විශේෂ මෙවලම් සවිකිරීම්වල සැලසුම් ලකුණු මතක තබා ගන්න |උපරිම සැකසුම් ස්ථාවරත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරන්න

මෙවලම් සවිකිරීම් සංවර්ධනය කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු වන්නේ කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය ස්ථාපිත කිරීමෙන් පසුව, දී ඇති ක්‍රියාවලියක විශේෂ අවශ්‍යතා අනුව ය.ක්රියාවලිය සකස් කිරීමේදී සවි කිරීම් ක්රියාත්මක කිරීමේ ශක්යතාව සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලීම වැදගත් වේ.මෙවලම් සවිකිරීම් නිර්මාණය කිරීමේදී, අවශ්ය විටදී ක්රියාවලියට ගැලපීම් යෝජනා කළ යුතුය.

මෙවලම් සවිකිරීමේ සැලසුමේ ගුණාත්මක භාවය ඇගයීමට ලක් කළ යුත්තේ වැඩ කොටසෙහි සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය නිරන්තරයෙන් සහතික කිරීම, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගැනීම, පිරිවැය අවම කිරීම, පහසු චිප් ඉවත් කිරීම, ආරක්ෂිතව ක්‍රියා කිරීම සහතික කිරීම, ශ්‍රමය ඉතිරි කිරීම සහ පහසු නිෂ්පාදනයට පහසුකම් සැලසීමේ හැකියාව මත ය. නඩත්තු.තක්සේරුව සඳහා පරාමිතීන් මෙම සාධක ඇතුළත් වේ.

1. මෙවලම් සවිකිරීම් සැලසුම් කිරීම සඳහා මූලික මාර්ගෝපදේශ

1) භාවිතා කිරීමේදී වැඩ කොටස් ස්ථානගත කිරීමේ ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම;
2) සවිකෘත මත වැඩ ෙකොටස් සැකසීම සහතික කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් බරක් දරණ හෝ කලම්ප ශක්තියක් සැපයීම;
3) කලම්ප ක්‍රියාවලියේදී සරල හා වේගවත් ක්‍රියාකාරිත්වය සක්‍රීය කරන්න;
4) ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි ව්‍යුහයක් සමඟ පැළඳිය හැකි කොටස් ඇතුළත් කරන්න, කොන්දේසි ඉඩ දෙන විට වෙනත් මෙවලම් භාවිතය ඉතා මැනවින් වළක්වා ගන්න;
5) ගැලපීමේදී හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී සවිකෘත නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේදී විශ්වසනීයත්වය තහවුරු කිරීම;
6) හැකි සෑම විටම සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් මග හැරීමෙන් සංකීර්ණත්වය සහ පිරිවැය අවම කිරීම;
7) සම්මත කොටස් හැකිතාක් දුරට සංරචක කොටස් ලෙස භාවිතා කරන්න;
8) සමාගම තුළ අභ්‍යන්තර නිෂ්පාදන පද්ධතිකරණය සහ ප්‍රමිතිකරණය ස්ථාපිත කිරීම.

2. මෙවලම් සහ සවි කිරීම් සැලසුම් කිරීම පිළිබඳ මූලික දැනුම

විශිෂ්ට යන්ත්‍ර උපකරණ සවිකිරීමක් පහත මූලික අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය:

1) වැඩ ෙකොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත, තාක්‍ෂණය සහ සංරචක තෝරා ගැනීම සහ අවශ්‍ය නම් ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂ විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.සවිකෘත වැඩ කොටසෙහි නිරවද්‍යතා පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා සැකසීමේදී සවිකෘතවල ව්‍යුහාත්මක මූලද්‍රව්‍යවල බලපෑම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය.

2) නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන ධාරිතාවයට ගැලපෙන පරිදි විශේෂ සවිකිරීම්වල සංකීර්ණත්වය සකස් කරන්න.මෙහෙයුම් සරල කිරීමට, සහායක කාලය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීමට හැකි සෑම විටම විවිධ වේගවත් හා කාර්යක්ෂම කලම්ප යාන්ත්‍රණ භාවිතා කරන්න.

3) නිෂ්පාදනය, එකලස් කිරීම, ගැලපීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් විධිමත් කිරීම සඳහා විශිෂ්ට මෙහෙයුම් කාර්ය සාධනයක් සහිත විශේෂ සවි කිරීම් සඳහා සරල සහ තාර්කික ව්‍යුහයන් තෝරා ගන්න.

4)ඉහළ කාර්ය සාධනය සහිත වැඩ සවිකිරීම් පහසු, කාර්යක්ෂම, ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟින් ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ දෘඩතාවයක් තිබිය යුතුය.ශක්‍ය සහ ලාභදායී ඕනෑම අවස්ථාවක, ක්‍රියාකරුගේ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කිරීම සඳහා වායුමය, හයිඩ්‍රොලික් සහ වෙනත් යාන්ත්‍රික කලම්ප උපාංග භාවිතා කරන්න.අතිරේකව, මෙවලම් සවිකිරීම මගින් චිප් ඉවත් කිරීමට පහසුකම් සැලසිය යුතු අතර, අවශ්‍ය නම්, චිප්ස් වැඩ කොටස් ස්ථානගත කිරීම, මෙවලම් හානි, හෝ තාප සමුච්චය වීම සහ ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ විරූපණයට හේතු වීම වැළැක්වීම සඳහා ව්‍යුහයන් ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.

5)ආර්ථික වශයෙන් කාර්යක්ෂම විශේෂ සවිකිරීම් හැකිතාක් සම්මත සංරචක සහ ව්‍යුහයන් භාවිතා කළ යුතුය.සවිකෘත නිෂ්පාදන පිරිවැය අවම කිරීම සඳහා සරල මෝස්තර සහ පහසු නිෂ්පාදන සඳහා උත්සාහ කරන්න.එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, නිෂ්පාදනයේ දී සවිකෘතයේ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇණවුම් සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව මත පදනම්ව සැලසුම් අවධියේදී සවිකෘත විසඳුමේ අවශ්‍ය තාක්ෂණික හා ආර්ථික විශ්ලේෂණයන් සිදු කරන්න.

3. මෙවලම් සහ සවිකෘත සැලසුම් ප්‍රමිතිකරණය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය

1. මෙවලම් සහ සවි කිරීම් සැලසුම් කිරීමේ මූලික ක්රම සහ පියවර

සැලසුම් කිරීමට පෙර සකස් කිරීම මෙවලම් සහ සවි කිරීම් සැලසුම් සඳහා මුල් දත්ත පහත සඳහන් වේ:

a)අනෙකුත් තාක්ෂණික විස්තර සමඟින් සැලසුම් නිවේදන, සම්පූර්ණ කරන ලද කොටස් ඇඳීම්, මූලික කටු සටහන් සහ ක්‍රියාවලි මාර්ග සපයන්න.ස්ථානගත කිරීම සහ කලම්ප කිරීමේ ක්‍රම, පෙර අදියරේ සිට සැකසීමේ විස්තර, මතුපිට තත්ව, යන්ත්‍ර මෙවලම්, මෙවලම්, පරීක්ෂණ උපකරණ, යන්ත්‍රෝපකරණ ඉවසීම සහ කැපුම් ප්‍රමාණ ඇතුළුව එක් එක් ක්‍රියාවලිය සඳහා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා ගන්න.

b)නිෂ්පාදන කාණ්ඩයේ ප්‍රමාණය සහ සවිකිරීම් අවශ්‍යතා තේරුම් ගන්න.

c)භාවිතා කරන යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සවිකෘත සම්බන්ධක කොටසෙහි ව්‍යුහය හා සම්බන්ධ ප්‍රාථමික තාක්ෂණික පරාමිතීන්, කාර්ය සාධනය, පිරිවිතර, නිරවද්‍යතාවය සහ මානයන් පිළිබඳව ඔබව හුරු කරවන්න.

d)සවිකෘත ද්රව්යවල සම්මත ඉන්වෙන්ටරි පවත්වා ගැනීම.

2. මෙවලම් සවිකිරීම් සැලසුම් කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු ගැටළු

ක්ලැම්ප් සැලසුම සාමාන්‍යයෙන් තනි ව්‍යුහයක් ඇති අතර එමඟින් ව්‍යුහය ඉතා සංකීර්ණ නොවන බවට හැඟීමක් ඇති කරයි.විශේෂයෙන්ම දැන් හයිඩ්රොලික් කලම්ප වල ජනප්රියත්වය මුල් යාන්ත්රික ව්යුහය බෙහෙවින් සරල කර ඇත.කෙසේ වෙතත්, සැලසුම් ක්රියාවලියේදී සවිස්තරාත්මක සලකා බැලීමක් සිදු නොකළ හොත්, අනවශ්ය කරදර නොවැළැක්විය හැකිය:

a)සැලසුම් කිරීමේදී, වැඩ කොටසෙහි හිස් ආන්තිකය, විශාලත්වය නිසා ඇතිවන බාධා වැළැක්වීම සඳහා නිවැරදිව සලකා බලන බවට සහතික වන්න.ප්රමාණවත් ඉඩක් ලබා දීම සඳහා සැලසුම් ක්රියාවලිය ඉදිරියට යාමට පෙර හිස් ඇඳීම සකස් කරන්න.

b)සවිකෘතයේ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සුමට චිප් ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, සැලසුම් අවධියේදී යකඩ ගොනු සමුච්චය වීම සහ දුර්වල කැපුම් තරල පිටතට ගලායාම වැනි විභව ගැටළු විසඳීම ඉතා වැදගත් වේ.කාර්යක්‍ෂමතාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වයේ පහසුව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සවිකිරීම්වල අරමුණ ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා මුල සිටම සැකසීමේ ගැටළු අපේක්ෂා කිරීම සහ විසඳීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

c)ක්රියාකරුවන් සඳහා ස්ථාපන ක්රියාවලිය සරල කිරීම සඳහා සවිකෘතයේ සමස්ත විවෘතභාවය අවධාරණය කරන්න, කාලය නාස්ති කිරීම සහ ශ්රම-දැඩි කාර්යයන් මග හැරීම.සවිකෘත විවෘත භාවය නොසලකා හැරීම සැලසුම් කිරීමේදී අහිතකර වේ.

d)නිරවද්‍යතාවය සහ කල්පැවැත්ම පවත්වා ගැනීම සඳහා සවිකෘත සැලසුම් කිරීමේදී සෑම විටම මූලික න්‍යායාත්මක මූලධර්ම පිළිපදින්න.හොඳ නිර්මාණයක් කාල පරීක්ෂණයට ඔරොත්තු දිය යුතු බැවින්, මූලික පරිශීලක අවශ්‍යතා සපුරාලන බවක් පෙනෙන්නට තිබුණත්, නිර්මාණ මෙම මූලධර්මවලට බාධා නොකළ යුතුය.

e)දැඩි ඇඳුම් ආමන්ත්‍රණය කිරීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ සංරචක ඉක්මන් හා පහසු ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ විශාල, වඩාත් සංකීර්ණ කොටස් සැලසුම් කිරීම වළක්වා ගැනීම සලකා බලන්න.ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ පහසුව සංරචක නිර්මාණයේ ප්‍රධාන සාධකයක් විය යුතුය.

සවිකෘත නිර්මාණ අත්දැකීම් සමුච්චය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.සමහර විට නිර්මාණය එක් දෙයක් වන අතර ප්‍රායෝගික යෙදුම තවත් දෙයක්, එබැවින් හොඳ නිර්මාණය යනු අඛණ්ඩ සමුච්චය සහ සාරාංශ ක්‍රියාවලියකි.

සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන වැඩ සවිකිරීම් ප්රධාන වශයෙන් ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය අනුව පහත දැක්වෙන කාණ්ඩවලට බෙදා ඇත:
01 කලම්ප අච්චුව
02 විදුම් සහ ඇඹරුම් මෙවලම්
03 CNC, උපකරණ චක්
04 ගෑස් පරීක්ෂණ සහ ජල පරීක්ෂණ මෙවලම්
05 කැපීම සහ සිදුරු කිරීමේ මෙවලම
06 වෙල්ඩින් මෙවලම්
07 ඔප දැමීමේ ජිග්
08 එකලස් කිරීමේ මෙවලම්
09 පෑඩ් මුද්‍රණය, ලේසර් කැටයම් මෙවලම්

01 කලම්ප අච්චුව
අර්ථ දැක්වීම: නිෂ්පාදන හැඩය මත පදනම්ව ස්ථානගත කිරීම සහ කලම්ප කිරීම සඳහා මෙවලමක්

සැලසුම් ලකුණු:
1)මෙම ආකාරයේ කලම්ප එහි ප්‍රාථමික යෙදුම වයිස් තුළ සොයා ගන්නා අතර, එය අවශ්‍යතා අනුව කප්පාදු කිරීමට නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි.

2) අතිරේක ස්ථානගත කිරීමේ ආධාරක ක්ලැම්පින් අච්චුවට ඒකාබද්ධ කළ හැකිය, සාමාන්යයෙන් වෑල්ඩින් කිරීම හරහා සුරක්ෂිත කර ඇත.

3)ඉහත රූප සටහන සරල කළ නිරූපණයක් වන අතර, පුස් කුහරයේ ව්‍යුහයේ මානයන් නිශ්චිත තත්වයන් මත රඳා පවතී.

4) චංචල අච්චුව මත මිලිමීටර් 12 ක විෂ්කම්භයක් ඇති ස්ථානගත කිරීමේ පින් එක නිසි ලෙස ස්ථානගත කරන්න, ස්ථාවර අච්චුව මත අනුරූප සිදුර නිර්මාණය කර ඇත්තේ පින් එක සුමටව තැබීමටය.

5) සැලසුම් කිරීමේ අදියරේදී, හැකිලෙන්නේ නැති හිස් ඇඳීමේ දළ සටහන් මතුපිට සැලකිල්ලට ගනිමින්, එකලස් කිරීමේ කුහරය 0.1mm කින් සකස් කර විශාල කළ යුතුය.

02 විදුම් සහ ඇඹරුම් මෙවලම්

සැලසුම් ලකුණු:

1)අවශ්‍ය නම්, අමතර ස්ථානගත කිරීමේ යාන්ත්‍රණය ස්ථාවර හරයට සහ ඊට අනුරූප ස්ථාවර තහඩුවට ඇතුළත් කළ හැක.

2) නිරූපිත රූපය මූලික ව්‍යුහාත්මක දළ සටහනකි.සත්‍ය තත්ත්වයන් නිෂ්පාදනයේ ව්‍යුහයට අනුකූලව සකස් කළ නිර්මාණයක් අවශ්‍ය වේ.

3) සිලින්ඩරයේ තේරීම නිෂ්පාදනයේ මානයන් සහ එය සැකසීමේදී ඇතිවන ආතතියට බලපායි.එවැනි අවස්ථා වලදී SDA50X50 පවතින තේරීම වේ.

03 CNC, උපකරණ චක්

CNC චක් එකක්
ටෝ-ඉන් චක්

සැලසුම් ලකුණු:

1. ඉහත පින්තූරයේ සලකුණු කර නොමැති මානයන් සත්‍ය නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර සිදුරු ප්‍රමාණයේ ව්‍යුහය මත පදනම් වේ;

2. නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර කුහරය සමඟ සම්බන්ධ වන පිටත කවය නිෂ්පාදනයේදී එක් පැත්තක මිලිමීටර් 0.5 ක ආන්තිකයක් තැබිය යුතු අතර අවසානයේ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම මත ස්ථාපනය කර පසුව විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රමාණයට සිහින් ව හරවා ඇත. නිවාදැමීමේ ක්රියාවලිය නිසා ඇතිවන විකේන්ද්රිකතාව;

3. එකලස් කිරීමේ කොටස සඳහා ද්රව්ය ලෙස වසන්ත වානේ සහ ටයි පටියේ කොටස සඳහා 45 # භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ;

4. ටයි පටියේ කොටසෙහි ඇති නූල් M20 සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන නූල් එකක් වන අතර, එය සැබෑ තත්ත්වය අනුව සකස් කළ හැකිය.
උපකරණය ටෝ-ඉන් චක්

සැලසුම් ලකුණු:

1. ඉහත පින්තූරය යොමු රූප සටහනක් වන අතර, එකලස් කිරීමේ මානයන් සහ ව්‍යුහය සත්‍ය නිෂ්පාදනයේ මානයන් සහ ව්‍යුහය මත පදනම් වේ;

2. ද්රව්යය 45# සහ නිවාදැමීම.

උපකරණ බාහිර කලම්ප

සැලසුම් ලකුණු:

1. ඉහත පින්තූරය යොමු රූප සටහනක් වන අතර, සත්‍ය ප්‍රමාණය නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර සිදුරු ප්‍රමාණයේ ව්‍යුහය මත රඳා පවතී;

2. නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර කුහරය සමඟ සම්බන්ධතා ස්ථානගත කරන පිටත කවය නිෂ්පාදනයේදී එක් පැත්තකින් මිලිමීටර් 0.5 ක ආන්තිකයක් තැබිය යුතු අතර, අවසානයේ උපකරණ පට්ටලයේ ස්ථාපනය කර පසුව විරූපණය සහ විකේන්ද්‍රියතාව වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රමාණයට මනාව හරවා ඇත. නිවාදැමීමේ ක්රියාවලිය නිසා ඇතිවන;

3. ද්රව්යය 45# සහ නිවාදැමීම.

04 ගෑස් පරීක්ෂා කිරීමේ මෙවලම

සැලසුම් ලකුණු:

1) ලබා දී ඇති රූපය ගෑස් පරීක්ෂණ මෙවලම් සඳහා මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස සේවය කරයි.නිශ්චිත ව්යුහයේ සැලසුම සැබෑ නිෂ්පාදනය සමඟ සමපාත විය යුතුය.ඉලක්කය වන්නේ ගෑස් පරීක්ෂාව සහ නිෂ්පාදනයේ අඛණ්ඩතාව තහවුරු කිරීම සඳහා සරල මුද්රා තැබීමේ ක්රමයක් නිර්මාණය කිරීමයි.

2) සිලින්ඩර් ප්‍රමාණය නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමාණයට ගැලපෙන පරිදි සකස් කළ හැකි අතර, සිලින්ඩර ආඝාතය මඟින් පහසුවෙන් හැසිරවිය හැකි බව සහතික කරයි.cnc යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය.

3) නිෂ්පාදනය සමඟ ස්පර්ශ වන මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සඳහා, Uni මැලියම් සහ NBR රබර් මුදු වැනි ශක්තිමත් සම්පීඩන හැකියාවන් සහිත ද්‍රව්‍ය බහුලව භාවිතා වේ.මීට අමතරව, නිෂ්පාදනයේ බාහිර මතුපිට ස්පර්ශ වන ස්ථානගත කිරීම් කුට්ටි භාවිතා කරන විට, මෙහෙයුම් වලදී සුදු මැලියම් ප්ලාස්ටික් කුට්ටි භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.තවද, කපු රෙදිවලින් මැද ආවරණය කිරීම නිෂ්පාදනයේ පෙනුම ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.

4) සැලසුම් කිරීමේදී, නිෂ්පාදනයේ කුහරය තුළ ගෑස් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ ස්ථානගත කිරීම සලකා බැලීම අත්‍යවශ්‍ය වේ, එය ව්‍යාජ හඳුනා ගැනීමට හේතු විය හැක.

05 විදින මෙවලම

සැලසුම් ලකුණු:

ඉහත රූපය පන්ච් මෙවලම්වල සාමාන්‍ය පිරිසැලසුම නිරූපණය කරයි.පාදක තහඩුව පන්ච් යන්ත්‍රයේ වැඩ බංකුවට ආරක්ෂිතව සම්බන්ධ වන අතර, භාණ්ඩය ස්ථාවර කිරීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ කොටස භාවිතා කරයි.නිශ්චිත වින්‍යාසය නිශ්චිත නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව සකස් කර ඇත.මධ්‍යම ලක්ෂ්‍යය මඟින් නිෂ්පාදිතය ආරක්ෂිතව සහ වෙහෙසකින් තොරව හැසිරවීමට සහ ස්ථානගත කිරීමට ඉඩ ලබා දෙන අතර, බෆල් මඟින් භාණ්ඩය සිදුරු කරන පිහියෙන් වෙන් කිරීමට උපකාරී වේ.

කුළුණු බෆල් එක තැනින් තැන ආරක්‍ෂා කිරීමට සේවය කරන අතර, නිෂ්පාදනයේ අනන්‍ය ලක්ෂණ අනුව මෙම සංරචකවල එකලස් කිරීමේ ස්ථාන සහ මානයන් අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

06 වෙල්ඩින් මෙවලම්

වෙල්ඩින් මෙවලම්වල මූලික කාර්යය වන්නේ වෙල්ඩින් එකලස් කිරීමේදී එක් එක් සංරචකයේ නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම සහ එක් එක් කොටසෙහි ස්ථාවර ප්රමාණය සහතික කිරීමයි.මූලික ව්‍යුහය ස්ථානගත කිරීමේ කොටසකින් සමන්විත වන අතර, එහි නිශ්චිත ව්‍යුහයට ගැලපෙන පරිදි අභිරුචි-නිර්මාණය කර ඇතcnc යන්ත්‍රෝපකරණ ඇලුමිනියම් කොටස්.වැදගත් කරුණක් නම්, වෙල්ඩින් මෙවලම මත භාණ්ඩය ස්ථානගත කිරීමේදී, වෑල්ඩින් සහ උනුසුම් ක්රියාවලියේදී අධික පීඩනය හේතුවෙන් කොටස් ප්රමාණවලට අහිතකර බලපෑම් වළක්වා ගැනීම සඳහා මුද්රා තැබූ ඉඩක් නිර්මාණය කිරීම වැළැක්වීම ඉතා වැදගත් වේ.

07 ඔප දැමීමේ සවිකිරීම

08 එකලස් කිරීමේ මෙවලම්

එකලස් කිරීමේ මෙවලම්වල මූලික කාර්යය වන්නේ සංරචක එකලස් කිරීමේදී ස්ථානගත කිරීම සඳහා ආධාරකයක් සැපයීමයි.සංරචක එකලස් කිරීමේ ව්‍යුහයට අනුව නිෂ්පාදන අහුලා ගැනීමේ සහ තැබීමේ පහසුව වැඩි දියුණු කිරීම සැලසුම් සංකල්පයයි.එකලස් කිරීමේදී නිෂ්පාදනයේ පෙනුම නොනැසී පවතින බවත් භාවිතයේදී එය ආවරණය කළ හැකි බවත් සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.කපු රෙදි භාවිතයෙන් නිෂ්පාදිතය ආරක්ෂා කරන්න, ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී සුදු මැලියම් වැනි ලෝහමය නොවන ද්රව්ය භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.

09 පෑඩ් මුද්‍රණය, ලේසර් කැටයම් මෙවලම්

සැලසුම් ලකුණු:

සැබෑ නිෂ්පාදනයේ කැටයම් අවශ්යතා අනුව මෙවලම් ස්ථානගත කිරීමේ ව්යුහය සැලසුම් කරන්න.භාණ්ඩය තෝරා ගැනීමේ සහ තැබීමේ පහසුව සහ නිෂ්පාදනයේ පෙනුම ආරක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.නිෂ්පාදන සමඟ ස්පර්ශ වන ස්ථානගත කිරීමේ බ්ලොක් සහ සහායක ස්ථානගත කිරීමේ උපකරණය හැකිතාක් දුරට සුදු මැලියම් සහ අනෙකුත් ලෝහ නොවන ද්රව්ය වලින් සාදා ගත යුතුය.

Anebon සතුව වඩාත්ම දියුණු නිෂ්පාදන උපකරණ, පළපුරුදු සහ සුදුසුකම් ලත් ඉංජිනේරුවන් සහ කම්කරුවන්, පිළිගත් තත්ත්ව පාලන පද්ධති සහ මිත්‍රශීලී වෘත්තීය විකුණුම් කණ්ඩායමක් චීනයේ තොග OEM ප්ලාස්ටික් ABS/PA/POM සඳහා පෙර/අලෙවියෙන් පසු සහාය ඇත.CNC ලෝහ පට්ටලCNC Milling 4 Axis/5 Axis CNC යන්ත්‍ර කොටස්,CNC හැරවුම් කොටස්.වර්තමානයේ, අන්‍යෝන්‍ය වාසි අනුව විදේශීය පාරිභෝගිකයන් සමඟ ඊටත් වඩා විශාල සහයෝගීතාවයක් සඳහා Anebon අපේක්ෂා කරයි.වැඩි විස්තර සඳහා අප හා සම්බන්ධ වීමට කරුණාකර නොමිලේ අත්විඳින්න.

2022 උසස් තත්ත්වයේ චයිනා සීඑන්සී සහ යන්ත්‍රෝපකරණ, පළපුරුදු සහ දැනුමැති පිරිස් කණ්ඩායමක් සමඟින්, ඇනෙබොන්ගේ වෙළඳපොළ දකුණු ඇමරිකාව, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය, මැද පෙරදිග සහ උතුරු අප්‍රිකාව ආවරණය කරයි.බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන් ඇනෙබොන් සමඟ හොඳ සහයෝගයෙන් පසු ඇනෙබොන්ගේ මිතුරන් බවට පත්ව ඇත.ඔබට අපගේ ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් සඳහා අවශ්‍යතාවයක් ඇත්නම්, දැන්ම අප හා සම්බන්ධ වීමට මතක තබා ගන්න.ඇනෙබොන් ඉක්මනින් ඔබෙන් ඇසීමට බලාපොරොත්තු වනු ඇත.