1. Millised on kolm toorikute kinnitamise meetodit?
Toorikute kinnitamiseks on kolm meetodit, mis hõlmavad järgmist:
1) Kinnitus kinnituses
2) Otse õige klambri leidmine
3) Joone märkimine ja õige klambri leidmine.
2. Mida töötlemissüsteem sisaldab?
Töötlemissüsteem hõlmab tööpinke, toorikuid, kinnitusi ja tööriistu.
3. Millised on mehaanilise töötlemise protsessi komponendid?
Mehaanilise töötlemisprotsessi komponendid on töötlemine, poolviimistlus, viimistlus ja superviimistlus.
4. Kuidas võrdlusaluseid klassifitseeritakse?
Võrdlusalused liigitatakse järgmiselt:
1. Disaini alus
2. Protsessi alus: protsess, mõõtmine, kokkupanek, positsioneerimine: (originaal, täiendav): (jäme alus, aktsepteeritav alus)
Mida hõlmab töötlemise täpsus?
Töötlemise täpsus hõlmab mõõtmete täpsust, kuju täpsust ja asukoha täpsust.
5. Mida sisaldab algne tõrge, mis töötlemisel ilmneb?
Töötlemise käigus ilmnev algviga hõlmab põhimõtteviga, positsioneerimisviga, reguleerimisviga, tööriistaviga, kinnitusviga, tööpingi spindli pöörlemise viga, tööpingi juhtrööpa viga, tööpinkide ülekandeviga, protsessisüsteemi pinge deformatsiooni, protsessisüsteemi termilist deformatsiooni, tööriista kulumine, mõõtmisviga ja tooriku jääkpinge viga, mis on põhjustatud.
6. Kuidas mõjutab protsessisüsteemi jäikus töötluse täpsust, näiteks tööpingi deformatsioon ja tooriku deformatsioon?
See võib põhjustada tooriku kuju vigu lõikejõu rakenduspunkti asendi muutumisest, lõikejõu suuruse muutumisest põhjustatud töötlemisvigu, kinnitusjõust ja raskusjõust tingitud töötlemisvigu ning ülekandejõu ja inertsiaaljõu mõju. töötlemise täpsuse kohta.
7. Millised on vead tööpinkide juhtimises ja spindli pöörlemises?
Juhtsiin võib põhjustada suhtelisi nihkevigu tööriista ja tooriku vahel veatundlikus suunas, samal ajal kui spindlil võib olla radiaalne ringjooks, aksiaalne ümmargune väljajooks ja kalde kõikumine.
8. Mis on "error re-image" nähtus ja kuidas me saame seda vähendada?
Kui protsessisüsteemi vea deformatsioon muutub, peegeldub tooriku viga osaliselt toorikule.Selle efekti vähendamiseks saame suurendada tööriista käikude arvu, suurendada töötlemissüsteemi jäikust, vähendada etteande kogust ja parandada tooriku täpsust.
9. Kuidas analüüsida ja vähendada tööpinkide ülekandeahela ülekandeviga?
Veaanalüüsi mõõdetakse ülekandeahela lõppelemendi pöördenurga veaga Δφ.Ülekandevigade vähendamiseks saame kasutada vähem ülekandeketi osi, omada lühemat ülekandeketti, kasutada väiksemat ülekandearvu I (eriti esimeses ja viimases otsas), muuta jõuülekandeosade otsaosad võimalikult täpseks ja kasutada parandusseade.
10. Kuidas liigitatakse töötlemise vigu?Millised vead on konstantsed, muutuva väärtusega süstemaatilised vead ja juhuslikud vead?
Süsteemitõrge:(püsiväärtussüsteemi viga, muutuva väärtussüsteemi viga) juhuslik viga.
Pidev süsteemiviga:töötlemispõhimõtte viga, tööpinkide, tööriistade, inventari tootmisviga, töötlemissüsteemi pingedeformatsiooni jne.
Muutuja väärtussüsteemi viga:rekvisiitide kulumine;tööriistade, kinnitusdetailide, tööpinkide jms termilise deformatsiooni viga enne termilist tasakaalu.
Juhuslikud vead:tooriku vigade kopeerimine, positsioneerimisvead, pingutusvead, mitmekordse reguleerimise vead, jääkpingest tingitud deformatsioonivead.
11. Millised on viisid töötlemise täpsuse tagamiseks ja parandamiseks?
1) Vigade vältimise tehnoloogia: täiustatud tehnoloogia ja seadmete mõistlik kasutamine algse vea otseseks vähendamiseks, algse vea ülekandmiseks, esialgse vea keskmiseks arvutamiseks ja algse vea keskmiseks arvutamiseks.
2) Veakompensatsiooni tehnoloogia: võrgutuvastus, ühtlaste osade automaatne sobitamine ja lihvimine ning otsustavate veategurite aktiivne juhtimine.
12. Mida hõlmab töötlemispinna geomeetria?
Geomeetriline karedus, pinna lainelisus, tera suund, pinnadefektid.
13. Millised on pinnakihi materjalide füüsikalised ja keemilised omadused?
1) Pinnakihi metalli külmtöötlemine.
2) Pinnakihi metalli metallograafiline struktuurideformatsioon.
3) Pinnakihi metalli jääkpinge.
14. Analüüsige lõiketöötluse pinnakaredust mõjutavaid tegureid.
Karedusväärtuse määrab lõikejääkpinna kõrgus.Peamised tegurid on tööriistaotsa kaare raadius, peamine kaldenurk ja sekundaarne deklinatsiooninurk, etteande kogus.Teisesed tegurid on lõikekiiruse suurenemine, lõikevedeliku sobiv valik, tööriista kaldenurga sobiv suurendamine ning tööriista serva, lihvimiskvaliteedi paranemine.
15. Pinna karedust mõjutavad tegurid lihvimistöötlemisel:
Geomeetrilised tegurid, nagu lihvimise hulk, lihvketta osakeste suurus ja lihvketta viimistlus, võivad mõjutada pinna karedust.Pinna karedust võivad mõjutada ka füüsikalised tegurid, nagu pinnakihi metalli plastiline deformatsioon ja lihvketaste valik.
16. Lõikepindade külmtöötamist mõjutavad tegurid:
Lõike hulk, tööriista geomeetria ja töötlemismaterjali omadused võivad mõjutada lõikepindade külmtöötlemist.
17. Jahvatustemperatuuri põlemise, jahvatamise ja kustutamise ning jahvatamise lõõmutamise mõistmine:
Karastamine toimub siis, kui temperatuur lihvimistsoonis ei ületa karastatud terase faasimuutuse temperatuuri, kuid ületab martensiidi muundumistemperatuuri.Selle tulemuseks on madalama kõvadusega karastatud struktuur.Karastumine toimub siis, kui temperatuur lihvimistsoonis ületab faasimuutuse temperatuuri ja pinnametallil on jahutamise tõttu sekundaarne karastusmartensiitstruktuur.Sellel on kõrgem kõvadus kui algsel martensiidil oma alumises kihis ja karastatud struktuur madalama kõvadusega kui algsel karastatud martensiidil.Lõõmutamine toimub siis, kui jahvatuspiirkonna temperatuur ületab faasisiirdetemperatuuri ja jahutusvedelikku jahvatusprotsessis ei ole.Selle tulemuseks on lõõmutatud struktuur ja kõvaduse järsk langus.
18. Mehaanilise töötlemise vibratsiooni vältimine ja juhtimine:
Mehaanilise töötlemise vibratsiooni vältimiseks ja kontrollimiseks peaksite seda tekitavaid tingimusi kõrvaldama või nõrgendama.Samuti saate parandada töötlemissüsteemi dünaamilisi omadusi, parandada selle stabiilsust ja kasutada erinevaid vibratsiooni vähendamise seadmeid.
19. Kirjeldage lühidalt protsessikaartide, protsessikaartide ja protsessikaartide töötlemise peamisi erinevusi ja rakendusvõimalusi.
Töötlemiskaart:Üksik- ja väikepartii tootmine toimub tavaliste töötlemismeetoditega.
Mehaanilise töötlemise tehnoloogia kaart:"Keskmise partii tootmine" viitab tootmisprotsessile, mille käigus toodetakse korraga piiratud kogus tooteid.Teisest küljest nõuab “suure mahuga tootmine” hoolikat ja organiseeritud tööd, et tagada tootmisprotsessi tõrgeteta ja tõhus kulgemine.Sellistel juhtudel on oluline järgida rangeid kvaliteedikontrolli meetmeid.
*20.Millised on ligikaudsete võrdlusaluste valimise põhimõtted?Peene võrdlusaluse valimise põhimõtted?
Ligikaudne lähtepunkt:1. Vastastikuste positsiooninõuete tagamise põhimõte;2. Töötlemisvaru mõistliku jaotuse tagamise põhimõte töödeldaval pinnal;3. Töödeldava detaili kinnitamise hõlbustamise põhimõte;4. Põhimõte, et umbkaudseid andmeid ei saa üldjuhul uuesti kasutada
Täpsuspunkt:1. Datuumi kokkulangevuse põhimõte;2. Unified datam põhimõte;3. Vastastikuse andmete põhimõte;4. Enesebenchmarki põhimõte;5. Mugava kinnituse põhimõte
21. Millised on protsesside järjestuse korraldamise põhimõtted?
1) Töötle esmalt nullpunkti pinda ja seejärel töötle teisi pindu;
2) pooltel juhtudel töödelda esmalt pind ja seejärel augud;
3) Töödelge esmalt põhipinda ja seejärel sekundaarset pinda;
4) Korraldage esmalt töötlemata töötlemisprotsess ja seejärel peentöötlusprotsess.Töötlemise etapid
22. Kuidas jaotame töötlemisetapid?Mis kasu on töötlemisetappide jagamisest?
Töötlemisetappide jaotus: 1. töötlemata töötlusetapp – poolviimistlusetapp – viimistlusetapp – täppisviimistlusetapp
Töötlemisetappide jagamine võib aidata tagada piisavalt aega töötlemata töötlusest põhjustatud termilise deformatsiooni ja jääkpinge kõrvaldamiseks, mille tulemuseks on järgneva töötlemise täpsuse paranemine.Lisaks, kui töötlemata töötlemisetapis avastatakse toorikul defekte, saab raiskamise vältimiseks vältida järgmisse töötlemisetappi.
Lisaks saab seadmeid ratsionaalselt kasutada, kasutades jämedaks töötlemiseks madala täpsusega tööpinke ja täppistööpinke reservi viimistlemiseks, et säilitada nende täpsus.Tõhusalt saab korraldada ka inimressursse, kus kõrgtehnoloogilised töötajad on spetsialiseerunud täppis- ja ülitäppistöötlusele, et tagada niimetallosadkvaliteedi ja protsessitaseme parandamine, mis on kriitilised aspektid.
23. Millised tegurid mõjutavad protsessi marginaali?
1) eelmise protsessi mõõtmete tolerants Ta;
2) eelmise protsessi käigus saadud pinnakaredus Ry ja pinnadefektide sügavus Ha;
3) Eelmisest protsessist jäänud ruumiviga
24. Millest koosneb töötunni piirmäär?
T kvoot = T üksikosa aeg + t täpne lõppaeg / n tükkide arv
25. Millised on tehnoloogilised viisid tootlikkuse parandamiseks?
1) Lühendage põhiaega;
2) Vähendage abiaja ja põhiaja kattumist;
3) Vähendada tööde korraldamise aega;
4) Vähendage ettevalmistus- ja valmimisaega.
26. Mis on komplekteerimisprotsessi eeskirjade põhisisu?
1) Analüüsige tootejooniseid, jagage montaažiüksused ja määrake monteerimismeetodid;
2) Töötage välja kokkupaneku järjekord ja jagage monteerimisprotsessid;
3) Arvutage kokkupaneku aja kvoot;
4) Määrake iga protsessi jaoks montaaži tehnilised nõuded, kvaliteedikontrolli meetodid ja kontrollivahendid;
5) määrake kindlaks montaažiosade ning vajalike seadmete ja tööriistade transpordiviis;
6) Valige ja projekteerige kokkupanemisel vajalikud tööriistad, kinnitusdetailid ja erivarustus
27. Mida tuleks masina konstruktsiooni kokkupanemisel arvestada?
1) Masina struktuuri peaks olema võimalik jagada sõltumatuteks montaažiüksusteks;
2) Vähendage kokkupaneku ajal remonti ja töötlemist;
3) Masina konstruktsiooni peaks olema lihtne kokku panna ja lahti võtta.
28. Mida kokkupaneku täpsus üldiselt hõlmab?
1. Vastastikune positsiooni täpsus;2. Vastastikuse liikumise täpsus;3. Vastastikuse koostöö täpsus
29. Millistele probleemidele tuleks tähelepanu pöörata koostemõõtmete kettide otsimisel?
1. Vajadusel lihtsustage montaaži mõõtmete ahelat.
2. Montaaži mõõtmete kett peaks koosnema ainult ühest tükist ja ühest lülist.
3. Montaaži mõõtmete ahelal on suund, mis tähendab, et samas koostestruktuuris võib erinevates asendites ja suundades esineda montaaži täpsuse erinevusi.Vajadusel tuleb montaaži mõõtmete ketti eri suundades jälgida.
30. Millised meetodid tagavad montaaži täpsuse?Kuidas erinevaid meetodeid rakendatakse?
1. Vahetusmeetod;2. Valikumeetod;3. Muutmise meetod;4. Reguleerimismeetod
31. Mis on tööpinkide kinnitusdetailide komponendid ja funktsioonid?
Tööpingi kinnitus on seade, mida kasutatakse töödeldava detaili kinnitamiseks tööpingile.Kinnitusel on mitu komponenti, sealhulgas positsioneerimisseadmed, tööriista juhtseadmed, kinnitusseadmed, ühenduskomponendid, klambri korpus ja muud seadmed.Nende komponentide ülesanne on hoida töödeldavat detaili tööpingi ja lõikeriista suhtes õiges asendis ning hoida seda asendit töötlemisprotsessi ajal.
Armatuuri peamisteks funktsioonideks on töötlemise kvaliteedi tagamine, tootmise efektiivsuse tõstmine, tööpinkide tehnoloogia ulatuse laiendamine, töötajate töömahukuse vähendamine ja tootmisohutuse tagamine.See muudab selle oluliseks tööriistaks igas töötlemisprotsessis.
32. Kuidas klassifitseeritakse tööpinkide kinnitused nende kasutusala järgi?
1. Universaalne kinnitus 2. Spetsiaalne kinnitus 3. Reguleeritav kinnitus ja rühmakinnitus 4. Kombineeritud kinnitus ja juhuslik kinnitus
33. Toorik asetatakse tasapinnale.Millised on tavaliselt kasutatavad positsioneerimiskomponendid?
Ja analüüsige vabadusastmete kaotamise olukorda.
Töödeldav detail asetatakse tasapinnale.Tavaliselt kasutatavad positsioneerimiskomponendid hõlmavad fikseeritud tuge, reguleeritavat tuge, isepositsioneerivat tuge ja abituge.
34. Toorik asetatakse silindrilise avaga.Millised on tavaliselt kasutatavad positsioneerimiskomponendid?
Toorik asetatakse silindrilise avaga.Millised on silindrilise avaga tooriku tavaliselt kasutatavad positsioneerimiskomponendid, sealhulgas spindel ja positsioneerimistihvt.Vabadusastmete kaotamise olukorda saab analüüsida.
35. Millised on tavaliselt kasutatavad positsioneerimiskomponendid tooriku positsioneerimisel välisele ringikujulisele pinnale?Ja analüüsige vabadusastmete kaotamise olukorda.
Töödeldav detail asetatakse välisele ringikujulisele pinnale.Tavaliselt kasutatav positsioneeriminecnc treitud komponendidsisaldab V-kujulisi plokke.
Anebon on pühendunud tipptaseme saavutamisele ja oma meetmete täiustamisele, et saada tipptasemel ja kõrgtehnoloogiliseks ettevõtteks rahvusvahelisel tasandil.Hiina kullatarnijana oleme spetsialiseerunud OEM-teenuste pakkumisele,kohandatud CNC töötlemine, lehtmetalli valmistamise teenused ja freesimisteenused.Oleme uhked oma klientide spetsiifiliste vajaduste rahuldamise üle ja püüame vastata nende ootustele.Meie äritegevus hõlmab mitut osakonda, sealhulgas tootmist, müüki, kvaliteedikontrolli ja teeninduskeskust.
Pakume täppisosi jaalumiiniumist osadmis on ainulaadsed ja loodud teie vajadustele vastama.Meie meeskond teeb teiega tihedat koostööd, et luua isikupärastatud mudel, mis erineb teistest turul saadaolevatest osadest.Oleme pühendunud teile parima võimaliku teenuse pakkumisele, et rahuldada kõik teie vajadused.Võtke meiega Anebonis ühendust ja andke meile teada, kuidas saame teid aidata.
Postitusaeg: aprill-01-2024