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La différence entre le centre d'usinage CNC, la machine de gravure et de fraisage et la machine de gravure
Machine à graver et à fraiser Comme son nom l'indique, elle peut être sculptée ou fraisée.Sur la base de la machine à graver, la puissance de la broche et du servomoteur est augmentée, le lit est soumis à la force et la broche est également maintenue à une vitesse élevée.La machine de gravure et de fraisage est également développée...En savoir plus -
Principe de fonctionnement et gestion des défauts du centre d'usinage CNC
Premièrement, le rôle du couteau. Le cylindre de coupe est principalement utilisé pour la fraise à broche dans la machine-outil du centre d'usinage, le mécanisme d'échange automatique ou semi-automatique de la fraiseuse CNC, et peut également être utilisé comme dispositif de serrage de la pince et d'autres mécanismes.La broche 30#...En savoir plus -
Le centre d'usinage CNC doit bien faire ces choses pour la découpe du métal
Tout d'abord, le mouvement de tournage et la surface formée Mouvement de tournage : Lors du processus de coupe, afin d'éliminer l'excès de métal, la pièce et l'outil doivent être coupés l'un par rapport à l'autre.Le mouvement de l'excédent de métal sur la pièce par l'outil de tournage sur le tour est appelé mouvement de tournage,...En savoir plus -
Il existe cinq façons de traiter l'alliage d'aluminium
1. Le sablage est également appelé grenaillage. Processus de nettoyage et de rugosité des surfaces métalliques par l'impact d'un écoulement de sable à grande vitesse.Cette méthode de traitement de surface des pièces en aluminium peut donner à la surface de la pièce un certain degré de propreté et une rugosité différente,...En savoir plus -
Comment calculer la vitesse de coupe et la vitesse d'avance d'un centre d'usinage CNC ?
Vitesse de coupe et vitesse d'avance du centre d'usinage CNC : 1 : vitesse de broche = 1000vc / π D 2. Vitesse de coupe maximale des outils généraux (VC) : acier rapide 50 m/min ;outil super dur 150 m/min ;outil revêtu 250 m/min ;outil diamanté en céramique 1000 m/min 3 traitement acier allié Brinel...En savoir plus -
Précision d'usinage du tour CNC
1. Précision de la machine-outil : si la précision minimale de la machine-outil est de 0,01 mm, vous ne pouvez en aucun cas traiter des produits avec une précision de 0,001 mm sur la machine-outil.2. Serrage : sélectionnez le processus de serrage approprié en fonction du matériau de la pièce à usiner, avec une force de serrage modérée.Par exemple...En savoir plus -
7 étapes pour faire fonctionner un centre d'usinage CNC
1. Préparation au démarrage Après chaque démarrage ou réinitialisation d'arrêt d'urgence de la machine-outil, revenez d'abord à la position zéro de référence de la machine-outil (c'est-à-dire retour à zéro), afin que la machine-outil ait une position de référence pour son fonctionnement ultérieur.2. Serrage de la pièce avant...En savoir plus -
Installation d'une fraiseuse CNC
I. installation d'une fraiseuse à commande numérique : la fraiseuse générale à commande numérique est conçue avec une intégration mécanique et électrique.Du fabricant à l’utilisateur, elle est expédiée sous forme de machine complète sans démontage ni emballage.Par conséquent, après avoir reçu la machine...En savoir plus -
Les dix gabarits les plus couramment utilisés en CNC
Le luminaire fait référence au dispositif utilisé pour fixer l'objet de traitement dans le processus de fabrication mécanique, de sorte qu'il occupe la bonne position pour accepter la construction ou la détection.Au sens large, tout processus du processus utilisé pour installer une pièce à usiner rapidement, facilement et en toute sécurité,...En savoir plus -
Quelle est la relation entre la précision d'usinage du moule dans le centre d'usinage CNC ?
Dans le processus d'usinage des moules, le centre d'usinage a des exigences de plus en plus élevées en matière de précision et de qualité d'usinage des surfaces.Afin de garantir la qualité d'usinage du moule, nous devons considérer la sélection de la machine-outil, du manche d'outil, de l'outil, du schéma d'usinage, de la génération de programme, de l'opéra...En savoir plus -
Plusieurs traitements de surface courants
Anodisation : il s’agit principalement d’anodisation de l’aluminium.Il utilise le principe électrochimique pour former une couche de film Al2O3 (alumine) sur la surface de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium.Le film d'oxyde présente les caractéristiques particulières de protection, de décoration, d'isolation, de résistance à l'usure, etc.Technologie...En savoir plus -
Analyse de la technologie de traitement des surfaces plastiques
1. Givré Le plastique givré fait généralement référence à un film ou une feuille de plastique.Lors du roulement, différentes lignes apparaissent sur le rouleau.La transparence de la matière se reflète dans les différentes lignes.2. Polissage Le polissage fait référence à la méthode d'usinage utilisant des méthodes mécaniques, chimiques ou électrochimiques...En savoir plus
