1. 공작물을 클램핑하는 세 가지 방법은 무엇입니까?
공작물을 클램핑하는 방법에는 다음과 같은 세 가지가 있습니다.
1) 고정 장치의 클램핑
2) 올바른 클램프를 직접 찾기
3) 선을 표시하고 올바른 클램프를 찾습니다.
2. 처리 시스템에는 무엇이 포함됩니까?
처리 시스템에는 공작 기계, 공작물, 고정 장치 및 도구가 포함됩니다.
3. 기계 가공 공정의 구성 요소는 무엇입니까?
기계 가공 공정의 구성요소에는 황삭, 준정삭, 정삭, 수퍼정삭이 있습니다.
4. 벤치마크는 어떻게 분류되나요?
벤치마크는 다음과 같이 분류됩니다.
1. 설계기준
2. 프로세스 기반: 프로세스, 측정, 조립, 포지셔닝: (원본, 추가): (대략적 기반, 허용 가능한 기반)
처리 정확도에는 무엇이 포함되나요?
가공 정확도에는 치수 정확도, 형상 정확도, 위치 정확도가 포함됩니다.
5. 처리 중에 발생하는 원래 오류에는 어떤 것이 포함됩니까?
가공 중에 발생하는 원래 오류에는 원리 오류, 위치 오류, 조정 오류, 공구 오류, 고정 오류, 공작 기계 스핀들 회전 오류, 공작 기계 가이드 레일 오류, 공작 기계 전송 오류, 공정 시스템 응력 변형, 공정 시스템 열 변형, 공구 마모, 측정 오류 및 공작물 잔류 응력 오류로 인해 발생합니다.
6. 공정 시스템의 강성은 공작기계 변형, 공작물 변형 등 가공 정확도에 어떤 영향을 미치나요?
이로 인해 절삭력 적용점의 위치 변화에 따른 피삭재 형상오차, 절삭력 크기 변화에 따른 가공오차, 체결력과 중력에 의한 가공오차, 전달력과 관성력의 영향 등이 발생할 수 있다. 처리 정확도에 대해.
7. 공작기계 안내 및 스핀들 회전 오류는 무엇입니까?
가이드 레일은 오류에 민감한 방향으로 공구와 공작물 사이에 상대 변위 오류를 일으킬 수 있는 반면, 스핀들은 반경 방향 원형 런아웃, 축 방향 원형 런아웃 및 경사 스윙을 가질 수 있습니다.
8. '에러 리이미지' 현상은 무엇이며, 어떻게 줄일 수 있나요?
공정 시스템 오류 변형이 변경되면 블랭크 오류가 공작물에 부분적으로 반영됩니다.이러한 효과를 줄이기 위해 공구 패스 수를 늘리고, 처리 시스템의 강성을 높이고, 공급량을 줄이고, 블랭크 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
9. 공작기계 전송 체인의 전송 오류를 어떻게 분석하고 줄일 수 있습니까?
오류 분석은 전송 체인 끝 요소의 회전 각도 오류 Δψ로 측정됩니다.전송 오류를 줄이기 위해 더 적은 전송 체인 부품을 사용하고, 더 짧은 전송 체인을 가지며, 더 작은 전송 비율 I(특히 첫 번째와 마지막 끝에서)를 사용하고, 전송 부품의 끝 부분을 최대한 정확하게 만들고, 교정 장치.
10. 처리 오류는 어떻게 분류되나요?상수 오류, 가변 값 체계 오류, 무작위 오류에는 어떤 오류가 있나요?
시스템 오류:(상수값 시스템 오류, 변수값 시스템 오류) 무작위 오류입니다.
지속적인 시스템 오류:가공 원리 오류, 공작 기계, 도구, 고정 장치의 제조 오류, 가공 시스템의 응력 변형 등
변수 값 시스템 오류:소품 착용;열 균형 이전에 공구, 고정 장치, 공작 기계 등의 열 변형 오류.
무작위 오류:블랭크 오류 복사, 위치 오류, 조임 오류, 다중 조정 오류, 잔류 응력으로 인한 변형 오류.
11. 처리 정확도를 보장하고 향상시킬 수 있는 방법은 무엇입니까?
1) 오류 방지 기술: 첨단 기술과 장비를 합리적으로 사용하여 원래 오류를 직접 줄이고, 원래 오류를 전송하고, 원래 오류를 평균화하고, 원래 오류를 평균화합니다.
2) 오류 보상 기술: 온라인 감지, 짝수 부품의 자동 매칭 및 연삭, 결정적인 오류 요인의 능동적 제어.
12. 처리 표면 형상에는 무엇이 포함됩니까?
기하학적 거칠기, 표면 파상도, 결 방향, 표면 결함.
13. 표면층 재료의 물리적, 화학적 특성은 무엇입니까?
1) 표층 금속의 냉간 가공 경화.
2) 표면층 금속의 금속학적 구조 변형.
3) 표면층 금속의 잔류응력.
14. 절단가공의 표면거칠기에 영향을 미치는 요인을 분석한다.
거칠기 값은 절단 잔여 영역의 높이에 따라 결정됩니다.주요 요인으로는 툴팁의 호 반경, 주 편각, 보조 편각, 이송량 등이 있습니다.이차적 요인으로는 절삭 속도의 증가, 절삭유의 적절한 선택, 공구의 경사각의 적절한 증가, 공구의 엣지 개선, 연삭 품질 등이 있습니다.
15. 연삭 가공 시 표면 거칠기에 영향을 미치는 요인:
연삭량, 연삭 휠의 입자 크기, 연삭 휠의 드레싱과 같은 기하학적 요인이 표면 거칠기에 영향을 줄 수 있습니다.표면층 금속의 소성 변형 및 연삭 휠 선택과 같은 물리적 요인도 표면 거칠기에 영향을 미칠 수 있습니다.
16. 절단면의 냉간 가공 경화에 영향을 미치는 요인:
절삭량, 공구의 형상, 가공 재료의 특성 모두 절삭 표면의 냉간 가공 경화에 영향을 미칠 수 있습니다.
17. 연삭 템퍼 화상, 연삭 및 담금질 화상, 연삭 어닐링 화상 이해:
템퍼링은 연삭 영역의 온도가 담금질된 강의 상 변태 온도를 초과하지 않지만 마르텐사이트의 변태 온도를 초과할 때 발생합니다.이로 인해 경도가 낮은 강화 구조가 생성됩니다.담금질은 분쇄부의 온도가 상변태 온도를 초과할 때 발생하며, 냉각으로 인해 표면 금속은 2차 담금질 마르텐사이트 조직을 가지게 됩니다.하층에서는 원래의 마르텐사이트보다 경도가 높고, 원래의 템퍼링된 마르텐사이트보다 경도가 낮은 템퍼링 조직입니다.어닐링은 분쇄 영역의 온도가 상전이 온도를 초과할 때 발생하며 분쇄 공정 중에 냉각수가 없습니다.이로 인해 구조가 어닐링되고 경도가 급격히 떨어지게 됩니다.
18. 기계 가공 진동 방지 및 제어:
기계적 가공 진동을 방지하고 제어하려면 진동을 생성하는 조건을 제거하거나 약화시켜야 합니다.또한 처리 시스템의 동적 특성을 개선하고 안정성을 향상하며 다양한 진동 저감 장치를 채택할 수 있습니다.
19. 가공 프로세스 카드, 프로세스 카드 및 프로세스 카드의 주요 차이점과 적용 사례를 간략하게 설명하십시오.
프로세스 카드:단일 제품 및 소규모 배치 생산은 일반적인 가공 방법을 사용하여 수행됩니다.
기계 가공 기술 카드:“중배치 생산”은 한 번에 제한된 수량의 제품을 생산하는 제조 공정을 의미합니다.반면, '대량 생산'에서는 생산 공정이 원활하고 효율적으로 진행되도록 주의 깊게 조직적인 작업이 필요합니다.그러한 경우에는 엄격한 품질 관리 조치를 유지하는 것이 필수적입니다.
*20.대략적인 벤치마크를 선택하는 원칙은 무엇입니까?좋은 벤치마크 선택의 원칙은 무엇입니까?
대략적인 데이텀:1. 상호 지위요건 보장의 원칙2. 가공면의 가공여유를 합리적으로 분배하는 원칙3. 공작물 클램핑을 촉진하는 원리;4. 일반적으로 대략적인 데이터는 재사용할 수 없다는 원칙
정밀 데이텀:1. 기준일치의 원리2. 통일기준의 원리3. 상호자료의 원칙4. 자체 벤치마크 원칙5. 편리한 클램핑 원리
21. 공정 순서를 정하는 원칙은 무엇입니까?
1) 데이텀 표면을 먼저 처리한 다음 다른 표면을 처리합니다.
2) 절반의 경우 표면을 먼저 처리한 다음 구멍을 처리합니다.
3) 주 표면을 먼저 처리한 다음 보조 표면을 처리합니다.
4) 거친 가공 공정을 먼저 정렬하고 미세 가공 공정을 정렬합니다.처리 단계
22. 처리 단계를 어떻게 나누나요?처리 단계를 나누면 어떤 이점이 있나요?
가공 단계 구분: 1. 거친 가공 단계 - 반 마무리 단계 - 마무리 단계 - 정밀 마무리 단계
가공 단계를 분할하면 거친 가공으로 인한 열 변형 및 잔류 응력을 제거할 수 있는 충분한 시간을 보장하여 후속 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.또한, 초벌가공 단계에서 블랭크에 결함이 발견되면 다음 가공 단계로의 진행을 회피하여 낭비를 방지할 수 있습니다.
또한, 황삭에는 저정밀 공작기계를 사용하고, 정삭에는 정밀 공작기계를 비축하여 정도 수준을 유지함으로써 장비를 합리적으로 활용할 수 있습니다.인력 배치도 효율적으로 할 수 있으며, 정밀 및 초정밀 가공을 전문으로 하는 첨단 인력이 두 가지 모두를 보장합니다.금속 부품품질 및 프로세스 수준 개선이 중요한 측면입니다.
23. 공정 마진에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?
1) 이전 공정의 치수 공차 Ta;
2) 이전 공정에서 생성된 표면 거칠기 Ry 및 표면 결함 깊이 Ha
3) 이전 프로세스에서 남겨진 공간적 오류
24. 근무시간 할당량은 어떻게 구성되나요?
T 할당량 = T 단일 조각 시간 + t 정확한 최종 시간/n 조각 수
25. 생산성을 향상시키는 기술적 방법은 무엇입니까?
1) 기본시간을 단축한다.
2) 보조 시간과 기본 시간의 중복을 줄입니다.
3) 작업 준비 시간을 줄입니다.
4) 준비 및 완료 시간을 줄입니다.
26. 조립공정규정의 주요 내용은 무엇입니까?
1) 제품 도면을 분석하고, 조립 단위를 나누고, 조립 방법을 결정합니다.
2) 조립 순서를 개발하고 조립 프로세스를 나눕니다.
3) 조립 시간 할당량을 계산합니다.
4) 각 공정에 대한 조립 기술 요구 사항, 품질 검사 방법 및 검사 도구를 결정합니다.
5) 조립 부품의 운송 방법과 필요한 장비 및 도구를 결정합니다.
6) 조립 중에 필요한 도구, 고정 장치 및 특수 장비를 선택하고 설계합니다.
27. 기계구조물의 조립과정에서 고려해야 할 사항은 무엇입니까?
1) 기계 구조는 독립적인 조립 단위로 분할될 수 있어야 합니다.
2) 조립 중 수리 및 가공을 줄입니다.
3) 기계구조는 조립 및 분해가 용이해야 한다.
28. 조립 정확도에는 일반적으로 무엇이 포함됩니까?
1. 상호 위치 정확도;2. 상호 모션 정확도;3. 상호협력의 정확성
29. 어셈블리 치수 체인을 검색할 때 어떤 문제에 주의해야 합니까?
1. 필요에 따라 어셈블리 치수 체인을 단순화합니다.
2. 어셈블리 치수 체인은 하나의 부품과 하나의 링크로만 구성되어야 합니다.
3. 조립 치수 체인에는 방향성이 있습니다. 즉, 동일한 조립 구조에서도 위치와 방향에 따라 조립 정확도 차이가 있을 수 있습니다.필요한 경우 어셈블리 치수 체인을 다른 방향으로 감독해야 합니다.
30. 조립 정확도를 보장하는 방법은 무엇입니까?다양한 방법은 어떻게 적용되나요?
1. 교환방법2. 선정방법3. 변경방법4. 조정방법
31. 공작기계 고정 장치의 구성 요소와 기능은 무엇입니까?
공작 기계 고정 장치는 공작물을 공작 기계에 고정하는 데 사용되는 장치입니다.고정 장치에는 위치 지정 장치, 도구 안내 장치, 클램핑 장치, 연결 구성 요소, 클램프 본체 및 기타 장치를 포함한 여러 구성 요소가 있습니다.이러한 구성 요소의 기능은 공작 기계 및 절삭 공구와 관련하여 공작물을 올바른 위치에 유지하고 가공 공정 중에 이 위치를 유지하는 것입니다.
치구의 주요 기능에는 가공 품질 보장, 생산 효율성 향상, 공작 기계 기술 범위 확장, 작업자의 노동 강도 감소 및 생산 안전 보장이 포함됩니다.이는 모든 가공 공정에서 필수적인 도구입니다.
32. 공작기계 치구는 사용 범위에 따라 어떻게 분류되나요?
1. 범용 고정구 2. 특수 고정구 3. 조정형 고정구 및 그룹 고정구 4. 결합형 고정구 및 랜덤 고정구
33. 공작물이 평면에 위치합니다.일반적으로 사용되는 포지셔닝 구성 요소는 무엇입니까?
그리고 자유도가 제거되는 상황을 분석합니다.
공작물이 평면에 배치됩니다.일반적으로 사용되는 위치 지정 구성 요소에는 고정 지지대, 조정 가능한 지지대, 자체 위치 지정 지지대 및 보조 지지대가 포함됩니다.
34. 공작물은 원통형 구멍을 통해 배치됩니다.일반적으로 사용되는 포지셔닝 구성 요소는 무엇입니까?
공작물은 원통형 구멍을 통해 배치됩니다.원통형 구멍이 있는 공작물에 일반적으로 사용되는 위치 지정 구성 요소에는 스핀들과 위치 지정 핀이 포함됩니다.자유도가 제거되는 상황을 분석할 수 있다.
35. 외부 원형 표면에 공작물을 배치할 때 일반적으로 사용되는 포지셔닝 구성 요소는 무엇입니까?그리고 자유도가 제거되는 상황을 분석합니다.
공작물은 외부 원형 표면에 위치합니다.일반적으로 사용되는 위치 지정CNC 회전 부품V자형 블록을 포함합니다.
Anebon은 국제적 차원에서 최고 수준의 하이테크 기업이 되기 위해 우수성을 달성하고 조치를 개선하기 위해 최선을 다하고 있습니다.중국 금 공급업체로서 우리는 OEM 서비스 제공을 전문으로 하며,맞춤형 CNC 가공, 판금 제조 서비스 및 밀링 서비스.우리는 고객의 특정 요구 사항을 충족시키는 데 자부심을 갖고 고객의 기대에 부응하기 위해 노력합니다.우리 사업은 생산, 판매, 품질 관리, 서비스 센터 등 여러 부서로 구성되어 있습니다.
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게시 시간: 2024년 4월 1일