Funktionsprinzip und Fehlerbehandlung eines CNC-Bearbeitungszentrums

Erstens die Rolle des Messers

Der Schneidzylinder wird hauptsächlich für den Spindelschneider in der Bearbeitungszentrumsmaschine, dem automatischen oder halbautomatischen Wechselmechanismus der CNC-Fräsmaschine verwendet und kann auch als Spannvorrichtung der Klemme und anderer Mechanismen verwendet werden.Die 30#-Spindel verwendet im Allgemeinen einen 2,0T-Messerzylinder.Die 40#-Spindel verwendet im Allgemeinen einen 3,5T-Messerzylinder.Die 50#-Spindel verwendet im Allgemeinen einen 6T-Messerzylinder.

Zweitens das Funktionsprinzip des Messerzylinders

Die Spindel des CNC-Bearbeitungszentrums ist im Allgemeinen mit einem Schneidzylinder ausgestattet, um die Installation und den Austausch des Werkzeughalters abzuschließen.Es handelt sich um ein kraftverstärkendes Gas-Flüssigkeit-Umwandlungsgerät.Die Druckluft wirkt auf den Kolben des Messerzylinders und erzeugt so Schub.Der Messerkopf wird durch den Zugzylinder gespannt.Wenn sich das Messer unter dem Messer befindet, wird der Messerkopf gelöst und durch „Blasen“ gereinigt.Es ist einfach, das Messer zu wechseln und die Wirkungsweise des mechanischen Geräts zu erkennen.

Drittens ist der Messerzylinder bei längerem Gebrauch ein häufiger Fehler

1, das elektromagnetische Ventil des Messerzylinders ist undicht

1) Die Luftleckage des Schalldämpfers wird durch den Verschleiß des Dichtungsrings im Ventilgehäuse oder durch Fremdkörper im Ventilgehäuse verursacht, wodurch der Kolben im Ventil in die Position zurückkehrt und der Dichtungsring ausgetauscht werden kann im Haarkörper.

2) Die Luft entweicht an der Spule, die Dichtung im Ventilkörper ist gebrochen oder die Schraube des Ventilkörpers ist locker.Überprüfen Sie die Befestigungsschraube des Ventilgehäuses und ersetzen Sie die Dichtung.

2. An der Kolbenstange des Messerzylinders tritt ein Fehler „Externe Leckage“ auf

1) Prüfen Sie, ob die Führungshülse und die Kolbenstangendichtung verschlissen sind und ob die Kolbenstange exzentrisch ist.Wenn die obige Situation auftritt, ersetzen Sie die Kolbenstange und den Dichtungsring, um die Schmierwirkung zu verbessern, und verwenden Sie die Führungsschiene.

2) Überprüfen Sie die Kolbenstange auf Kratzer und Korrosion.Bei Kratzern oder Korrosion die Kolbenstange austauschen.

3) Überprüfen Sie, ob zwischen der Kolbenstange und der Führungshülse Verunreinigungen vorhanden sind.Wenn Verunreinigungen vorhanden sind, entfernen Sie die Verunreinigungen und installieren Sie die Staubdichtung.

3. „Externe Leckage“ tritt am Zylinderblock und an der Endkappe des CNC-Bearbeitungszentrums auf.

1) Unabhängig davon, ob der Dichtungsring beschädigt ist oder nicht, ersetzen Sie ihn, wenn er beschädigt ist.

2) Überprüfen Sie, ob die Befestigungsschrauben locker sind.Falls locker, ziehen Sie die Befestigungsschrauben fest.

4. Wenn das CNC-Bearbeitungszentrum auf den Zylinder trifft, kommt es zu einer „internen Leckage (dh Helium auf beiden Seiten des Kolbens)“.

1) Überprüfen Sie die Kolbendichtung auf Beschädigungen.Wenn es beschädigt ist, ersetzen Sie es.

2) Überprüfen Sie die Kolbenauflagefläche auf Mängel.Wenn ein Defekt vorliegt, ersetzen Sie den Kolben.

3) Überprüfen Sie, ob die Dichtfläche sonst noch glimmt.Wenn Verunreinigungen vorhanden sind, entfernen Sie diese.

4) Prüfen Sie, ob der Kolben festsitzt.Wenn er festsitzt, bauen Sie den Kolben wieder ein.Eliminieren Sie die exzentrische Belastung der Kolbenstange.

5. Wenn das CNC-Bearbeitungszentrum läuft, sind die Messer und Zylinder „angehalten“.

1) Überprüfen Sie, ob die Last konzentrisch zur Achse des Schneidzylinders ist.Wenn dies nicht der Fall ist, verwenden Sie die schwimmende Verbindung, um die Last anzuschließen.

2) Prüfen Sie, ob feste Schadstoffe im Zylinder vermischt sind.Wenn Schadstoffe vorhanden sind, muss diese gereinigt und gleichzeitig die Qualität der von der Luftquelle erzeugten Luft verbessert werden.

3) Überprüfen Sie, ob die Dichtung im Messerzylinder beschädigt ist.Wenn es beschädigt ist, sollte es ersetzt werden.

4) Überprüfen Sie die Lastführungssituation, z. B. die Führung des Geräts, um die Last neu einzustellen, wenn die Führung schlecht ist.

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