1. Quins són els tres mètodes per subjectar peces de treball?
Hi ha tres mètodes per subjectar peces de treball que inclouen:
1) Subjecció a l'aparell
2) Trobar directament la pinça correcta
3) Marcar la línia i trobar la pinça correcta.
2. Què inclou el sistema de processament?
El sistema de processament inclou màquines-eina, peces de treball, accessoris i eines.
3. Quins són els components del procés de processament mecànic?
Els components del procés de processament mecànic són el desbast, el semiacabat, l'acabat i el superacabat.
4. Com es classifiquen els benchmarks?
Els punts de referència es classifiquen de la següent manera:
1. Base de disseny
2. Base del procés: procés, mesura, muntatge, posicionament: (original, addicional): (base tosca, base acceptable)
Què inclou la precisió del processament?
La precisió del processament inclou la precisió dimensional, la precisió de la forma i la precisió de la posició.
5. Què inclou l'error original que es produeix durant el processament?
L'error original que es produeix durant el processament inclou error de principi, error de posicionament, error d'ajust, error d'eina, error de fixació, error de rotació de l'eix de màquina-eina, error de guia de màquina-eina, error de transmissió de màquina-eina, deformació de l'estrès del sistema de procés, deformació tèrmica del sistema de procés, desgast de l'eina, error de mesura i error de tensió residual de la peça causat per.
6. Com afecta la rigidesa del sistema de procés a la precisió del mecanitzat, com ara la deformació de la màquina-eina i la deformació de la peça?
Això pot provocar errors en la forma de la peça a causa de canvis en la posició del punt d'aplicació de la força de tall, errors de processament causats per canvis en la mida de la força de tall, errors de processament causats per la força de subjecció i la gravetat i l'impacte de la força de transmissió i la força inercial. sobre la precisió del processament.
7. Quins són els errors en el guiat de la màquina-eina i la rotació del cargol?
El rail de guia pot provocar errors de desplaçament relatiu entre l'eina i la peça de treball en la direcció sensible a l'error, mentre que l'eix pot tenir un desnivell circular radial, un desplaçament circular axial i un oscil·lació d'inclinació.
8. Què és el fenomen de la "reimatge d'error" i com podem reduir-lo?
Quan la deformació de l'error del sistema de procés canvia, l'error en blanc es reflecteix parcialment a la peça de treball.Per reduir aquest efecte, podem augmentar el nombre de passades d'eina, augmentar la rigidesa del sistema de processament, reduir la quantitat d'alimentació i millorar la precisió del blanc.
9. Com podem analitzar i reduir l'error de transmissió de la cadena de transmissió de la màquina-eina?
L'anàlisi d'error es mesura per l'error de l'angle de rotació Δφ de l'element final de la cadena de transmissió.Per reduir els errors de transmissió, podem utilitzar menys peces de la cadena de transmissió, tenir una cadena de transmissió més curta, utilitzar una relació de transmissió més petita I (especialment al primer i l'últim extrem), fer que les parts finals de les peces de transmissió siguin tan precises com sigui possible i utilitzar un dispositiu de correcció.
10. Com es classifiquen els errors de processament?Quins errors són constants, errors sistemàtics de valor variable i errors aleatoris?
Error del sistema:(error del sistema de valor constant, error del sistema de valor variable) error aleatori.
Error constant del sistema:error de principi de mecanitzat, error de fabricació de màquines-eina, eines, accessoris, deformació de tensió del sistema de processament, etc.
Error del sistema de valors variables:desgast dels accessoris;error de deformació tèrmica d'eines, accessoris, màquines eina, etc., abans de l'equilibri tèrmic.
Errors aleatoris:còpia d'errors en blanc, errors de posicionament, errors d'apretament, errors d'ajustaments múltiples, errors de deformació causats per tensions residuals.
11. Quines són les maneres d'assegurar i millorar la precisió del processament?
1) Tecnologia de prevenció d'errors: ús raonable de tecnologia i equips avançats per reduir directament l'error original, transferir l'error original, promediar l'error original i promediar l'error original.
2) Tecnologia de compensació d'errors: detecció en línia, concordança automàtica i mòlta de peces uniformes i control actiu dels factors d'error decisius.
12. Què inclou la geometria de la superfície de processament?
Rugositat geomètrica, ondulació superficial, direcció del gra, defectes superficials.
13. Quines són les propietats físiques i químiques dels materials de la capa superficial?
1) Enduriment en fred del metall de la capa superficial.
2) Deformació de l'estructura metal·logràfica del metall de la capa superficial.
3) Tensió residual del metall de la capa superficial.
14. Analitzar els factors que afecten la rugositat superficial del processament de tall.
El valor de la rugositat es determina per l'alçada de l'àrea residual de tall.Els factors principals són el radi de l'arc de la informació sobre eines, l'angle de declinació principal i l'angle de declinació secundària, la quantitat d'alimentació.Els factors secundaris són l'augment de la velocitat de tall, l'elecció adequada del fluid de tall, l'augment adequat de l'angle de tall de l'eina i la millora de la vora de l'eina, la qualitat de mòlta.
15. Factors que afecten la rugositat superficial en el processament de mòlta:
Factors geomètrics, com ara la quantitat de mòlta, la mida de les partícules de la mola i el tractament de la mola, poden influir en la rugositat de la superfície.Els factors físics, com ara la deformació plàstica del metall de la capa superficial i la selecció de moles, també poden afectar la rugositat de la superfície.
16. Factors que afecten l'enduriment per treball en fred de les superfícies de tall:
La quantitat de tall, la geometria de l'eina i les propietats del material de processament poden influir en l'enduriment en fred de les superfícies de tall.
17. Comprensió de la cremada de temperament de mòlta, cremades de mòlta i extinció i cremades de recuit de mòlta:
El tremp es produeix quan la temperatura a la zona de mòlta no supera la temperatura de transformació de fase de l'acer tret, sinó que supera la temperatura de transformació de la martensita.Això resulta en una estructura temperada amb menor duresa.L'extinció es produeix quan la temperatura a la zona de mòlta supera la temperatura de transformació de fase i el metall superficial té una estructura de martensita d'extinció secundària a causa del refredament.Aquesta té una duresa més alta que la martensita original en la seva capa inferior i una estructura temperada amb una duresa menor que la martensita temperada original.El recuit es produeix quan la temperatura a la zona de mòlta supera la temperatura de transició de fase i no hi ha refrigerant durant el procés de mòlta.Això es tradueix en una estructura recuita i una forta caiguda de la duresa.
18. Prevenció i control de la vibració de processament mecànic:
Per prevenir i controlar la vibració del processament mecànic, s'han d'eliminar o debilitar les condicions que la produeixen.També podeu millorar les característiques dinàmiques del sistema de processament, millorar la seva estabilitat i adoptar diversos dispositius de reducció de vibracions.
19. Descriu breument les principals diferències i ocasions d'aplicació del mecanitzat de targetes de procés, targetes de procés i targetes de procés.
Targeta de procés:La producció d'una sola peça i de petits lots es realitza mitjançant mètodes de processament habituals.
Targeta de tecnologia de processament mecànic:"Producció de lots mitjans" es refereix al procés de fabricació on es produeix una quantitat limitada de productes alhora.D'altra banda, la "producció de grans volums" requereix un treball acurat i organitzat per garantir que el procés de producció funcioni de manera fluida i eficient.En aquests casos és fonamental mantenir estrictes mesures de control de qualitat.
*20.Quins són els principis per seleccionar els punts de referència aproximats?Principis per a una bona selecció de benchmarks?
Dada aproximada:1. El principi de garantir els requisits de posició mutua;2. El principi d'assegurar una distribució raonable de la dotació de mecanitzat a la superfície mecanitzada;3. El principi de facilitar la subjecció de la peça;4. El principi que les dades aproximades en general no es poden reutilitzar
Dades de precisió:1. El principi de coincidència de dades;2. El principi de la dada unificada;3. El principi de dada mútua;4. El principi d'auto-referent;5. El principi de subjecció convenient
21. Quins són els principis per organitzar la seqüència del procés?
1) Processa primer la superfície de referència i després processa altres superfícies;
2) En la meitat dels casos, processeu primer la superfície i després processeu els forats;
3) Processa primer la superfície principal i després processa la superfície secundària;
4) Organitzeu primer el procés de mecanitzat en brut i, a continuació, organitzeu el procés de mecanitzat fi.Passos de processament
22. Com dividim les etapes del processament?Quins són els avantatges de dividir les etapes de processament?
Divisió de les etapes de processament: 1. Fase de mecanitzat desbast – etapa de semiacabat – etapa d'acabat – etapa d'acabat de precisió
Dividir les etapes de processament pot ajudar a garantir el temps suficient per eliminar la deformació tèrmica i la tensió residual causada pel mecanitzat en brut, donant lloc a una millora en la precisió del processament posterior.A més, si es troben defectes a la bruta durant l'etapa de mecanitzat en brut, es pot evitar passar a la següent fase de processament per evitar malbarataments.
A més, l'equip es pot utilitzar de manera racional utilitzant màquines-eina de baixa precisió per al mecanitzat en brut i reservant les màquines-eina de precisió per a l'acabat per mantenir el seu nivell de precisió.Els recursos humans també es poden organitzar de manera eficient, amb treballadors d'alta tecnologia especialitzats en mecanitzat de precisió i ultra-precisió per garantir tantpeces metàl·liquesla millora de la qualitat i del nivell de procés, que són aspectes crítics.
23. Quins són els factors que afecten el marge del procés?
1） La tolerància dimensional Ta del procés anterior;
2） La rugositat de la superfície Ry i la profunditat del defecte superficial Ha produïts pel procés anterior;
3） L'error espacial deixat pel procés anterior
24. En què consisteix la quota d'horari laboral?
Quota T = T temps d'una sola peça + t temps final precís/n nombre de peces
25. Quines són les vies tecnològiques per millorar la productivitat?
1) Escurçar el temps bàsic;
2） Reduir la superposició entre el temps auxiliar i el temps bàsic;
3) Reduir el temps d'organització del treball;
4) Reduir el temps de preparació i finalització.
26. Quins són els principals continguts de la normativa del procés de muntatge?
1) Analitzar dibuixos de productes, dividir unitats de muntatge i determinar mètodes de muntatge;
2） Desenvolupar la seqüència de muntatge i dividir els processos de muntatge;
3) Calcular la quota de temps de muntatge;
4) Determineu els requisits tècnics de muntatge, els mètodes d'inspecció de qualitat i les eines d'inspecció per a cada procés;
5) Determineu el mètode de transport de les peces de muntatge i els equips i eines necessaris;
6） Seleccioneu i dissenyeu les eines, accessoris i equips especials necessaris durant el muntatge
27. Què s'ha de tenir en compte en el procés de muntatge de l'estructura de la màquina?
1) L'estructura de la màquina s'ha de poder dividir en unitats de muntatge independents;
2) Reduir les reparacions i el mecanitzat durant el muntatge;
3) L'estructura de la màquina ha de ser fàcil de muntar i desmuntar.
28. Què inclou generalment la precisió del muntatge?
1. Precisió de posició mútua;2. Precisió de moviment mútua;3. Precisió de la cooperació mútua
29. A quins aspectes s'ha de prestar atenció a l'hora de cercar cadenes de dimensions de muntatge?
1. Simplifica la cadena de dimensions del muntatge segons sigui necessari.
2. La cadena de dimensions de muntatge ha de constar només d'una peça i un enllaç.
3. La cadena de dimensions del muntatge té direccionalitat, és a dir, en la mateixa estructura de muntatge, hi pot haver diferències de precisió del muntatge en diferents posicions i direccions.Si cal, la cadena de dimensions del muntatge s'ha de supervisar en diferents direccions.
30. Quins són els mètodes per garantir la precisió del muntatge?Com s'apliquen els diferents mètodes?
1. Mètode d'intercanvi;2. Mètode de selecció;3. Mètode de modificació;4. Mètode d'ajust
31. Quins són els components i funcions dels accessoris de màquines-eina?
Un accessori de màquina-eina és un dispositiu que s'utilitza per subjectar la peça a una màquina-eina.L'aparell té diversos components, inclosos dispositius de posicionament, dispositius de guia d'eines, dispositius de subjecció, components de connexió, cos de pinça i altres dispositius.La funció d'aquests components és mantenir la peça en la posició correcta pel que fa a la màquina-eina i l'eina de tall i mantenir aquesta posició durant el procés de mecanitzat.
Les funcions principals de l'aparell inclouen garantir la qualitat del processament, millorar l'eficiència de la producció, ampliar l'abast de la tecnologia de la màquina-eina, reduir la intensitat laboral dels treballadors i garantir la seguretat de la producció.Això la converteix en una eina essencial en qualsevol procés de mecanitzat.
32. Com es classifiquen els accessoris de màquines-eina segons el seu rang d'ús?
1. Fixació universal 2. Fixació especial 3. Fixació ajustable i fixació grupal 4. Fixació combinada i fixació aleatòria
33. La peça es col·loca sobre un pla.Quins són els components de posicionament utilitzats habitualment?
I analitzar la situació d'eliminar els graus de llibertat.
La peça de treball es col·loca en un pla.Els components de posicionament utilitzats habitualment inclouen suport fix, suport ajustable, suport d'autoposicionament i suport auxiliar.
34. La peça es col·loca amb un forat cilíndric.Quins són els components de posicionament utilitzats habitualment?
La peça de treball es col·loca amb un forat cilíndric.Quins són els components de posicionament utilitzats habitualment per a una peça amb un forat cilíndric inclouen el cargol i el passador de posicionament.Es pot analitzar la situació d'eliminació dels graus de llibertat.
35. Quan col·loqueu una peça sobre una superfície circular exterior, quins són els components de posicionament utilitzats habitualment?I analitzar la situació d'eliminar els graus de llibertat.
La peça de treball es col·loca a la superfície circular exterior.Posicionament d'ús habitualcomponents tornejats cncinclouen blocs en forma de V.
Anebon es compromet a assolir l'excel·lència i millorar les seves mesures per convertir-se en una empresa de primer nivell i alta tecnologia a nivell internacional.Com a proveïdor d'or de la Xina, ens especialitzem en oferir serveis OEM,mecanitzat CNC personalitzat, serveis de fabricació de xapa i serveis de fresat.Ens sentim orgullosos d'atendre les necessitats específiques dels nostres clients i ens esforcem per satisfer les seves expectatives.El nostre negoci comprèn diversos departaments, incloent producció, vendes, control de qualitat i centre de servei.
Oferim peces de precisió ipeces d'aluminique són únics i dissenyats per satisfer les vostres necessitats.El nostre equip treballarà estretament amb vostè per crear un model personalitzat diferent d'altres peces disponibles al mercat.Ens dediquem a oferir-te el millor servei possible per satisfer totes les teves necessitats.No dubtis a posar-te en contacte amb nosaltres a Anebon i fes-nos saber com podem ajudar-te.
Hora de publicació: 01-abril-2024