Rozdíl mezi vícesložkovým a progresivním lisováním

Progresivní lisování

Progresivní lisy používají vertikální pohyb při zpracování řezaného svitkového kovu.Operace ohýbání a řezání se provádějí současně ve formě, aby se dokončila alespoň jedna část v každém zdvihu stroje.Svinutý materiál je přiváděn přes formu a zpracováván krok za krokem.V závislosti na složitosti součásti mohou mít progresivní raznice jen jeden krok nebo až 40 kroků.Protože povaha procesu vyžaduje, aby byl materiál tlačen do další stanice během každého zdvihu nástroje, musí progresivní matrice nejprve vést materiál, aby umístil materiál do matrice před řezáním a tvářením.Potřeba pilotních otvorů v pásech progresivního materiálu někdy vede k nadměrnému šrotu nebo odpadu v procesu.lisovací část

Doba instalace progresivní matrice je však zkrácena o 38 % ve srovnání se čtyřsložkovou matricí nebo vícesložkovou matricí.To umožňuje výrobcům vyrábět menší dávky a větší flexibilitu ve výrobních plánech a vyrábět pouze produkty, které potřebují, když jsou potřeba.Princip propagovaný legendárním japonským výrobním inženýrem Shigeo Shingo: SMED (výměna formy po jedné minutě) lze aplikovat na progresivní lisy, což je Keatsova standardní praxe.Progresivní matrice mohou také vyrábět více dílů na zdvih, takže jsou ideální pro hromadnou výrobu:

molo
závorky
Olověný rám
Autobus
Štít

 
Razítko se čtyřmi jezdci / více jezdci

Jak název napovídá, čtyřskluzový stroj na ražení kovu má čtyři pohyblivé skateboardy.Naproti tomu lisovací lis s více posuvnými lisy může mít více než čtyři pohyblivé lisovací lisy.Čtyřhranné nebo vícesložkové kovové výlisky pracují v pravých úhlech vodorovně a skluzavky (beranidla) ve stroji narážejí na materiál cívky a vytvářejí hotový výrobek.lisování kovů

Servomotory nebo mechanicky poháněné vačky působící na jezdec mohou vytvářet složitá kolena a tvary.U tohoto typu stroje lze přidat závity, vkládání šroubů, nýtování a další montážní operace s přidanou hodnotou.ohýbací část

Ve srovnání s progresivním lisováním v matrici snižuje lisování se čtyřmi a více posuvníky odpad v průměru o 31 %.Toho je dosaženo odstraněním potřeby vodícího otvoru a nahrazením operace vedení štěrbinovým držákem polotovaru, který umožňuje, aby se díl změnil z děrování na tvarování bez potřeby vedení.Keats může také nakupovat suroviny na základě přesné šířky dílu a eliminovat ořezávání.Vzhledem k tomu, že výroba se čtyřmi posuvníky umožňuje použití neomezeného počtu rovin a os, dokáže vyrobit až 375 dílů za minutu, což je ideální pro hromadnou výrobu vysoce složitých dílů, jako jsou:

Krátký film
svorka
Spojovací materiál
pouzdro
čelist
Jho