Hvor meget ved du om klassificeringen af CNC-værktøjsmaskiner?
Klassificering af CNC-værktøjsmaskiner er baseret på funktion, struktur og anvendelse.
Vi vil nu se på forskellige klassifikationer:
Baseret på funktion
Drejemaskiner:Disse maskiner udfører hovedsageligt drejeoperationer på cylindriske eller koniske komponenter.
Disse maskiner kan bruges til at fræse flade eller komplekse overflader.
Baseret på struktur
Horisontale bearbejdningscentre:Spindlen og emnet placeres vandret på et bord.
Lodrette bearbejdningscentre:Spindlen og emnet placeres lodret på et bord.
Multi-akse maskiner:Disse maskiner er udstyret med flere akser (3 eller flere), hvilket giver dem mulighed for at udføre præcise og komplekse operationer.
Baseret på ansøgningen
Boremaskiner er maskiner, der primært udfører boreoperationer.
Slibemaskiner:Disse maskiner kan bruges til at slibe og polere metal.
Laserskæremaskiner:Laserteknologi bruges til at skære forskellige materialer.
Elektroudladningsmaskiner (EDM):Disse maskiner former og borer elektrisk ledende materiale.
Klassificeringsmetoderne for CNC-maskiner er forskellige.Der er mange typer og specifikationer.Det kan klassificeres ved hjælp af klassifikationsmetoderne ovenfor, samt de fire principper for funktion og struktur.
1. Klassificering af værktøjsmaskiner i henhold til deres kontrolbane
1) Punktstyring CNC-maskiner
Det eneste krav til punktstyring er den præcise positionering af bevægelige dele fra en værktøjsmaskine til en anden.Kravene til banen mellem punkter til bevægelse er ikke særlig strenge.Under bevægelsen udføres ingen bearbejdning.Det er ikke vigtigt, hvordan bevægelsen sker mellem hver koordinatakse.For at opnå nøjagtig og hurtig positionering er det vigtigt først at flytte afstanden mellem to punkter hurtigt og derefter langsomt nærme sig positionspunktet for at sikre nøjagtigheden.Bevægelsesbanen er vist nedenfor.
CNC-fræsemaskiner og CNC-stansemaskiner er eksempler på værktøjsmaskiner, der har punktstyringsmuligheder.CNC-systemer, der udelukkende bruges til punktstyring, er blevet sjældne på grund af fremskridt inden for CNC-teknologi.
(2) Lineær kontrol CNC-værktøjsmaskiner
Parallelkontrol CNC-maskiner er også kendt som lineære kontrol-CNC-maskiner.Den har den egenskab, at den ikke kun styrer den præcise positionering mellem punkter, men også bevægelseshastigheden og ruten (banen), mellem to punkter.Dens bevægelse er kun relateret til værktøjsmaskinens koordinatakser, der bevæger sig parallelt.Det betyder, at kun én koordinat styres ad gangen.Værktøjet kan bruges til at skære med den tilspændingshastighed, der er angivet under skifteprocessen.Det kan generelt kun bruges til at behandle rektangulære og trinformede komponenter.
CNC drejebænkemed lineær styring er hovedsageligt CNC fræsemaskiner og CNC slibemaskiner.Denne værktøjsmaskines CNC-system er også kendt som et lineært kontrol-CNC-system.På samme måde er CNC-maskiner, der udelukkende bruges til lineær styring, sjældne.
(3) 3D-konturstyring CNC-værktøjsmaskiner
Kontinuerlig kontrol CNC maskiner er også kendt som kontur kontrol CNC maskiner.Kontrolfunktionen i denne maskine er evnen til at styre to eller flere bevægelseskoordinater på én gang.
For at sikre, at den relative bevægelse af værktøjet på emnekonturen er i overensstemmelse med bearbejdningskonturen af emnet, er det nødvendigt at nøjagtigt koordinere forskydningen og hastigheden af hver koordineret bevægelse i henhold til det foreskrevne proportionale forhold.
For at bruge denne kontrolmetode skal en CNC-enhed have interpolationsfunktionen.Interpolation beskriver formen af en lige linje eller en bue ved matematisk behandling udført af interpolationsoperatørerne i CNC-systemet.Dette er baseret på grundlæggende data indlæst af programmet, såsom koordinaterne for endepunkterne på en ret linje, koordinaterne for endepunkterne af en bue eller radius eller centerkoordinat.Under beregningen tildeles impulser til hver controller på koordinataksen i henhold til resultaterne.Dette styrer forbindelsesforskydningen for hver koordinat, så den passer til den ønskede kontur.Under bevægelse skærer værktøjet kontinuerligt overfladen af emnet, hvilket giver mulighed for forskellige bearbejdninger såsom lige linjer, kurver og buer.Konturstyret bearbejdningsbane.
Disse værktøjsmaskiner omfatter CNC-drejebænke og -fræsemaskiner samt CNC-trådskæremaskiner, bearbejdningscentre osv. De CNC-anordninger, der svarer til dem, kaldes konturstyringssystemer.Det kan klassificeres i tre typer baseret på antallet af akser, som det kontrollerer: form
1 To-akse led:bruges hovedsageligt til CNC-drejebænke, der behandler roterende overflader, eller CNC-fræsemaskiner, der behandler cylindriske overflader, der er buede.
2 halvled 2 akser:Dette bruges hovedsageligt til styring af værktøjsmaskiner, der har mere end 3 akser.To akser kan være forbundet, og den tredje akse kan udføre periodisk fremføring.
3 Tre-akset forbindelse:Dette er en kobling, der involverer tre lineære koordinatakser, normalt X/Y/Z, og bruges af CNC-fræsere, maskincentre osv. Den anden type giver dig mulighed for at styre to lineære koordinater samtidigt i X/Y/Z, som f.eks. samt rotationskoordinataksen som roterer rundt om de lineære koordinatakser.
I et drejemaskinecenter skal f.eks. koblingen mellem to lineære koordinatakser (X-aksen og Z-aksen i længderetningen) styres samtidigt med koblingen til spindlens (C-aksen), som drejer rundt om Z-aksen .
4 Fire-akset forbindelse:Styr de tre lineære koordinater X, Y og Z samtidigt for at blive forbundet med en rotationskoordinatakse.
5 Fem-akset forbindelse:Dette giver dig mulighed for at styre sammenkædningen af tre koordinatakser på én gang, X/Y/Z.Værktøjet styrer også samtidigt to af AB- og C-koordinatakserne, som roterer omkring disse lineære akser.Dette giver i alt fem akser.Værktøjet kan nu placeres hvor som helst i rummet.
Værktøjet kan styres til at rotere rundt om både x- og y-aksen samtidigt, så det altid skærer i samme retning som konturoverfladen.Dette sikrer glathed og nøjagtighed af overfladen.Den bearbejdede overflade er glattere, hvilket øger effektiviteten.
2. Klassificering af servostyrede systemer
1) Open-loop CNC-værktøjsmaskiner
Denne type værktøjsmaskiner har en åben-sløjfe feed-servo, hvilket betyder, at der ikke er nogen feedback-detektionsenhed.Dens drivmotor er normalt en stepper.En stepmotors hovedfunktion er, at den roterer et helt trin, hver gang styresystemet ændrer pulssignalet.Motoren har en selvlåsende funktion og kan bruges til at justere afstandsvinklen.
Impulsfordeleren styrer drivkredsløbet ved at bruge feed-kommandosignalet fra CNC-systemet.Antallet af impulser og impulsfrekvens kan ændres for at styre koordinatforskydningen, forskydningshastigheden eller forskydningen.retning.
Hovedtrækkene ved denne metode er dens enkelhed, brugervenlighed og lave omkostninger.Der er intet ustabilitetsproblem med styresystemet, fordi CNC-systemet kun sender envejssignaler.Nøjagtigheden af forskydningen er dog lav, fordi den mekaniske transmissionsfejl ikke korrigeres gennem feedback.
Denne kontrolmetode blev brugt af alle tidlige CNC-maskiner, men den havde en høj fejlrate.På trods af forbedringerne i drivkredsløbene bruges denne kontrolmetode stadig i vid udstrækning i dag.Denne kontrolmetode, især i vores land, bruges til generelle CNC-systemer, der er økonomiske og til at transformere gammelt udstyr ved hjælp af CNC.Denne styringsmetode gør det også muligt at konfigurere en enkelt chipcomputer eller enkeltkortcomputer som en CNC-maskine, hvilket reducerer omkostningerne ved systemet.
Værktøjsmaskiner med lukket sløjfestyring
Denne type CNC-værktøjsmaskiner bruger lukket sløjfestyring.Motordrevet kan være enten DC eller AC og skal have både positionsfeedback og hastighedsfeedback konfigureret til at detektere enhver faktisk bevægelse af den bevægelige del på et hvilket som helst tidspunkt under behandlingen.CNC-systemet fører mængden tilbage i realtid til komparatoren.Kommandosignalet opnås ved interpolation og sammenlignes med mængden.Forskellen bruges så til at styre servodrevet, som driver forskydningskomponenten for at eliminere fejlen.
Afhængigt af positionsfeedback-detektorens placering og feedback-enhed er der to tilstande: lukket sløjfe (fuld) og semi-lukket sløjfe (semi-lukket sløjfe).
1 Lukket sløjfe kontrol
Positionsfeedback-enheden, som vist på figuren, bruger et lineært afstandsdetektionselement.(På nuværende tidspunkt bruges en gitterline oftest) Denne er monteret på sadlen af en værktøjsmaskine.Den registrerer direkte den lineære forskydning i værktøjsmaskinens koordinater.Signalet fra motoren kan elimineres gennem feedback.Transmissionsfejl reduceres i den mekaniske transmissionskæde, hvilket resulterer i høj nøjagtighed for statisk positionering af maskinen.
Den dynamiske respons af den mekaniske transmissionskæde som helhed er meget længere end den elektriske respons.Hele det lukkede kredsløbskontrolsystem er meget vanskeligt at stabilisere, og dets design og justeringer er ret komplekse.Denne lukkede sløjfe-styringsmetode bruges primært til CNC-koordinatmaskiner, CNC-præcisionsslibemaskiner osv. Det kræver høj præcision.
2 Semi-closed loop kontrol
Positionsfeedbacken er baseret på vinkeldetektionskomponenter, som i øjeblikket hovedsageligt er indkodere.Servomotorerne eller skruerne er udstyret med vinkeldetektionskomponenter (for tiden hovedsageligt encodere).Systemets kontrolkarakteristika er mere stabile, fordi størstedelen af mekaniske transmissionsforbindelser ikke er i lukket sløjfe.Software med fast værdikompensation kan forbedre nøjagtigheden af mekaniske transmissionsfejl, såsom skruefejl.De fleste CNC-maskiner bruger semi-closed loop mode.
3 Dimensional hybrid kontrol CNC maskiner
For at skabe et hybrid kontrolsystem kan egenskaberne for hver kontrolmetode koncentreres selektivt.For at opfylde kravene til visse værktøjsmaskiner og kompensere for forskellene mellem de to metoder, anbefales det, at der anvendes en hybrid kontrolordning.To almindelige metoder er kompenserende type med åben sløjfe og kompenserende type med semi-lukket sløjfe.
3. CNC-systemer klassificeret efter deres funktionsniveau
CNC-systemerne er klassificeret i tre kategorier baseret på deres funktionsniveau: lav, medium og høj.Denne klassificeringsmetode er meget udbredt i vores land.Klassifikationsstandarderne er forskellige fra den ene periode til den næste.Ifølge det nuværende udviklingsniveau er forskellige typer CNC-systemer opdelt i tre kategorier baseret på bestemte funktioner og indikatorer.Mellemstore og avancerede CNC-systemer omtales ofte som fuldfunktions- eller standard-CNC.
(1) Metalskæring
Det refererer til CNC-maskiner, der udfører forskellige skæreoperationer som f.ekscnc drejning & fræsning.Dette kan opdeles i to hovedkategorier.
CNC-maskiner såsom drejebænke og fræsemaskiner.
Hovedegenskaben ved et bearbejdningscenter er dets værktøjsbibliotek, som har en automatisk værktøjsskiftemekanisme.Den fører kun emnet gennem maskinen én gang.Efter fastspænding af emnet udskiftes skæreværktøjerne automatisk.Forskellige processer, herunder fræsning (drejning), nøgler, oprømning (boring) og gevindtaping udføres kontinuerligt på hver overflade af emnet på den samme maskine, for eksempel (bygning/fræsning).Center, drejecenter, borecenter osv.
(2) Metal Forming
Henviser til CNC-maskiner, der bruges til ekstrudering, stansning og presning, såvel som tegning og andre formningsoperationer.Nogle af de mest brugte CNC-maskiner inkluderer CNC-presser og CNC-rørbukkere.
(3) Særlig behandlingskategori
CNC wire EDM maskiner er de mest almindelige, efterfulgt afcnc metalskæringmaskiner og CNC laserbehandlingsmaskiner.
(4) Opmåling og tegning
Inkluderet i denne kategori er hovedsageligt tredimensionelle koordinatmåleinstrumenter, CNC-værktøjsopstillere, CNC-plottere mv.
Anebons primære mål vil være at tilbyde dig vores shoppere et seriøst og ansvarligt firmaforhold, der giver personlig opmærksomhed til dem alle til nyt modedesign til OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom FabricationCNC fræsningproces, præcisionsstøbning, prototyping service.Du kan finde den laveste pris her.Her får du også gode kvalitetsprodukter og løsninger og fantastisk service!Du skal ikke være tilbageholdende med at få fat i Anebon!
Nyt modedesign til Kina CNC Machining Service og Custom CNC Machining Service, Anebon har en række udenrigshandelsplatforme, som er Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china."XinGuangYang" HID-mærkeprodukter og -løsninger sælger meget godt i Europa, Amerika, Mellemøsten og andre regioner i mere end 30 lande.
Indlægstid: Okt-06-2023