Die Casting Service

Service de moulage sous pression

Le moulage sous pression est une spécialité d'Anebon depuis plus de 10 ans.Nos services de moulage d'aluminium aident les ingénieurs, les concepteurs de produits et les architectes à donner vie à leurs conceptions grâce à des conceptions de pièces de pointe et une qualité fiable.Compte tenu de notre expérience dans l’industrie, de nos équipements de pointe, de nos ingénieurs experts en fabrication et qualité et de notre personnel de production, vous avez la garantie d’une fabrication de qualité de vos pièces et produits à un tarif économique avec Anebon.Nous sommes un fabricant de moulage sous pression certifié ISO 9001 : 2015, spécialisé dans les services de moulage sous pression pour les principales industries et entreprises du monde.Notre équipement couvre presque tous les besoins d’ingénierie, de conception et de développement de moulage sous pression dont votre entreprise peut avoir besoin.

Les équipements de moulage et les moules sont coûteux, de sorte que le processus de moulage sous pression n'est généralement utilisé que pour produire en masse un grand nombre de produits.Il est relativement facile de fabriquer des pièces moulées sous pression, qui ne nécessitent généralement que quatre étapes principales, une seule augmentation de coût étant faible.Le moulage sous pression est particulièrement adapté à la fabrication d'un grand nombre de pièces moulées de petite et moyenne taille, c'est pourquoi le moulage sous pression est le procédé de moulage le plus largement utilisé.Comparée à d’autres techniques de moulage, la surface moulée sous pression est plus plate et présente une consistance dimensionnelle plus élevée.

Qu’est-ce que le moulage sous pression ?

Le moulage sous pression est un processus de moulage de métal caractérisé par l'utilisation d'une cavité de moule pour appliquer une haute pression sur le métal en fusion.Les moules sont généralement usinés à partir d’alliages à plus haute résistance, dont certains sont similaires au moulage par injection.La plupart des pièces moulées sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et autres alliages.Selon le type de coulée sous pression, une machine de coulée sous pression à chambre froide ou une machine de coulée sous pression à chambre chaude est nécessaire.

Caractéristiques

Le moulage sous pression est une méthode de coulée dans laquelle un liquide d'alliage fondu est versé dans une chambre sous pression, une cavité d'un moule en acier est remplie à grande vitesse et le liquide d'alliage est solidifié sous pression pour former une pièce moulée.Les principales caractéristiques du moulage sous pression qui le distinguent des autres méthodes de moulage sont la haute pression et la grande vitesse.

1. Le métal en fusion remplit la cavité sous pression et cristallise à une pression plus élevée.La pression commune est de 15 à 100 MPa.

2 .Le liquide métallique remplit la cavité à grande vitesse, généralement entre 10 et 50 m/s, et certains peuvent également dépasser 80 m/s (vitesse de la ligne à travers l'entrée dans la cavité - vitesse d'entrée), de sorte que le temps de remplissage du métal fondu est extrêmement court et la cavité peut être remplie en 0,01 à 0,2 seconde environ (selon la taille du moulage).

Le moulage sous pression est une méthode de moulage de précision.Les pièces moulées sous pression présentent de très petites tolérances dimensionnelles et une précision de surface élevée.Dans la plupart des cas, les pièces moulées sous pression peuvent être assemblées sans tournage.Les pièces peuvent également être coulées directement.

Quels sont les avantages des services de moulage sous pression ?

Notre procédé révolutionnaire de moulage sous pression offre de nombreux avantages importants, notamment :
l Personnalisation : elle permet de réaliser des conceptions et des formes complexes qui facilitent la personnalisation des pièces moulées selon des processus de fabrication spécifiques.
ll Faible coût
lll Haute efficacité
lll Multifonctionnel et résistant à la corrosion
En tant que fabricant de pièces moulées sous pression, Anebon Die Casting propose un assemblage et des tests complets et complets de toutes les pièces et produits moulés sous pression.Que vous soyez intéressé par des composants spéciaux tels que le moulage sous pression en aluminium ou le moulage sous vide, ou que vous souhaitiez simplement être un prototype d'une nouvelle pièce, vous pouvez bénéficier d'une expérience de service complète dans notre usine.

Mmatériel

Les métaux que nous avons utilisés pour le moulage sous pression comprennent principalement le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain, etc. Bien que la fonte soit rare, elle est également réalisable.Les caractéristiques des différents métaux lors du moulage sous pression sont les suivantes :

•Zinc: Le métal le plus facilement moulé sous pression, économique lors de la fabrication de petites pièces, facile à revêtir, haute résistance à la compression, haute plasticité et longue durée de vie.

•Aluminium: Fabrication complexe de haute qualité et pièces moulées à paroi mince avec une stabilité dimensionnelle élevée, une résistance élevée à la corrosion, de bonnes propriétés mécaniques, une conductivité thermique et électrique élevée et une résistance élevée à haute température.

•Magnésium: Facile à usiner, rapport résistance/poids élevé, le plus léger des métaux moulés sous pression couramment utilisés.

•Cuivre: Haute dureté et forte résistance à la corrosion.Le métal moulé sous pression le plus couramment utilisé possède les meilleures propriétés mécaniques, anti-usure et de résistance proches de l’acier.

•Plomb et étain: Haute densité et haute précision dimensionnelle pour pièces spéciales de protection contre la corrosion.Pour des raisons de santé publique, cet alliage ne peut pas être utilisé comme installation de transformation et de stockage de produits alimentaires.Les alliages plomb-étain-bismuth (contenant parfois également un peu de cuivre) peuvent être utilisés pour réaliser des lettrages finis à la main et des marquages à chaud en impression typographique.