Lankakäsittelyn mysteeriä paljastava: optimaalisen CNC-käsittelyn olennaisen terminologian ja avaintiedon paljastaminen

Kuinka paljon tiedät metallinleikkauslangan menetelmästä?

     Metallin leikkaus kierteitykseen sisältää tyypillisesti prosesseja, kuten kierteityksen, kierteiden jyrsinnän ja yksipistekierteityksen.Näitä menetelmiä käytetään yleisesti valmistuksessa sisäisten tai ulkoisten kierteiden luomiseksi metallikomponentteihin.

Kierteitys on prosessi, jossa kierretyökalulla leikataan kierteet valmiiksi porattuihin reikiin.Sitä käytetään yleisesti sisäisten säikeiden luomiseen.Kierteen jyrsintä sitä vastoin käyttää pyörivää leikkaustyökalua, jossa on useita hampaita, leikkaamaan asteittain kierreprofiilia.Tätä menetelmää käytetään usein sekä sisä- että ulkokierteissä.

Yhden pisteen kierteitys tarkoittaa leikkaustyökalun käyttöä yhdellä leikkuureunalla kierteiden leikkaamiseen työkappaleeseen.Tätä menetelmää käytetään usein sorveissa tai sorvauskoneissa tarkkojen kierteiden luomiseen.

Menetelmän valinta riippuu tekijöistä, kuten kierrettävän materiaalin tyypistä, halutusta kierreprofiilista, vaaditusta tarkkuudesta ja tuotantomäärästä.Erilaisia ​​työkaluja, koneita ja tekniikoita voidaan käyttää erilaisiin sovelluksiin ja teollisuuden vaatimuksiin.

1. Tärkeät perustiedot langankäsittelystä

1. Termien määritelmä

① Hampaan pohja ② Hampaan sivu ③ Hampaan yläosa

Helix-kulma:

Helix-kulma riippuu kierteen halkaisijasta ja noususta.
Säädä terän kylkeä kevennystä vaihtamalla välilevy.
Terän kaltevuuskulma on γ.Yleisin viistekulma on 1°, mikä vastaa pitimessä olevaa tavallista välilevyä.

Leikkausvoimat langan sisään- ja ulostulossa:

Suurimmat aksiaaliset leikkausvoimat kierteitysoperaatioissa esiintyvät leikkaustyökalun tulon ja ulostulon aikana työkappaleeseen.
Liian korkeat leikkaustiedot voivat aiheuttaa epäluotettavasti puristetun terän liikkumisen.

Kallista terää vapaaksi:

Viistekulmaa voidaan säätää kahvassa olevan terän alla olevalla välilevyllä.Valitse käytettävä välilevy työkaluluettelon taulukosta.Kaikissa pidikkeissä on vakiolevyt, jotka on asetettu 1° kallistuskulmaan.

Valitse välilevy viistekulman mukaan.Työkappaleen halkaisija ja kierteen nousu vaikuttavat kallistuskulmaan.Kuten alla olevasta kuvasta voidaan nähdä, halkaisijacnc-sorvin osatovat 40 mm ja jako on 6 mm, vaaditussa välilevyssä on oltava 3° viistekulma (vakiolevyjä ei voida käyttää).

Merkinnät kierteityksille ja välilevyille:

Langan muoto ja sen käyttö:

Etu:
Parempi langan muodon hallinta
vähemmän vikoja

Puute:
Yksi terä voi leikata vain yhden askelman

3. V-profiiliterä

Etu:
Joustavuus, samaa sisäosaa voidaan käyttää useille kentille.

Puute:
Aiheuttaa purseiden muodostumista ja se on poistettava.

Kiinnitysratkaisu i-LOCK:
Erittäin jäykkä kierre kiinteillä sisäkkeillä
Ohjauskiskon ohjaamana terä on asetettu oikeaan asentoon
Ruuvi painaa ohjauskiskon sisäosan takaisin säteittäiseen rajoittimeen yhden kosketuspinnan (punaisen kosketuspinnan) kohdalla insertin istukassa
Luotettava teräliitäntä varmistaa pidemmän työkalun käyttöiän ja paremman kierteen laadun

Erilaiset kädensijat:

3. Kolme erilaista ruokintamenetelmää

Syöttömenetelmällä voi olla merkittävä vaikutus kierteityssuhteeseenocess.Se vaikuttaa: Leikkauksen hallintaan, terän kulumiseen, kierteen laatuun, työkalun käyttöikään.

1. Parannettu sivusyöttö

Useimmat CNC-työstökoneet voivat käyttää tätä syöttötapaa sykliohjelmien kautta:

Lastut verrattuna tavanomaisiin sorvaustyyppeihin – helpompi muotoilla ja ohjata
Aksiaalinen leikkausvoima vähentää tärinän riskiä
Sirut ovat paksuja, mutta koskettavat vain sisäosan toista puolta
Vähentynyt lämmönsiirto terään
Ensimmäinen valinta useimpiin pujotustoimintoihin

2. Säteittäinen syöttö

Yleisin menetelmä – ainoa menetelmä, jota vanhemmat ei-CNC-sorvit voivat käyttää:

Tuottaa kovia "V"-muotoisia lastuja
Yhtenäinen terän kuluminen
Sisätaskut ovat alttiina korkeille lämpötiloille, mikä rajoittaa syöttösyvyyttä
Soveltuu hienon langan käsittelyyn
Mahdollinen tärinä ja huono lastunhallinta karkeiden kierteiden työstyksessä
Ensimmäinen valinta työkarkaistuihin materiaaleihin

3. Vaihtoehtoinen ruokinta
suositellaan suurille hampaille
Tasainen terän kuluminen ja maksimaalinen työkalun käyttöikä erittäin suuria kierteitä koneistettaessa
Sirut ohjataan kahteen suuntaan, mikä tekee niistä vaikeasti hallittavissa

4. Menetelmät käsittelytulosten parantamiseksi

Leikkaussyvyyden vähentäminen (vasemmalla), tasainen leikkaussyvyys (oikealla)

1. Leikkaussyvyys pienenee kerros kerrokselta (hakkeen pinta-ala pysyy ennallaan)

Pystyy saavuttamaan tasaisen sirun pinta-alan, mikä on yleisimmin käytetty menetelmä NC-ohjelmissa.
Syvin ensimmäinen läpimeno
Noudata luettelon rehutaulukon suosituksia
Tasapainoisempi sirualue
Viimeinen kulku on itse asiassa noin 0,07 mm

2. Vakio leikkaussyvyys

Jokaisella siirrolla on sama syvyys läpivientien lukumäärästä riippumatta.
Terälle asetetaan korkeammat vaatimukset
Varmista optimaalinen lastunhallinta
Sitä ei tule käyttää, kun jako on suurempi kuin TP1.5mm tai 16TP

Viimeistele lankaharjat lisävarastolla:

Lankaa ei tarvitse kääntää tarkkaan halkaisijaan ennen kierteitystä, käytä ylimääräistä tukkaa/materiaalia kierreharjojen viimeistelyyn.Harjanteen viimeistelyä varten edellisessä sorvausprosessissa tulisi jättää 0,03–0,07 mm materiaalia, jotta harja muodostuu kunnolla.

Suositeltu ulkokierteen syöttöarvo (ISO-metrijärjestelmä):

Työkappaleen ja työkalun kohdistuksen varmistamiseksi:

Käytä suurinta keskilinjan poikkeamaa ±0,1 mm.Liian korkea leikkuureuna-asento ja kohotuskulma pienenee ja leikkuureuna naarmuuntuu (säröilee);liian matala leikkuureunan asento ja kierreprofiili ei ehkä ole oikea.

5.kierteen sorvaussovellusten menestys

1) Tarkista ennen langan kääntämistä, onkoalumiinin työstöosathalkaisijalla on oikea koneistusvara ja lisää kruunuvaraksi 0,14 mm.
2) Työkalun tarkka sijoittaminen työstökoneeseen.
3) Tarkista leikkuureunan säätö jakohalkaisijan suhteen.
4) Varmista, että käytät oikeaa terägeometriaa (A, F tai C).
5) Varmista riittävän suuri ja tasainen välys (terällä kallistettu välilevy) valitsemalla sopiva välilevy oikean kylkivälyksen saamiseksi.
6) Jos kierre on epäpätevä, tarkista koko kokoonpano mukaan lukien työstökone.
7) Tarkista saatavilla olevat NC-ohjelmat kierteen sorvausta varten.
8) Optimoi syöttötapa, syöttökertojen määrä ja koko.
9) Varmista oikea leikkausnopeus sovellusten vaatimusten mukaisesti.
10) Jos työkappaleen kierteen nousu on väärä, tarkista, onko työstökoneen nousu oikea.
11) Ennen kuin leikkaat työkappaleeseen, on suositeltavaa, että työkalu käynnistyy vähintään 3-kertaisella nousulla.
12) Erittäin tarkka jäähdytysneste voi pidentää työkalun käyttöikää ja parantaa lastunhallintaa.
13) Pikavaihtojärjestelmä varmistaa helpon ja nopean kiinnityksen.

Kun valitset työkaluja kierteen sorvaukseen, ota huomioon:

Tarkista ylitykset ja tarvittava välys (esim. olake, osakara jne.)
Minimoi työkalun ulkonema nopeaa asennusta varten
Vähemmän jäykille asetuksille valitse terät, joilla on pienempi leikkausvoima
Erittäin tarkka cnc-sorvausjäähdytysneste pidentää työkalun käyttöikää ja parantaa leikkauksen hallintaa
Helppo pääsy jäähdytysnesteeseen plug-and-play-jäähdytysnesteadapterin avulla
Tuottavuuden ja työkalun käyttöiän takaamiseksi suositaan moniprofiiliset terät, yksireunaiset täysprofiiliset terät ovat toissijainen valinta ja V-profiiliterät ovat alhaisin tuottavuus ja lyhyin työkalun käyttöikä.

Terän kuluminen ja työkalun käyttöikä:

Syöttötapa, optimoi syöttötapa, kulkujen määrä ja syvyys
Terän kaltevuus riittävän suuren ja tasaisen välyksen varmistamiseksi (terä kallistettu välilevy)
Terägeometria, varmista, että käytät oikeaa terägeometriaa (A-, F- tai C-geometria)
Terän materiaali, valitse oikea materiaali materiaali- ja sitkeysvaatimusten mukaan
Leikkausparametrit muuttavat tarvittaessa leikkausnopeutta ja kulkujen määrää prosessin aikanacnc-jyrsintäosat.

Anebon pysyy uskossasi "luoda korkealaatuisia ratkaisuja ja luoda ystäviä ihmisten kanssa kaikkialta maailmasta", Anebon aina houkutteli asiakkaita alkuun Kiinassa Valmistaja Kiinassa alumiinivalutuote, jyrsintä alumiinilevy, räätälöity alumiini pieni osat cnc, fantastisella intohimolla ja uskollisuudella, on halukas tarjoamaan sinulle parhaat palvelut ja etenemään kanssasi valoisan ennakoitavissa olevan tulevaisuuden luomiseksi.

Alkuperäinen Factory China Extrusion Aluminium ja Profile Aluminium, Anebon noudattaa "Laatu ensin, täydellisyys ikuisesti, ihmislähtöinen, teknologian innovaatio" -liiketoimintafilosofiaa.Kovaa työtä jatkaa edistymistä, innovaatioita alalla, tehdä kaikkensa ensimmäisen luokan yritys.Yritämme parhaamme rakentaa tieteellistä johtamismallia, oppia runsaasti ammatillista tietämystä, kehittää edistyneitä tuotantolaitteita ja tuotantoprosessia, luoda ensisaatavan laadukkaita tuotteita, kohtuullinen hinta, korkea palvelun laatu, nopea toimitus, jotta voit luoda uusi arvo.