Die Casting Service

Die Casting Service

Die Casting je specialitou Anebona již více než 10 let. Naše hliníkové castingové služby pomáhají inženýrům, designérům produktů a architekty oživit své návrhy s nejmodernějšími částmi a spolehlivou kvalitou. Vzhledem k našim zkušenostem v oboru, spolu s naším nejmodernějším vybavením, našimi odbornými výrobními a kvalitními inženýry a výrobním personálem, jste zaručeni kvalitní výrobou svých dílů a produktů s Anebonem ekonomicky.Jsme výrobce Certified Die Casting ISO 9001: 2015, který se specializuje na služby pro lití pro přední světová průmyslová odvětví a společnosti. Naše vybavení pokrývá téměř všechny inženýrství pro lití, navrhování a vývoj, který potřebuje vaše společnost.

Odlévací zařízení a formy jsou drahé, takže proces lití se obecně používá pouze k hromadění velkého počtu produktů. Je relativně snadné vyrábět díly s likvidací, které obecně vyžadují pouze čtyři hlavní kroky, přičemž jednorázový náklad je nízký. Obsazení pomlčky je obzvláště vhodné pro výrobu velkého počtu malých a středních odlitků, takže obsazení die je nejčastěji používáno různých procesů odlévání. Ve srovnání s jinými technikami odlévání je povrch litého lichotivější a má vyšší dimenzionální konzistenci.

Co je casting?

Odlévání die je proces odlévání kovů charakterizovaný použitím dutiny formy k nanesení vysokého tlaku na roztavený kov. Formy jsou obvykle obrobeny ze slitin s vyšší pevností, z nichž některé jsou podobné injekční liště. Většina odlitků zemřel bez železa, jako je zink, měď, hliník, hořčík, olovo, plechovka a slitiny olovo-cín a další slitiny. V závislosti na typu odlitku je vyžadován stroj na odlitky studené komory nebo stroj na horkou komoru.

Charakteristiky

Odlévání zemřete je metoda odlévání, ve které se do tlakové komory nalije roztavená slitinová kapalina, dutina ocelové formy je naplněna vysokou rychlostí a slitinová kapalina je ztuhnuta pod tlakem, aby vytvořila odlitky. Hlavními rysy lití matrice, které jej odlišují od jiných metod lití, jsou vysoký tlak a vysoká rychlost.

1. Roztavený kov vyplňuje dutinu pod tlakem a krystalizuje při vyšším tlaku. Společný tlak je 15-100 MPa.

2. Kovová kapalina vyplňuje dutinu vysokou rychlostí, obvykle při 10-50 m / s a některé mohou také překročit 80 m / s (rychlost vedení přes inghate do dutiny - rychlost ing), takže doba plnění roztaveného kovu je extrémně extrémně krátký a dutina může být vyplněna asi 0,01-0,2 sekundy (v závislosti na velikosti odlitku).

Die-casting je metoda přesného obsazení. Části z klidu odlita odcizením, mají velmi malé rozměrové tolerance a vysokou přesnost povrchu. Ve většině případů lze díly s odléváním sestavit bez otáčení. Díly mohou být také odlity přímo.

Jaké jsou výhody služeb lití?

Náš revoluční proces lití nabízí mnoho důležitých výhod, včetně:
l Přizpůsobení: Pomáhá dosáhnout komplexních návrhů a formulářů, které usnadňují přizpůsobení odlitků na konkrétní výrobní procesy.
LL nízké náklady
LLL vysoká efektivita
llll multifunkční a odolný proti korozi
Anebon Die Casting jako výrobce anebon nabízí kompletní, komplexní montáž a testování všech die-t-t-t-lisových částí a produktů. Ať už máte zájem o speciální komponenty, jako je lití hliníku nebo vakuové lití, nebo jen chcete být prototypem nové části, můžete získat v naší továrně úplný servisní zážitek.

MAteriální

Mezi kov, který jsme použili pro lití zemřít, patří hlavně zink, měď, hliník, hořčík, olovo, cín a slitiny olově-cín atd. Ačkoli litina je vzácná, je také proveditelná. Charakteristiky různých kovů během lití matrice jsou následující:

• •Zinek: Nejsnadněji umírající kov, ekonomický při výrobě malých dílů, snadno se obávají, vysoká pevnost v tlaku, vysokou plasticitu a dlouhým obsazením života.

• •Hliník: Vysoce kvalitní, komplexní výrobní a tenkostěnné odlitky s vysokou rozměrovou stabilitou, vysokou odolností proti korozi, dobré mechanické vlastnosti, vysokou tepelnou vodivostí a elektrickou vodivostí a vysokou pevností při vysokých teplotách.

• •Hořčík: Snadno se stroje, vysokou poměr pevnosti k hmotnosti, nejlehčí z běžně používaných kovů.

• •Měď: Vysoká tvrdost a silná odolnost proti korozi. Nejčastěji používaný kov s lisováním má nejlepší mechanické vlastnosti, proti opotřebení a sílu blízko oceli.

• •Olovo a cín: Vysoká hustota a vysoká přesnost rozměru pro speciální části ochrany proti korozi. Z důvodů veřejného zdraví nelze tuto slitinu použít jako zařízení pro zpracování a skladování potravin. Slitiny olověné-cín-bismuty (někdy také obsahující trochu mědi) lze použít k provedení ručně dokončeného písma a razítka v teplém tisku.