Le centre d'usinage CNC doit bien faire ces choses pour la découpe du métal

Premièrement, le mouvement de rotation et la surface formée

Mouvement de tournage : Lors du processus de coupe, afin d'éliminer l'excès de métal, la pièce et l'outil doivent être coupés l'un par rapport à l'autre.Le mouvement de l'excédent de métal sur la pièce à usiner par l'outil de tournage sur le tour est appelé mouvement de tournage, qui peut être divisé en mouvement principal et avancement.Faites de l'exercice.

Mouvement d'avance : La nouvelle couche de coupe est continuellement mise dans le mouvement de coupe.Le mouvement d'alimentation est le mouvement le long de la surface de la pièce à former, qui peut être un mouvement continu ou un mouvement intermittent.Par exemple, le tour horizontal se déplace continuellement pendant le mouvement de l'outil de tournage, et le mouvement d'alimentation de la pièce sur la tête raboteuse est un mouvement intermittent.

Surface formée sur la pièce : Pendant le processus de coupe, la surface usinée, la surface usinée et la surface à usiner sont formées sur la pièce.Une surface usinée est une nouvelle surface formée par l’élimination de l’excès de métal.La surface à traiter fait référence à la surface sur laquelle la couche métallique doit être découpée.La surface usinée est la surface sur laquelle le bord tournant de l'outil de tournage est tourné.pièce d'usinage CNC

Mouvement principal : coupez directement la couche de coupe sur la pièce et transformez-la en copeaux, formant ainsi le mouvement de la nouvelle surface de la pièce, appelé mouvement principal.Lors de la coupe, le mouvement de rotation de la pièce est le mouvement principal.Habituellement, la vitesse du mouvement principal est plus élevée et la puissance de coupe consommée est plus importante.pièce tournante CNC

 
Deuxièmement, la quantité de coupe du centre d'usinage fait référence à la profondeur de coupe, à l'avance et à la vitesse de coupe.pièce de fraisage CNC

(1) Profondeur de coupe : ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diamètre de la pièce non usinée dm = diamètre de la pièce usinée, la profondeur de coupe est ce que l'on appelle habituellement la quantité de couteau.

Sélection de la profondeur de coupe : La profondeur de coupe αp doit être déterminée en fonction de la surépaisseur d'usinage.Lors de l'ébauche, à l'exception de la surépaisseur restante, la surépaisseur d'ébauche doit être coupée autant que possible.Cela peut non seulement garantir le produit de la profondeur de coupe, de la vitesse d'avance ƒ et de la vitesse de coupe V dans le but d'assurer un certain degré de durabilité, mais peut également réduire le nombre de passes et vouloir apprendre la programmation de commande numérique UG dans le groupe QQ. 304214709 peut recevoir des données.En cas de surépaisseur d'usinage excessive, de rigidité insuffisante du système de traitement ou de résistance insuffisante de la lame, celle-ci doit être divisée en deux passes ou plus.À ce stade, la profondeur de coupe du premier passage doit être plus grande, ce qui peut représenter 2/3 à 3/4 de la tolérance totale ;et la profondeur de coupe du deuxième passage est plus petite pour obtenir le processus de finition.Valeurs de paramètres de rugosité de surface plus petites et précision d'usinage plus élevée.

Lorsque la surface de la partie coupante comporte des matériaux durcis tels que l'acier moulé, forgé ou inoxydable, la profondeur de coupe doit dépasser la dureté ou la couche froide pour éviter de couper le tranchant sur la couche dure ou froide.

(2) Sélection de la quantité d'avance : le déplacement relatif de la pièce à usiner et de l'outil dans la direction du mouvement d'avance, en unités de mm, par tour ou mouvement alternatif de la pièce ou de l'outil.Une fois la profondeur de coupe sélectionnée, une vitesse d'avance plus grande doit être sélectionnée autant que possible.La sélection de la valeur raisonnable de l'avance doit garantir que la machine-outil et l'outil ne sont pas endommagés par une force de coupe trop importante.La déviation de la pièce provoquée par la force de coupe ne dépasse pas la valeur admissible de la précision de la pièce et la valeur du paramètre de rugosité de surface n'est pas trop grande.Lors de l'ébauche, la limite de l'avance est principalement la force de coupe.En semi-finition et finition, la limite de l’avance est principalement la rugosité de surface.

(3) Sélection de la vitesse de coupe : La vitesse instantanée d'un point sur le tranchant de l'outil par rapport à la surface à usiner dans la direction de déplacement principale pendant le processus de coupe, l'unité est m/min.Lorsque la profondeur de coupe αp et la quantité d'avance ƒ sont sélectionnées, la vitesse de coupe maximale est sélectionnée sur la base de certaines, et la direction de développement du processus de coupe est l'usinage à grande vitesse.

 

 

Troisièmement, le concept mécanique de rugosité

En mécanique, la rugosité fait référence aux propriétés microgéométriques des pas, des pics et des creux plus petits sur la surface usinée.C'est l'un des problèmes de la recherche sur l'interchangeabilité.La rugosité de surface est généralement formée par les méthodes de traitement utilisées et d'autres facteurs, tels que le frottement entre l'outil et la surface de la pièce pendant le traitement, la déformation plastique du métal de la couche superficielle lors de la séparation des copeaux et les vibrations à haute fréquence dans le système de traitement.En raison de la différence entre la méthode de traitement et le matériau de la pièce, la surface à traiter laisse une marque avec une différence de profondeur, de densité, de forme et de texture.La rugosité de surface est étroitement liée aux propriétés mécaniques, à la résistance à l'usure, à la résistance à la fatigue, à la rigidité de contact, aux vibrations et au bruit des pièces mécaniques et a un impact important sur la durée de vie et la fiabilité des produits mécaniques.

 

 

Quatrièmement, la représentation de la rugosité

Une fois la surface de la pièce usinée, elle semble très lisse et inégale à la vue.La rugosité de surface fait référence aux caractéristiques géométriques microscopiques des pas plus petits et des minuscules pics et creux sur la surface de la pièce usinée, qui sont généralement formés par la méthode de traitement et/ou d'autres facteurs pris en compte.La fonction de la surface de la pièce est différente et les valeurs requises des paramètres de rugosité de surface sont également différentes.Le code de rugosité de surface est marqué sur le dessin de la pièce pour illustrer les caractéristiques de surface qui doivent être obtenues une fois la surface terminée.Il existe trois types de paramètres de hauteur de rugosité de surface :

1. Décrire l’écart moyen arithmétique Ra

Moyenne arithmétique de la distance absolue entre le point sur le contour le long de la direction de mesure (direction Y) et la ligne de référence sur la longueur de l'échantillon.

2, micro irrégularités 10 points de hauteur Rz

Fait référence à la somme de la moyenne des cinq plus grandes hauteurs de pic de courbe de niveau et de la moyenne des cinq plus grandes profondeurs de vallée de courbe de niveau sur la longueur d'échantillonnage.

3, la hauteur maximale du contour Ry

Distance entre la ligne du pic le plus élevé et la ligne inférieure du profil sur toute la longueur de l'échantillon.

Actuellement, Ra.est principalement utilisé dans l’industrie générale de fabrication de machines.

 

 

Cinquièmement, l'effet de la rugosité sur les performances de la pièce

La qualité de surface après usinage de la pièce affecte directement les propriétés physiques, chimiques et mécaniques de la pièce.Les performances de travail, la fiabilité et la durée de vie de la pièce dépendent dans une large mesure de la qualité de surface de la pièce principale.En général, les exigences en matière de qualité de surface des pièces importantes ou critiques sont plus élevées que celles des pièces ordinaires, car les pièces ayant une bonne qualité de surface amélioreront considérablement leur résistance à l'usure, à la corrosion et à la fatigue.

 

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