O desenvolvemento de ferramentas adoita realizarse de acordo coas necesidades particulares dun determinado proceso, unha vez establecido o proceso de mecanizado das pezas.É importante considerar completamente a viabilidade de implementar os accesorios mentres se formula o proceso.Ao crear as ferramentas, débense suxerir axustes no proceso cando sexa necesario.
A calidade do deseño do dispositivo de ferramentas debe ser avaliada en función da súa capacidade para garantir de forma consistente a calidade de procesamento da peza de traballo, lograr unha alta eficiencia de produción, minimizar os custos, permitir a eliminación de virutas conveniente, garantir un funcionamento seguro, aforrar en man de obra e facilitar a fabricación e facilitar a fabricación. mantemento.Os parámetros para a avaliación inclúen estes factores.
1. Pautas fundamentais para o deseño de ferramentas
1) Garantir a estabilidade e fiabilidade do posicionamento da peza durante a súa utilización;
2) Proporcionar unha resistencia de carga ou suxeición adecuada para garantir o procesamento da peza no dispositivo;
3) Permitir un funcionamento sinxelo e rápido durante o proceso de suxeición;
4）Incorporar pezas de vestir cunha estrutura substituíble, evitando idealmente o uso doutras ferramentas cando as condicións o permitan;
5) Establecer fiabilidade no posicionamento repetido do dispositivo durante o axuste ou a substitución;
6) Minimizar a complexidade e os custos evitando estruturas complicadas sempre que sexa posible;
7）Utilice as pezas estándar como compoñentes na maior medida posible;
8) Establecer a sistematización e normalización interna do produto dentro da empresa.
2. Coñecementos básicos de deseño de ferramentas e accesorios
Un excelente accesorio de máquina-ferramenta debe cumprir os seguintes requisitos básicos:
1) Garantir a precisión do mecanizado da peza é necesario seleccionar o dato de posicionamento, a técnica e os compoñentes axeitados e realizar unha análise de erros de posicionamento se é necesario.Tamén se debe prestar atención á influencia dos elementos estruturais do dispositivo no procesamento para garantir que o dispositivo cumpra as especificacións de precisión da peza.
2) Para mellorar a eficiencia da produción, adapte a complexidade dos accesorios especiais para que coincida coa capacidade de produción.Use varios mecanismos de suxeición rápidos e eficientes sempre que sexa posible para simplificar as operacións, diminuír o tempo auxiliar e aumentar a eficiencia da produción.
3) Opta por estruturas sinxelas e racionais para accesorios especiais cun excelente rendemento operativo para axilizar os procesos de fabricación, montaxe, axuste, inspección e mantemento.
4) Os accesorios de traballo de alto rendemento deben posuír unha gran resistencia e rixidez, xunto cun funcionamento sinxelo, eficiente, seguro e fiable.Sempre que sexa factible e rendible, empregue dispositivos de suxeición pneumáticos, hidráulicos e outros mecanizados para reducir a intensidade do traballo do operador.Ademais, o accesorio de ferramentas debe facilitar a eliminación de virutas e as estruturas de implementación, se é necesario, para evitar que as virutas comprometan o posicionamento da peza, danos na ferramenta ou causen acumulación de calor e deformación do sistema de proceso.
5) Os aparellos especiais economicamente eficientes deben utilizar compoñentes e estruturas estándar na medida do posible.Esforzarse por deseños sinxelos e unha fabricación sinxela para minimizar os custos de produción de luminarias.En consecuencia, realice as análises técnicas e económicas necesarias da solución do aparello durante a fase de deseño en función da orde e das capacidades de produción para mellorar os beneficios económicos do aparello durante a produción.
3. Visión xeral da estandarización do deseño de ferramentas e accesorios
1. Métodos e pasos básicos de deseño de ferramentas e accesorios
Preparación antes do deseño Os datos orixinais para o deseño de ferramentas e accesorios inclúen os seguintes:
a)Proporcionar avisos de deseño, debuxos de pezas completadas, bosquexos preliminares e rutas de proceso, xunto con outros detalles técnicos.Adquirir unha comprensión dos requisitos técnicos de cada proceso, incluíndo métodos de posicionamento e suxeición, detalles de procesamento da fase anterior, condicións da superficie, máquinas-ferramentas empregadas, ferramentas, equipos de inspección, tolerancias de mecanizado e cantidades de corte.
b)Comprender o tamaño do lote de produción e os requisitos de instalación.
c)Familiarizarse cos parámetros técnicos primarios, o rendemento, as especificacións, a precisión e as dimensións asociadas á estrutura do dispositivo de conexión da parte da máquina ferramenta utilizada.
d)Manter un inventario estándar de materiais de instalación.
2. Cuestións a ter en conta no deseño de ferramentas
O deseño da abrazadeira xeralmente ten unha única estrutura, o que dá a impresión de que a estrutura non é moi complicada.Especialmente agora a popularidade das abrazaderas hidráulicas simplificou moito a estrutura mecánica orixinal.Non obstante, se non se toman consideracións detalladas durante o proceso de deseño, inevitablemente ocorrerán problemas innecesarios:
a)Ao deseñar, asegúrese de que a marxe en branco da peza se considera con precisión para evitar interferencias debido ao sobredimensionamento.Prepare o debuxo en branco antes de continuar co proceso de deseño para permitir un espazo amplo.
b)Para garantir un funcionamento eficiente e unha eliminación suave de virutas do dispositivo, é fundamental abordar problemas potenciais, como a acumulación de limaduras de ferro e a baixa saída do fluído de corte no inicio da fase de deseño.Anticipar e resolver os problemas de procesamento desde o principio é esencial para optimizar a finalidade dos aparellos para mellorar a eficiencia e a facilidade de operación.
c)Enfatizar a apertura xeral do aparello para simplificar o proceso de instalación para os operadores, evitando tarefas lentas e de traballo intensivo.Descoidar a apertura do dispositivo é desfavorable no deseño.
d)Cumpre sempre os principios teóricos básicos no deseño de luminarias para manter a precisión e a lonxevidade.Os deseños non deben comprometer estes principios, aínda que parecen cumprir os requisitos iniciais do usuario, xa que un bo deseño debe soportar a proba do tempo.
e)Considere a substitución rápida e sinxela dos compoñentes de posicionamento para solucionar o desgaste severo e evitar o deseño de pezas máis grandes e complexas.A facilidade de substitución debe ser un factor clave no deseño de compoñentes.
A acumulación de experiencia no deseño de luminarias é moi importante.Ás veces, o deseño é unha cousa e a aplicación práctica outra, polo que un bo deseño é un proceso de acumulación e resumo continuo.
Os aparellos de traballo de uso común divídense principalmente nas seguintes categorías segundo a súa funcionalidade:
01 molde abrazadera
02 Ferramentas de perforación e fresado
03 CNC, portabrocas
04 Ferramentas para probas de gases e auga
05 Ferramentas de recorte e punzonado
06 Ferramentas de soldadura
07 Gabinete de pulido
08 Ferramentas de montaxe
09 Tampografía, ferramentas de gravado con láser
01 molde abrazadera
Definición: Unha ferramenta de posicionamento e suxeición en función da forma do produto
Puntos de deseño:
1) Este tipo de abrazadera atopa a súa aplicación principal no tornillo de banco e ofrece a flexibilidade para cortarse segundo os requisitos.
2) Pódense integrar axudas de posicionamento adicionais no molde de suxeición, normalmente aseguradas mediante soldadura.
3) O diagrama anterior é unha representación simplificada e as dimensións da estrutura da cavidade do molde dependen das circunstancias específicas.
4) Coloque correctamente o pasador de localización de 12 mm de diámetro no molde móbil, mentres que o orificio correspondente no molde fixo está deseñado para acomodar o pasador sen problemas.
5) Durante a fase de deseño, a cavidade de montaxe debe axustarse e ampliarse en 0,1 mm, tendo en conta a superficie do contorno do debuxo en branco non encogido.
02 Ferramentas de perforación e fresado
Puntos de deseño:
1）Se é necesario, pódense incorporar mecanismos de posicionamento adicionais ao núcleo fixo e á súa correspondente placa fixa.
2) A imaxe representada é un esquema estrutural básico.As condicións reais requiren un deseño personalizado acorde coa estrutura do produto.
3）A elección do cilindro está influenciada polas dimensións do produto e a tensión que sofre durante o procesamento.SDA50X50 é a opción predominante en tales escenarios.
03 CNC, portabrocas
Un portabrocas CNC
Chuck de punta
Puntos de deseño:
1. As dimensións non marcadas na imaxe anterior baséanse na estrutura do tamaño do burato interior do produto real;
2. O círculo exterior que está en contacto de posicionamento co burato interior do produto debe deixar unha marxe de 0,5 mm nun lado durante a produción, e finalmente instálase na máquina-ferramenta CNC e, a continuación, xira finamente ao tamaño para evitar a deformación. excentricidade causada polo proceso de extinción;
3. Recoméndase usar aceiro de resorte como material para a parte de montaxe e 45# para a parte de tirante;
4. A rosca M20 na parte do tirante é unha rosca de uso común, que se pode axustar segundo a situación real.
Portabrocas para instrumentos
Puntos de deseño:
1. A imaxe anterior é un diagrama de referencia e as dimensións e estrutura do conxunto baséanse nas dimensións e estrutura do produto real;
2. O material é 45# e apagado.
Abrazadera externa do instrumento
Puntos de deseño:
1. A imaxe anterior é un diagrama de referencia e o tamaño real depende da estrutura do tamaño do burato interior do produto;
2. O círculo exterior que está en contacto de posicionamento co orificio interior do produto debe deixar unha marxe de 0,5 mm nun lado durante a produción e, finalmente, instálase no torno de instrumentos e despois se xira finamente ao tamaño para evitar a deformación e a excentricidade. causado polo proceso de extinción;
3. O material é 45# e apagado.
04 Ferramentas de proba de gases
Puntos de deseño:
1) A imaxe proporcionada serve como guía para as ferramentas de proba de gas.O deseño da estrutura específica debe aliñarse co produto real.O obxectivo é crear un método de selado sinxelo para probar o gas e confirmar a integridade do produto.
2) O tamaño do cilindro pódese adaptar ás dimensións do produto, garantindo que a carreira do cilindro permita un fácil manexo doproduto de mecanizado cnc.
3) Para selar superficies que entran en contacto co produto, úsanse habitualmente materiais con fortes capacidades de compresión, como cola Uni e aneis de goma NBR.Ademais, cando se empregan bloques de posicionamento que tocan a superficie externa do produto, recoméndase utilizar bloques de plástico de cola branca durante as operacións.Ademais, cubrir o centro cun pano de algodón axuda a protexer o aspecto do produto.
4) Á hora de proxectar é fundamental ter en conta o posicionamento do produto para evitar fugas de gas dentro da cavidade do produto, que poderían provocar unha detección falsa.
05 Ferramentas de perforación
Puntos de deseño:
A imaxe de arriba ilustra a disposición típica das ferramentas de perforación.A placa base fíxase de forma segura ao banco de traballo da máquina de perforación, mentres que o bloque de posicionamento emprégase para estabilizar o produto.A configuración precisa está adaptada aos requisitos específicos do produto.O punto central permite unha manipulación e colocación segura e sen esforzo do produto, mentres que o deflector axuda a separar o produto do coitelo de perforación.
Os piares serven para fixar o deflector no seu lugar, e as posicións de montaxe e as dimensións destes compoñentes pódense personalizar para acomodar as características únicas do produto.
06 Ferramentas de soldadura
A función principal das ferramentas de soldadura é asegurar o posicionamento preciso de cada compoñente dentro do conxunto de soldadura e garantir o dimensionamento consistente de cada peza.A estrutura principal consiste nun bloque de posicionamento, deseñado a medida para coincidir coa estrutura específica dopezas de aluminio mecanizadas cnc.É importante destacar que ao colocar o produto sobre a ferramenta de soldadura, é fundamental evitar a creación dun espazo selado para evitar calquera impacto adverso nos tamaños das pezas debido á presión excesiva durante o proceso de soldadura e quecemento.
07 accesorio de pulido
08 Ferramentas de montaxe
A función principal das ferramentas de montaxe é proporcionar soporte para o posicionamento durante a montaxe de compoñentes.O concepto de deseño é mellorar a facilidade para recoller e colocar produtos segundo a estrutura de montaxe dos compoñentes.É fundamental asegurarse de que o aspecto do produto permaneza intacto durante a montaxe e que se poida cubrir durante o seu uso.Protexa o produto utilizando un pano de algodón e considere o uso de materiais non metálicos como cola branca ao seleccionar materiais.
09 Tampografía, ferramentas de gravado con láser
Puntos de deseño:
Deseña a estrutura de posicionamento da ferramenta segundo os requisitos de gravado do produto real.Preste atención á comodidade de escoller e colocar o produto e á protección da aparencia do produto.O bloque de posicionamento e o dispositivo auxiliar de posicionamento en contacto co produto deben estar feitos de cola branca e outros materiais non metálicos na medida do posible.
Anebon dispón dos equipos de produción máis avanzados, enxeñeiros e traballadores experimentados e cualificados, sistemas de control de calidade recoñecidos e un amable equipo de vendas profesional e asistencia previa e posvenda para o OEM plástico ABS/PA/POM por xunto de China.Torno de metal CNCFresado CNC 4 eixes/5 eixes pezas de mecanizado CNC,Pezas de torneado CNC.Actualmente, Anebon busca unha cooperación aínda maior con clientes no estranxeiro segundo as ganancias mutuas.Por favor, experimente de balde para poñerse en contacto connosco para obter máis detalles.
2022 China CNC e mecanizado de alta calidade, cun equipo de persoal experimentado e coñecedor, o mercado de Anebon abrangue América do Sur, Estados Unidos, Oriente Medio e Norte de África.Moitos clientes fixéronse amigos de Anebon despois dunha boa cooperación con Anebon.Se tes o requisito para algún dos nosos produtos, lembre de contactar connosco agora.Anebon estará desexando saber de ti pronto.
Hora de publicación: 26-feb-2024