрыялаў, такіх як чыгун. Часткі апрацоўванай разьбы на нарыхтоўцы з хібнасцю кроку шліфуюць прамым і зваротным кручэннем для павышэння дакладнасці кроку. Загартаваная ўнутраная разьба звычайна выдаляецца шліфоўкай для павышэння дакладнасці.

 

6. Нарэзка і наразанне разьбы

Нарэзка - гэта выкарыстанне пэўнага крутоўнага моманту для ўкручвання метчыка ў папярэдне прасвідраванае ніжняе адтуліну нарыхтоўкі для апрацоўкі ўнутранай разьбы.

Наразанне разьбы заключаецца ў наразанні вонкавай разьбы на нарыхтоўцы бруска (або трубы) плашчаком. Дакладнасць апрацоўкі наразання або наразання разьбы залежыць ад дакладнасці метчыка або плашкі. Хоць існуе мноства спосабаў апрацоўкі ўнутранай і вонкавай разьбы, апрацоўка ўнутранай разьбы малога дыяметра магчымая толькі метчыкамі. Наразанне разьбы і наразанне разьбы можна выконваць уручную або на такарным станку, свідравальным станку, нарэзцы разьбы і разьбе.

 

7. Разьбонакатка

Метад апрацоўкі штампа для пластычнай дэфармацыі нарыхтоўкі для атрымання накаткі разьбы звычайна выконваецца на разьбанакатным станку або аўтаматычным такарным станку з аўтаматычнай адчыняючай і зачыняючай разьбанакатнай галоўкай, якая падыходзіць для масавай вытворчасці вонкавай разьбы. выкрайкі стандартных крапежных і іншых разьбовых злучэнняў. Як правіла, вонкавы дыяметр накатнай разьбы не больш за 25 мм, даўжыня не больш за 100 мм, а дакладнасць разьбы можа дасягаць ўзроўню 2 (gb197-63). Дыяметр выкарыстоўванай нарыхтоўкі прыкладна роўны кроку дыяметра апрацоўванай разьбы. Як правіла, унутраная разьба не можа быць апрацавана пракаткай, але для мяккай нарыхтоўкі ўнутраная разьба халоднай экструзіі можа выкарыстоўвацца без экструзійнага метчыка з пазамі (максімальны дыяметр можа дасягаць каля 30 мм), а прынцып працы падобны да нарэзкі. Крутоўны момант, неабходны для халоднай экструзіі ўнутранай разьбы, прыкладна ў 1 раз большы, чым для наразання разьбы, а дакладнасць апрацоўкі і якасць паверхні крыху вышэйшыя, чым для наразання разьбы.

Перавагі накаткі разьбы заключаюцца ў наступным: ① шурпатасць паверхні меншая, чым у токарнай, фрэзернай і шліфавальнай; ② паверхня разьбы пасля пракаткі можа палепшыць трываласць і цвёрдасць за кошт умацавання ў халодным стане; ③ каэфіцыент выкарыстання матэрыялу высокі; ④ прадукцыйнасць падвойваецца ў параўнанні з працэсам рэзкі, і лёгка рэалізаваць аўтаматызацыю; ⑤ тэрмін службы штампа вельмі доўгі. Аднак цвёрдасць матэрыялу нарыхтоўкі складае не больш за hrc40, дакладнасць памеру нарыхтоўкі павінна быць высокай, дакладнасць і цвёрдасць штампа таксама павінны быць высокімі, таму вырабляць штамп складана, і ён не падыходзіць для разьбы з асіметрычным профілем качэння.

 

У адпаведнасці з рознымі штампамі, накатку разьбы можна падзяліць на два тыпы: накатку разьбы і накатку разьбы.

 

Накатка разьбы: дзве пласціны разьбы з профілем разьбы размешчаны ў шахматным парадку з крокам 1/2. Статычная пласціна замацавана, а рухомая пласціна рухаецца па прамой лініі, якая вяртаецца, паралельна статычнай пласціне. Калі нарыхтоўка адпраўляецца паміж дзвюма пласцінамі, рухомая пласціна рухаецца наперад, расціраючы і прыціскаючы нарыхтоўку, робячы пластычную дэфармацыю яе паверхні і ўтвараючы нітку. Група Mo Mo Q 373600976

 

Існуе тры віды пракаткі: радыяльная пракатка, тангенцыяльная пракатка і пракатка з галоўкай.

 

① радыяльная накатка разьбы: два (або тры) ніткападобныя разьбанакатныя колы ўсталёўваюцца на ўзаемна паралельныя валы, нарыхтоўка размяшчаецца на апоры паміж двума коламі, і два колы круцяцца з аднолькавай хуткасцю ў адным кірунку, адно з які таксама выконвае радыяльны рух падачы. Нарыхтоўка прыводзіцца ў рух колам для качэння, а паверхня экструдуецца радыяльна, утвараючы нітку. Падобны метад пракаткі можна таксама выкарыстоўваць для некаторых шруб з нізкімі патрабаваннямі да дакладнасці.

 

(2) тангенцыяльная разьба: таксама вядомая як планетарная разьба. Інструмент для накаткі складаецца з цэнтральнага кола для накаткі ніткі, які верціцца, і трох замацаваных дугападобных пласцін з разьбой. Падчас пракаткі нарыхтоўку можна падаваць бесперапынна, таму прадукцыйнасць вышэй, чым пры націранні разьбы і радыяльнай пракатцы.

 

③ накатка разьбы разьбанакатнай галоўкі: выконваецца на такарным станку і звычайна выкарыстоўваецца для апрацоўкі кароткай разьбы на загатоўцы. Вакол нарыхтоўкі раўнамерна размеркаваны 3-4 роліка. Пры пракатцы нарыхтоўка круціцца, а галоўка пракаткі падаецца па восі, каб выкаціць нарыхтоўку з разьбы.