Afmystificerende trådbehandling: Afsløring af den essentielle terminologi og nøgleviden til optimal CNC-behandling

Hvor meget ved du om metoden til metalskæring af tråd?

     Metalskæring til gevindskæring involverer typisk processer som anboring, gevindfræsning og enkeltpunktsgevind.Disse metoder bruges almindeligvis i fremstillingen til at skabe indvendige eller udvendige gevind på metalkomponenter.

Tapning er en proces, hvor et tapværktøj bruges til at skære gevind i forborede huller.Det bruges almindeligvis til at skabe indvendige gevind.Gevindfræsning bruger på den anden side et roterende skæreværktøj med flere tænder til gradvist at skære gevindprofilen.Denne metode bruges ofte til både indvendige og udvendige gevind.

Enkeltpunktsgevinding involverer brug af et skæreværktøj med en enkelt skærekant til at skære gevind på et emne.Denne metode bruges ofte i drejebænke eller drejemaskiner til at skabe præcise gevind.

Valget af metode afhænger af faktorer som typen af ​​materiale, der gevindskæres, den ønskede gevindprofil, den nødvendige nøjagtighed og produktionsvolumen.Forskellige værktøjer, maskiner og teknikker kan bruges til forskellige applikationer og branchekrav.

1. Vigtig grundlæggende viden om trådbearbejdning

1. Definition af begreber

①Bund af tand ②Tandens side ③Tandens top

Helix vinkel:

Helixvinklen afhænger af gevindets diameter og stigning.
Juster bladets flankeaflastning ved at skifte mellemlægget.
Bladets hældningsvinkel er γ.Den mest almindelige skråvinkel er 1°, hvilket svarer til et standard mellemlæg i holderen.

Skærekræfter ved ind- og udgang af tråden:

De højeste aksiale skærekræfter i gevindskæringsoperationer opstår under ind- og udgang af skæreværktøjet i arbejdsemnet.
For høje skæredata kan forårsage bevægelse af et upålideligt fastspændt skær.

Vip bladet for frigang:

Affasningsvinklen kan indstilles med et mellemlæg under bladet i håndtaget.Se diagrammet i værktøjskataloget for at vælge, hvilket mellemlæg der skal bruges.Alle holdere leveres med standard shims indstillet til 1° skråvinkel.

Vælg shim i henhold til skråvinklen.Emnets diameter og gevindstigningen påvirker spånvinklen.Som det kan ses af nedenstående figur, er diameteren afcnc drejebænk deleer 40 mm og stigningen er 6 mm, skal den påkrævede shim have en 3° skrå vinkel (standard shims kan ikke bruges).

Mærkninger til gevindskæringer og shims:

Trådform og dens anvendelse:

Fordel:
Større kontrol over trådformen
færre fejl

Mangel:
En klinge kan kun skære en stigning

3. V-profil klinge

Fordel:
Fleksibilitet, samme indsats kan bruges til flere pladser.

Mangel:
Vil få grater til at dannes og skal afgrates.

Spændeløsning i-LOCK:
Ekstremt stiv gevind med faste skær
Styret af styreskinnen placeres klingen i den korrekte position
Skruen presser indsatsen på styreskinnen tilbage til det radiale stop ved den ene kontaktflade (rød kontaktflade) i indsatssædet
Pålidelig skærgrænseflade sikrer længere værktøjslevetid og højere gevindkvalitet

Forskellige håndtag:

3. Tre forskellige typer fodringsmetoder

Fodermetoden kan have en væsentlig indflydelse på gevindskæringen proverskud.Det påvirker: Snitkontrol, skærslid, gevindkvalitet, værktøjslevetid.

1. Forbedret sidefodring

De fleste CNC-værktøjsmaskiner kan bruge denne metode til fodring gennem cyklusprogrammer:

Spåner kontra konventionelle drejetyper – nemmere at forme og styre
Aksial skærekraft reducerer risikoen for vibrationer
Chips er tykke, men rører kun den ene side af indsatsen
Reduceret varmeoverførsel til klingen
Førstevalg til de fleste gevindskæringsoperationer

2. Radial fremføring

Mest almindelig metode - den eneste metode, som ældre ikke-CNC drejebænke er i stand til at bruge:

Producerer hårde "V"-formede chips
Ensartet knivslid
Indsatslommer udsættes for høje temperaturer, hvilket begrænser indføringsdybden
Velegnet til bearbejdning af fin tråd
Potentielle vibrationer og dårlig spånkontrol ved bearbejdning af grove gevind
Førstevalg til arbejdshærdede materialer

3. Alternativ fodring
anbefales til store tænder
Ensartet skærslid og maksimal værktøjslevetid ved bearbejdning af meget store gevind
Chips styres i to retninger, hvilket gør dem svære at kontrollere

4. Metoder til at forbedre forarbejdningsresultater

Aftagende skæredybde (venstre), konstant skæredybde (højre)

1. Skæredybden falder lag for lag (spånområdet forbliver uændret)

I stand til at opnå et konstant chipareal, som er den mest anvendte metode i NC-programmer.
Dybeste første pas
Følg anbefalingerne på fodertabellen i kataloget
Mere "afbalanceret" chipområde
Den sidste passage er faktisk omkring 0,07 mm

2. Konstant skæredybde

Hvert gennemløb har samme dybde uanset antallet af gennemløb.
Der er højere krav til klingen
Sikre optimal spånkontrol
Det bør ikke bruges, når stigningen er større end TP1,5 mm eller 16TP

Afslut trådtoppe med ekstra lager:

Det er ikke nødvendigt at vende papir til den nøjagtige diameter før gevindskæring, brug ekstra materiale/materiale til at afslutte gevindtoppene.Til efterbehandling af kamskær skal den tidligere drejningsproces efterlade 0,03-0,07 mm materiale for at tillade, at toppen kan dannes korrekt.

Anbefalet udvendig gevindfremføringsværdi (ISO metrisk system):

For at sikre justering af emnet og værktøjet:

Brug en maksimal centerlinjeafvigelse på ±0,1 mm.For høj en skærkantsposition, og aflastningsvinklen vil falde, og skærkanten vil blive ridset (revnet);for lav skærkantposition, og gevindprofilen er muligvis ikke korrekt.

5.tråddrejning ansøgning færdigheder succes

1) Inden gevinddrejning kontrolleres, omdele til bearbejdning af aluminiumdiameter har den korrekte bearbejdningstillæg, og tilføj 0,14 mm som kronetillæg.
2) Præcis placering af værktøjet i værktøjsmaskinen.
3) Kontroller skærkantens indstilling i forhold til stigningsdiameteren.
4) Sørg for at bruge den korrekte indsatsgeometri (A, F eller C).
5) Sørg for en tilstrækkelig stor og ensartet frigang (klingevippet shim) ved at vælge den passende shim for at opnå den korrekte flankeafstand.
6) Hvis gevindet er ukvalificeret, skal du kontrollere hele opsætningen inklusive værktøjsmaskinen.
7) Tjek tilgængelige NC-programmer til gevinddrejning.
8) Optimer fodringsmetoden, antal gennemløb og størrelse.
9) Sørg for korrekt skærehastighed for at opfylde applikationskravene.
10) Hvis stigningen på emnets gevind er forkert, skal du kontrollere, om værktøjsmaskinens stigning er korrekt.
11) Før du skærer i emnet, anbefales det, at værktøjet starter med en minimumsafstand på 3 gange stigningen.
12) Kølevæske med høj præcision kan forlænge værktøjets levetid og forbedre spånkontrollen.
13) Hurtigskiftesystemet sikrer nem og hurtig fastspænding.

Når du vælger værktøjer til gevinddrejning, skal du overveje:

Tjek udhæng og eventuel frigang (f.eks. skulder, underspindel osv.)
Minimer værktøjsudhæng for hurtig opsætning
For mindre stive opsætninger skal du vælge skær med lavere skærekræfter
Højpræcision cnc-drejningkølevæske forlænger værktøjets levetid og forbedrer skærekontrollen
Nem adgang til kølevæske med plug-and-play kølevæskeadapter
For at sikre produktivitet og værktøjslevetid foretrækkes multiprofilskær, enkeltkantede fuldprofilskær er det sekundære valg, og V-profilskær er den laveste produktivitet og korteste værktøjslevetid.

Skærslid og værktøjslevetid:

Fodermetode, optimer fodermetoden, antal gennemløb og dybde
Klingens hældning for at sikre en tilstrækkelig stor og ensartet frigang (klingevippet shim)
Indstiksgeometri, sørg for at bruge den korrekte skærgeometri (A, F eller C geometri)
Bladmateriale, vælg det korrekte materiale i henhold til kravene til materiale og sejhed
Skæreparametre ændrer om nødvendigt skærehastigheden og antallet af gennemløb i processen medcnc fræsedele.

Anebon holder fast i din tro på "at skabe løsninger af høj kvalitet og skabe venner med mennesker fra hele verden", Anebon satte altid fascinationen af ​​kunder til at starte med for Kina Producent for Kina aluminiumstøbeprodukt, fræsning af aluminiumsplade, tilpasset aluminium små dele cnc, med fantastisk lidenskab og trofasthed, er villige til at tilbyde dig den bedste service og skrider frem med dig for at skabe en lys overskuelig fremtid.

Original Factory China Extrusion Aluminium og Profile Aluminium, Anebon vil overholde forretningsfilosofien "Kvalitet først, perfektion for evigt, menneskeorienteret, teknologisk innovation".Hårdt arbejde for at fortsætte med at gøre fremskridt, innovation i branchen, gøre alt for at førsteklasses virksomhed.Vi gør vores bedste for at opbygge den videnskabelige ledelsesmodel, at lære rigelig faglig viden, at udvikle avanceret produktionsudstyr og produktionsproces, at skabe de første opkald kvalitetsprodukter, rimelig pris, høj servicekvalitet, hurtig levering, for at give dig skabe ny værdi.