ప్రత్యేక టూలింగ్ ఫిక్చర్‌ల డిజైన్ పాయింట్‌లను గుర్తుంచుకోండి |గరిష్ట ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి

భాగాల మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను స్థాపించిన తర్వాత, టూలింగ్ ఫిక్చర్‌ల అభివృద్ధి సాధారణంగా ఇచ్చిన ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా జరుగుతుంది.ప్రక్రియను రూపొందించేటప్పుడు ఫిక్చర్‌లను అమలు చేసే సాధ్యాసాధ్యాలను పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.టూలింగ్ ఫిక్చర్‌లను సృష్టించేటప్పుడు, అవసరమైనప్పుడు ప్రక్రియకు సర్దుబాట్లు సూచించబడాలి.

వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను స్థిరంగా నిర్ధారించడం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సాధించడం, ఖర్చులను తగ్గించడం, సౌకర్యవంతమైన చిప్ తొలగింపును ప్రారంభించడం, సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడం, శ్రమను ఆదా చేయడం మరియు సులభమైన తయారీని సులభతరం చేయడం వంటి వాటి సామర్థ్యం ఆధారంగా టూలింగ్ ఫిక్చర్ డిజైన్ నాణ్యతను అంచనా వేయాలి. నిర్వహణ.మూల్యాంకనం కోసం పారామితులు ఈ కారకాలను కలిగి ఉంటాయి.

1. టూలింగ్ ఫిక్చర్‌లను రూపొందించడానికి ప్రాథమిక మార్గదర్శకాలు

1) వినియోగ సమయంలో వర్క్‌పీస్ పొజిషనింగ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించండి;
2) ఫిక్చర్‌పై వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్‌కు హామీ ఇవ్వడానికి తగిన లోడ్-బేరింగ్ లేదా బిగింపు బలాన్ని అందించండి;
3) బిగింపు ప్రక్రియ సమయంలో సాధారణ మరియు వేగవంతమైన ఆపరేషన్‌ను ప్రారంభించండి;
4) మార్చగలిగే నిర్మాణంతో ధరించగలిగిన భాగాలను చేర్చండి, పరిస్థితులు అనుమతించినప్పుడు ఇతర ఉపకరణాల వినియోగాన్ని ఆదర్శంగా నివారించడం;
5) సర్దుబాటు లేదా పునఃస్థాపన సమయంలో ఫిక్చర్ యొక్క పునరావృత స్థానాల్లో విశ్వసనీయతను స్థాపించండి;
6) సాధ్యమైనప్పుడల్లా క్లిష్టమైన నిర్మాణాలను నివారించడం ద్వారా సంక్లిష్టత మరియు ఖర్చులను తగ్గించండి;
7)ప్రామాణిక భాగాలను సాధ్యమైనంత ఎక్కువ భాగం భాగాలుగా ఉపయోగించుకోండి;
8) కంపెనీలో అంతర్గత ఉత్పత్తి వ్యవస్థీకరణ మరియు ప్రమాణీకరణను ఏర్పాటు చేయండి.

2. టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం

అద్భుతమైన మెషీన్ టూల్ ఫిక్చర్ కింది ప్రాథమిక అవసరాలను తీర్చాలి:

1)వర్క్‌పీస్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వడానికి తగిన పొజిషనింగ్ డేటా, టెక్నిక్ మరియు కాంపోనెంట్‌లను ఎంచుకోవడం మరియు అవసరమైతే పొజిషనింగ్ ఎర్రర్ ఎనాలిసిస్ నిర్వహించడం అవసరం.ఫిక్చర్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ప్రాసెసింగ్‌పై ఫిక్చర్ యొక్క స్ట్రక్చరల్ ఎలిమెంట్స్ ప్రభావంపై కూడా దృష్టి పెట్టాలి.

2) ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంపొందించడానికి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి సరిపోయేలా ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌ల సంక్లిష్టతను రూపొందించండి.కార్యకలాపాలను సులభతరం చేయడానికి, సహాయక సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సాధ్యమైనప్పుడల్లా వివిధ వేగవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన బిగింపు విధానాలను ఉపయోగించండి.

3)తయారీ, అసెంబ్లీ, సర్దుబాటు, తనిఖీ మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియలను క్రమబద్ధీకరించడానికి అద్భుతమైన కార్యాచరణ పనితీరుతో ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌ల కోసం సరళమైన మరియు హేతుబద్ధమైన నిర్మాణాలను ఎంచుకోండి.

4) అధిక-పనితీరు గల వర్క్ ఫిక్చర్‌లు తగినంత బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి, దానితో పాటు సులభమైన, సమర్థవంతమైన, సురక్షితమైన మరియు విశ్వసనీయమైన ఆపరేషన్‌ను కలిగి ఉండాలి.సాధ్యమైనప్పుడు మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నప్పుడు, ఆపరేటర్ శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడానికి వాయు, హైడ్రాలిక్ మరియు ఇతర యాంత్రిక బిగింపు పరికరాలను ఉపయోగించండి.అదనంగా, టూలింగ్ ఫిక్చర్ చిప్ తొలగింపును సులభతరం చేస్తుంది మరియు అవసరమైతే, చిప్‌లు వర్క్‌పీస్ పొజిషనింగ్, టూల్ డ్యామేజ్ లేదా హీట్ చేరడం మరియు ప్రాసెస్ సిస్టమ్ వైకల్యం కలిగించకుండా నిరోధించడానికి నిర్మాణాలను అమలు చేయాలి.

5)ఆర్థికంగా సమర్థవంతమైన ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లు వీలైనంత వరకు ప్రామాణిక భాగాలు మరియు నిర్మాణాలను ఉపయోగించాలి.ఫిక్చర్ ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి సులభమైన డిజైన్‌లు మరియు సులభమైన తయారీ కోసం కృషి చేయండి.తత్ఫలితంగా, ఉత్పత్తి సమయంలో ఫిక్చర్ యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచడానికి ఆర్డర్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాల ఆధారంగా డిజైన్ దశలో ఫిక్చర్ సొల్యూషన్ యొక్క అవసరమైన సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక విశ్లేషణలను నిర్వహించండి.

3. టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క ప్రామాణీకరణ యొక్క అవలోకనం

1. టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్ డిజైన్ యొక్క ప్రాథమిక పద్ధతులు మరియు దశలు

డిజైన్‌కు ముందు తయారీ సాధనం మరియు ఫిక్చర్ డిజైన్ కోసం అసలు డేటా కింది వాటిని కలిగి ఉంటుంది:

a)ఇతర సాంకేతిక వివరాలతో పాటుగా డిజైన్ నోటీసులు, పూర్తయిన పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లు, ప్రిలిమినరీ స్కెచ్‌లు మరియు ప్రాసెస్ మార్గాలను అందించండి.స్థానాలు మరియు బిగింపు పద్ధతులు, మునుపటి దశ నుండి ప్రాసెసింగ్ వివరాలు, ఉపరితల పరిస్థితులు, ఉపయోగించిన యంత్ర పరికరాలు, సాధనాలు, తనిఖీ పరికరాలు, మ్యాచింగ్ టాలరెన్స్‌లు మరియు కటింగ్ పరిమాణాలతో సహా ప్రతి ప్రక్రియకు సాంకేతిక అవసరాలపై అవగాహన పొందండి.

b)ఉత్పత్తి బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు ఫిక్చర్ అవసరాలను అర్థం చేసుకోండి.

c)ఉపయోగించిన మెషిన్ టూల్ యొక్క భాగానికి కనెక్ట్ చేసే ఫిక్చర్ నిర్మాణంతో అనుబంధించబడిన ప్రాథమిక సాంకేతిక పారామితులు, పనితీరు, లక్షణాలు, ఖచ్చితత్వం మరియు కొలతలతో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోండి.

d)ఫిక్చర్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రామాణిక జాబితాను నిర్వహించండి.

2. టూలింగ్ ఫిక్చర్‌ల రూపకల్పనలో పరిగణించవలసిన సమస్యలు

బిగింపు రూపకల్పన సాధారణంగా ఒకే నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది నిర్మాణం చాలా క్లిష్టంగా లేదని అభిప్రాయాన్ని ఇస్తుంది.ముఖ్యంగా ఇప్పుడు హైడ్రాలిక్ క్లాంప్‌ల ప్రజాదరణ అసలు యాంత్రిక నిర్మాణాన్ని చాలా సరళీకృతం చేసింది.అయితే, డిజైన్ ప్రక్రియలో వివరణాత్మక పరిశీలనలు తీసుకోకపోతే, అనవసరమైన సమస్యలు అనివార్యంగా సంభవిస్తాయి:

a)డిజైన్ చేసేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖాళీ మార్జిన్‌ను అతిగా చేయడం వల్ల జోక్యాన్ని నివారించడానికి ఖచ్చితంగా పరిగణించబడుతుందని నిర్ధారించుకోండి.తగినంత స్థలాన్ని అనుమతించడానికి డిజైన్ ప్రక్రియను కొనసాగించే ముందు ఖాళీ డ్రాయింగ్‌ను సిద్ధం చేయండి.

b)ఫిక్చర్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ మరియు మృదువైన చిప్ తొలగింపును నిర్ధారించడానికి, డిజైన్ దశలో ప్రారంభంలో ఐరన్ ఫైలింగ్స్ చేరడం మరియు పేలవమైన కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ అవుట్‌ఫ్లో వంటి సంభావ్య సమస్యలను పరిష్కరించడం చాలా కీలకం.సామర్థ్యం మరియు ఆపరేషన్ సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో ఫిక్చర్‌ల ప్రయోజనాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ప్రారంభం నుండి ప్రాసెసింగ్ సమస్యలను అంచనా వేయడం మరియు పరిష్కరించడం చాలా అవసరం.

c)ఆపరేటర్‌ల కోసం ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాసెస్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఫిక్చర్ యొక్క మొత్తం బహిరంగతను నొక్కి చెప్పండి, సమయం తీసుకునే మరియు శ్రమతో కూడుకున్న పనులను నివారించండి.ఫిక్చర్ ఓపెన్‌నెస్‌ని నిర్లక్ష్యం చేయడం డిజైన్‌లో అననుకూలమైనది.

d)ఖచ్చితత్వం మరియు దీర్ఘాయువును నిర్వహించడానికి ఫిక్చర్ డిజైన్‌లో ఎల్లప్పుడూ ప్రాథమిక సైద్ధాంతిక సూత్రాలకు కట్టుబడి ఉండండి.డిజైన్‌లు ఈ సూత్రాలను రాజీ చేయకూడదు, అవి ప్రారంభ వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా కనిపించినప్పటికీ, మంచి డిజైన్ సమయ పరీక్షను తట్టుకోవాలి.

e)తీవ్రమైన దుస్తులు ధరించడానికి మరియు పెద్ద, మరింత సంక్లిష్టమైన భాగాల రూపకల్పనను నివారించడానికి స్థాన భాగాలను త్వరగా మరియు సులభంగా మార్చడాన్ని పరిగణించండి.కాంపోనెంట్ డిజైన్‌లో రీప్లేస్‌మెంట్ సౌలభ్యం కీలక అంశంగా ఉండాలి.

ఫిక్చర్ డిజైన్ అనుభవం చేరడం చాలా ముఖ్యం.కొన్నిసార్లు డిజైన్ ఒక విషయం మరియు ఆచరణాత్మక అనువర్తనం మరొకటి, కాబట్టి మంచి డిజైన్ అనేది నిరంతర సంచితం మరియు సారాంశం యొక్క ప్రక్రియ.

సాధారణంగా ఉపయోగించే పని ఫిక్చర్‌లు ప్రధానంగా వాటి కార్యాచరణ ప్రకారం క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:
01 బిగింపు అచ్చు
02 డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ సాధనం
03 CNC, ఇన్స్ట్రుమెంట్ చక్
04 గ్యాస్ టెస్టింగ్ మరియు వాటర్ టెస్టింగ్ టూలింగ్
05 ట్రిమ్మింగ్ మరియు పంచింగ్ టూలింగ్
06 వెల్డింగ్ సాధనం
07 పాలిషింగ్ జిగ్
08 అసెంబ్లీ సాధనం
09 ప్యాడ్ ప్రింటింగ్, లేజర్ చెక్కే సాధనం

01 బిగింపు అచ్చు
నిర్వచనం: ఉత్పత్తి ఆకారం ఆధారంగా స్థానాలు మరియు బిగింపు కోసం ఒక సాధనం

డిజైన్ పాయింట్లు:
1) ఈ రకమైన బిగింపు దాని ప్రాథమిక అనువర్తనాన్ని వైస్‌లో కనుగొంటుంది మరియు ఇది అవసరాలకు అనుగుణంగా కత్తిరించబడే సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.

2)అదనపు పొజిషనింగ్ ఎయిడ్స్‌ను బిగింపు అచ్చులో విలీనం చేయవచ్చు, సాధారణంగా వెల్డింగ్ ద్వారా భద్రపరచబడతాయి.

3)పైన ఉన్న రేఖాచిత్రం సరళీకృత ప్రాతినిధ్యం, మరియు అచ్చు కుహరం నిర్మాణం యొక్క కొలతలు నిర్దిష్ట పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

4) 12 మిమీ వ్యాసం కలిగిన లొకేటింగ్ పిన్‌ను కదిలే అచ్చుపై సరిగ్గా ఉంచండి, అయితే స్థిరమైన అచ్చుపై సంబంధిత రంధ్రం పిన్‌ను సజావుగా ఉంచడానికి రూపొందించబడింది.

5) డిజైన్ దశలో, కుంచించుకుపోని ఖాళీ డ్రాయింగ్ యొక్క అవుట్‌లైన్ ఉపరితలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, అసెంబ్లీ కుహరాన్ని 0.1mm ద్వారా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు విస్తరించాలి.

02 డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ సాధనం

డిజైన్ పాయింట్లు:

1)అవసరమైతే, ఫిక్స్‌డ్ కోర్ మరియు దాని సంబంధిత ఫిక్స్‌డ్ ప్లేట్‌లో అదనపు పొజిషనింగ్ మెకానిజమ్‌లను చేర్చవచ్చు.

2) వర్ణించబడిన చిత్రం ప్రాథమిక నిర్మాణ ఆకృతి.వాస్తవ పరిస్థితులు ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతికి అనుగుణంగా రూపొందించబడిన డిజైన్ అవసరం.

3) సిలిండర్ ఎంపిక ఉత్పత్తి యొక్క కొలతలు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అది పొందే ఒత్తిడి ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.అటువంటి సందర్భాలలో SDA50X50 అనేది ప్రబలమైన ఎంపిక.

03 CNC, ఇన్స్ట్రుమెంట్ చక్

ఒక CNC చక్
టో-ఇన్ చక్

డిజైన్ పాయింట్లు:

1. పై చిత్రంలో గుర్తించబడని కొలతలు వాస్తవ ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత రంధ్రం పరిమాణ నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి;

2. ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత రంధ్రంతో పొజిషనింగ్ కాంటాక్ట్‌లో ఉన్న బయటి వృత్తం ఉత్పత్తి సమయంలో ఒక వైపు 0.5 మిమీ మార్జిన్‌ను వదిలివేయాలి మరియు చివరకు CNC మెషీన్ టూల్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి, ఆపై వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి పరిమాణానికి చక్కగా మార్చబడుతుంది మరియు చల్లార్చే ప్రక్రియ వలన ఏర్పడే విపరీతత;

3. అసెంబ్లీ భాగానికి మెటీరియల్‌గా స్ప్రింగ్ స్టీల్ మరియు టై రాడ్ భాగానికి 45# ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది;

4. టై రాడ్ భాగంలో ఉన్న థ్రెడ్ M20 అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే థ్రెడ్, ఇది వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
ఇన్స్ట్రుమెంట్ టో-ఇన్ చక్

డిజైన్ పాయింట్లు:

1. పై చిత్రం సూచన రేఖాచిత్రం, మరియు అసెంబ్లీ కొలతలు మరియు నిర్మాణం వాస్తవ ఉత్పత్తి యొక్క కొలతలు మరియు నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి;

2. పదార్థం 45# మరియు చల్లారు.

పరికరం బాహ్య బిగింపు

డిజైన్ పాయింట్లు:

1. పై చిత్రం సూచన రేఖాచిత్రం, మరియు అసలు పరిమాణం ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత రంధ్రం పరిమాణం నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది;

2. ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత రంధ్రంతో పొజిషనింగ్‌లో ఉన్న బయటి వృత్తం ఉత్పత్తి సమయంలో ఒక వైపు 0.5 మిమీ మార్జిన్‌ను వదిలివేయాలి మరియు చివరకు ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ లాత్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేసి, వైకల్యం మరియు విపరీతతను నిరోధించడానికి పరిమాణానికి మెత్తగా మార్చబడుతుంది. చల్లార్చే ప్రక్రియ వలన;

3. పదార్థం 45# మరియు చల్లారు.

04 గ్యాస్ టెస్టింగ్ టూలింగ్

డిజైన్ పాయింట్లు:

1) అందించిన చిత్రం గ్యాస్ టెస్టింగ్ టూలింగ్‌కు మార్గదర్శకంగా పనిచేస్తుంది.నిర్దిష్ట నిర్మాణం యొక్క రూపకల్పన వాస్తవ ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉండాలి.గ్యాస్-టెస్ట్ చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి సూటిగా సీలింగ్ పద్ధతిని సృష్టించడం లక్ష్యం.

2) సిలిండర్ పరిమాణాన్ని ఉత్పత్తి యొక్క కొలతలకు అనుగుణంగా మార్చవచ్చు, సిలిండర్ స్ట్రోక్ సులభంగా నిర్వహించేలా చేస్తుందిcnc మ్యాచింగ్ ఉత్పత్తి.

3) ఉత్పత్తితో సంబంధంలోకి వచ్చే సీలింగ్ ఉపరితలాల కోసం, Uni గ్లూ మరియు NBR రబ్బరు రింగులు వంటి బలమైన కుదింపు సామర్థ్యాలు కలిగిన పదార్థాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.అదనంగా, ఉత్పత్తి యొక్క బాహ్య ఉపరితలాన్ని తాకే పొజిషనింగ్ బ్లాక్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు, ఆపరేషన్ సమయంలో తెలుపు జిగురు ప్లాస్టిక్ బ్లాక్‌లను ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడింది.ఇంకా, కాటన్ క్లాత్‌తో మధ్యలో కప్పడం ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని రక్షించడంలో సహాయపడుతుంది.

4) రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క కుహరంలో గ్యాస్ లీకేజీని నిరోధించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క స్థానాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా అవసరం, ఇది తప్పుడు గుర్తింపుకు దారితీస్తుంది.

05 పంచింగ్ సాధనం

డిజైన్ పాయింట్లు:

పై చిత్రం పంచింగ్ టూలింగ్ యొక్క సాధారణ లేఅవుట్‌ను వివరిస్తుంది.బేస్ ప్లేట్ పంచ్ మెషీన్ యొక్క వర్క్‌బెంచ్‌కు సురక్షితంగా జతచేయబడుతుంది, అయితే పొజిషనింగ్ బ్లాక్ ఉత్పత్తిని స్థిరీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఖచ్చితమైన కాన్ఫిగరేషన్ నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.ఉత్పత్తిని సురక్షితమైన మరియు అప్రయత్నంగా నిర్వహించడం మరియు ఉంచడం కోసం సెంట్రల్ పాయింట్ అనుమతిస్తుంది, అయితే బ్యాఫిల్ గుద్దే కత్తి నుండి ఉత్పత్తిని వేరు చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

స్తంభాలు అడ్డంకిని భద్రపరచడానికి ఉపయోగపడతాయి మరియు ఈ భాగాల యొక్క అసెంబ్లీ స్థానాలు మరియు కొలతలు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడతాయి.

06 వెల్డింగ్ సాధనం

వెల్డింగ్ సాధనం యొక్క ప్రాథమిక విధి వెల్డింగ్ అసెంబ్లీలో ప్రతి భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాలను సురక్షితం చేయడం మరియు ప్రతి భాగం యొక్క స్థిరమైన పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడం.కోర్ స్ట్రక్చర్ అనేది పొజిషనింగ్ బ్లాక్‌ని కలిగి ఉంటుంది, నిర్దిష్ట నిర్మాణంతో సరిపోయేలా అనుకూల-రూపకల్పన చేయబడిందిcnc యంత్ర అల్యూమినియం భాగాలు.ముఖ్యముగా, వెల్డింగ్ టూలింగ్‌పై ఉత్పత్తిని ఉంచేటప్పుడు, వెల్డింగ్ మరియు తాపన ప్రక్రియలో అధిక ఒత్తిడి కారణంగా పార్ట్ సైజులపై ఎటువంటి ప్రతికూల ప్రభావాన్ని నివారించడానికి సీలు చేసిన స్థలాన్ని సృష్టించకుండా ఉండటం చాలా కీలకం.

07 పాలిషింగ్ ఫిక్చర్

08 అసెంబ్లీ సాధనం

అసెంబ్లీ సాధనం యొక్క ప్రాథమిక విధి భాగాలు అసెంబ్లీ సమయంలో స్థానానికి మద్దతును అందించడం.భాగాల అసెంబ్లీ నిర్మాణం ప్రకారం ఉత్పత్తులను తీయడం మరియు ఉంచడం యొక్క సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరచడం డిజైన్ కాన్సెప్ట్.అసెంబ్లింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని పాడుచేయకుండా మరియు ఉపయోగం సమయంలో అది కవర్ చేయబడుతుందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా అవసరం.కాటన్ క్లాత్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఉత్పత్తిని రక్షించండి మరియు మెటీరియల్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు తెలుపు జిగురు వంటి లోహ రహిత పదార్థాలను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి.

09 ప్యాడ్ ప్రింటింగ్, లేజర్ చెక్కే సాధనం

డిజైన్ పాయింట్లు:

వాస్తవ ఉత్పత్తి యొక్క చెక్కే అవసరాలకు అనుగుణంగా సాధనం యొక్క స్థాన నిర్మాణాన్ని రూపొందించండి.ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవడం మరియు ఉంచడం యొక్క సౌలభ్యం మరియు ఉత్పత్తి ప్రదర్శన యొక్క రక్షణపై శ్రద్ధ వహించండి.పొజిషనింగ్ బ్లాక్ మరియు ప్రొడక్ట్‌తో సంబంధం ఉన్న యాక్సిలరీ పొజిషనింగ్ డివైస్‌ను వీలైనంత వరకు వైట్ జిగురు మరియు ఇతర నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్‌లతో తయారు చేయాలి.

అనెబాన్ అత్యంత అధునాతన ఉత్పత్తి పరికరాలు, అనుభవజ్ఞులైన మరియు అర్హత కలిగిన ఇంజనీర్లు మరియు కార్మికులు, గుర్తింపు పొందిన నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థలు మరియు చైనా హోల్‌సేల్ OEM ప్లాస్టిక్ ABS/PA/POM కోసం ప్రీ/అఫ్టర్-సేల్స్ మద్దతు కోసం స్నేహపూర్వక ప్రొఫెషనల్ సేల్స్ టీమ్‌ను కలిగి ఉంది.CNC మెటల్ లాత్CNC మిల్లింగ్ 4 యాక్సిస్/5 యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్ పార్ట్స్,CNC టర్నింగ్ భాగాలు.ప్రస్తుతం, అనెబాన్ పరస్పర లాభాల ప్రకారం విదేశాలలో ఉన్న కస్టమర్‌లతో మరింత పెద్ద సహకారాన్ని కోరుతోంది.మరిన్ని ప్రత్యేకతల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి దయచేసి ఉచితంగా అనుభవించండి.

2022 అధిక నాణ్యత కలిగిన చైనా CNC మరియు మ్యాచింగ్, అనుభవజ్ఞులైన మరియు పరిజ్ఞానం ఉన్న సిబ్బందితో కూడిన బృందంతో, అనెబాన్ మార్కెట్ దక్షిణ అమెరికా, USA, మిడ్ ఈస్ట్ మరియు ఉత్తర ఆఫ్రికాలను కవర్ చేస్తుంది.అనెబాన్‌తో మంచి సహకారం అందించిన తర్వాత చాలా మంది కస్టమర్‌లు అనెబాన్‌కి స్నేహితులుగా మారారు.మా ఉత్పత్తుల్లో దేనికైనా మీకు ఆవశ్యకత ఉంటే, ఇప్పుడే మమ్మల్ని సంప్రదించాలని గుర్తుంచుకోండి.అనెబోన్ త్వరలో మీ నుండి వినడానికి ఎదురు చూస్తుంది.