Výroba plechů
Jako kompletní nástrojárna a lisovna jsme kvalifikovaní ve všech oblastech výroby včetně vláknového laseru, CNC děrování, CNC ohýbání, CNC tváření, svařování, CNC obrábění, vkládání hardwaru a montáže.
Přijímáme suroviny v plátech, deskách, tyčích nebo trubkách a máme zkušenosti s prací s různými materiály, jako je hliník, měď, nerezová ocel a uhlíkové oceli. Mezi další služby patří vkládání hardwaru, svařování, broušení, obrábění, soustružení a montáž. Jak se vaše objemy zvyšují, máme také možnost obrábět vaše díly tvrdými nástroji, aby je mohly provozovat v našem oddělení lisování kovů. Možnosti inspekce sahají od jednoduchých kontrol funkcí až po FAIR & PPAP.
Řezání laserem
Ohýbání kovů
WEDM
Svařování
Služba ražení
Využijeme naše pokročilé vybavení a zkušený tým k přizpůsobení produktů, které si představujete, a věříme, že dokážeme vyhovět vašim potřebám jak z hlediska ceny, tak kvality.
Co je razítkování?
Plech je formován do různých plechových dílů a skořepin, nádobovitých obrobků na lisu pomocí formy nebo z trubkových kusů jsou vyráběny různé trubkové obrobky. Tento typ tvářecího procesu za studena se nazývá lisování za studena, označované jako lisování.
Zpracování lisováním je technologie výroby dílů výrobku určitého tvaru, velikosti a výkonu pomocí síly konvenčního nebo speciálního lisovacího zařízení, které přímo deformuje a deformuje plech ve formě. Plechy, formy a zařízení jsou tři prvky lisování.
Hlavní typy procesů: děrování, ohýbání, stříhání, tažení, vyboulení, předení, korekce.
Aplikace: Letectví, vojenství, stroje, zemědělské stroje, elektronika, informace, železnice, pošta a telekomunikace, doprava, chemikálie, lékařské vybavení, domácí spotřebiče a lehký průmysl.
Charakteristika
Používáme přesné formy, přesnost obrobku může dosáhnout úrovně mikronů a opakující se přesnost je vysoká, specifikace jsou stejné a otvory a nálitky mohou být vyraženy.
(1) Náš proces ražení je vysoce účinný, snadno se ovládá a snadno se mechanizuje a automatizuje. Počet zdvihů běžného lisu je až několik desítekkrát za minutu a vysokorychlostní tlak může být stovky nebo dokonce tisícekrát za minutu a pro každý zdvih lisu lze získat razník.
(2) Vzhledem k tomu, že matrice zaručuje přesnost velikosti a tvaru lisovací části během lisování a obecně nepoškozuje kvalitu povrchu lisovací části a životnost lisu je obecně dlouhá, kvalita lisování je stabilní, zaměnitelnost je dobrá a má „stejné“. Charakteristika.
(3) Můžeme lisovat a zpracovávat díly velkých rozměrů a složitých tvarů, jako jsou stopky malé jako hodiny, až po podélné nosníky automobilů, krycí díly atd., plus deformační účinek vytvrzování lisovacích materiálů za studena, pevnost a tuhost při děrování jsou vyšší.
(4) Lisování obecně nemá žádné zbytky třísek, menší spotřebu materiálu a nepotřebuje další topná zařízení. Jedná se tedy o metodu zpracování šetřící materiál a energii a náklady na lisování dílů jsou nízké.
Produkty
