Mnogi ljudi žele uštedjeti ravne podloške ili opružne podloške kako bi uštedjeli troškove.Zapravo, plosnate podloške i opružne podloške igraju nezamjenjivu ulogu u upotrebi vijaka.Danas ćemo vam predstaviti ravne jastučiće i opružne jastučiće.
Lijevi ravni jastučić, desni opružni jastučić
Ravna podloška je okrugli metalni disk s rupom u sredini.Obično se izrađuje bušenjem iz željezne ploče.Znate li kako se pravilno koristi ravna podloška i koja je njena specifična funkcija? Ravna podloška je kružni metalni disk s rupom u sredini.Obično se izrađuje bušenjem iz željezne ploče.Znate li kako pravilno koristiti ravnu perilicu i koja je njena specifična funkcija?
Plosnate podloške obično se koriste za sprječavanje zaključavanja vijaka i matica.Koriste se svugdje gdje se koriste pričvrsni elementi.Ali kako odabrati pravu ravnu perilicu za svoje potrebe?
Prvo, važno je napomenuti da su ravne podloške vrsta podloške koja se koristi za povećanje kontaktne površine između vijaka i velike opreme kako bi se osiguralo čvrsto brtvljenje.Kada koristite ravne podloške, često ih je najbolje koristiti zajedno s maticama.
Kada skladištite ravne podloške, važno je osigurati da posjeduju potrebne karakteristike za učinkovito brtvljenje.Evo nekoliko ključnih točaka koje treba zapamtiti:
1. Kada radite u teškim okruženjima, odaberite ravne podloške koje su dizajnirane da izdrže ekstremne temperature i pritisak, kako biste spriječili curenje.
2. Prilikom pričvršćivanja ravne podloške na kontaktnu površinu, osigurajte da je brtvljenje optimalno kako bi se zajamčilo savršeno brtvljenje.
3. Ravna perilica mora imati dobru sposobnost protiv gužvanja pod pritiskom i temperaturnim promjenama.To će spriječiti oštećenje vijaka i pojavu curenja zraka.
4. Izbjegavajte kontaminaciju kada koristite ravne podloške.
5. Jedna od najvećih prednosti korištenja ravne podloške je ta što olakšava rastavljanje.
6. Uvijek osigurajte da se ravna perilica koristi na normalnim temperaturama.
Kako biste što bolje iskoristili svoje ravne perilice, odaberite one koje su obložene umočenim materijalima protiv rđe i korozije.Ovo ne samo da će vam uštedjeti vrijeme i trud, već će također povećati učinkovitost ravne perilice.
Prilikom odabira ravnih podložnih pločica za korištenje s vijcima i maticama, potrebno je uzeti u obzir nekoliko čimbenika.
Prije svega, važno je obratiti pozornost na problem elektrokemijske korozije koja se može pojaviti kada različiti metali dođu u kontakt.Stoga bi materijal plosnate podloške općenito trebao biti isti kao materijal spojenih dijelova, kao što su čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, aluminijske legure itd. U slučajevima kada je potrebna električna vodljivost, mogu se koristiti bakar i bakrene legure koristi se.
Drugo, unutarnji promjer ravne podloške treba odabrati na temelju veće vrijednosti promjera navoja ili vijka.Međutim, ako je materijal koji se spaja mekan (kao što su kompozitni materijali) ili vanjski promjer odgovara opružnoj pločici, treba odabrati veću vrijednost.
Treće, ako odlučite postaviti W podlošku ispod glave vijka ili vijka, važno je izbjeći smetnje između ugla ispod glave i podloške.Da biste to postigli, možete odabrati ravnu podlošku s skošenim unutarnjim otvorom.
Četvrto, čelične podloške treba koristiti za važne vijke većeg promjera ili za povećanje otpornosti na istiskivanje.Čelične podloške također treba koristiti za spojeve zateznih vijaka ili zatezno-posmičnih kompozitnih vijaka.
Konačno, posebne brtve se koriste u dijelovima s posebnim zahtjevima.Na primjer, mogu se koristiti bakrene brtve ako je potrebna vodljivost, a brtvene podloške mogu se koristiti ako je potrebna nepropusnost za zrak.
Primarna funkcija ravne podloge je povećati kontaktnu površinu između vijka i stroja.Osim toga, pomaže eliminirati bilo kakvu štetu na površini stroja uzrokovanu opružnim jastučićem tijekom uklanjanja vijaka.Kada koristite ravnu podlogu, treba je postaviti uz površinu stroja, a opružnu podlogu treba postaviti između ravne podloge i matice.Plosnati jastučić povećava površinu vijka koja nosi naprezanje, dok opružni jastučić igra ulogu u pružanju odbojnika i zaštite od sile kako bi se spriječilo otpuštanje vijaka.Međutim, ravni jastučići također se mogu koristiti kao žrtveni jastučići.
Plosnati jastučić se često koristi kao dodatni jastučić ili ravni jastučić za pritisak.Njegove prednosti uključuju zaštitucnc komponenteod oštećenja i smanjuje pritisak između matice i opreme, čime igra zaštitnu ulogu.Međutim, plosnate podloške ne mogu igrati protuseizmičku ulogu, a također nemaju učinak protiv labavljenja. Funkcija plosnate podloške:
1. Povećajte kontaktnu površinu između vijka i stroja.
2. Uklonite oštećenja na površini stroja uzrokovana opružnim jastučićem prilikom uklanjanja vijaka.Kada se koristi, to mora biti opružni jastučić i ravni jastučić;ravni jastučić je uz površinu stroja, a opružni jastučić je između ravnog jastučića i matice.Ravna podloga služi za povećanje površine vijka koja nosi naprezanje.Kako bi se spriječilo olabavljenje vijaka, opružni jastučići imaju određenu količinu amortizera i zaštite kada se primijeni sila.Međutim, ravni jastučići mogu se koristiti kao žrtveni jastučići.
3. Ali češće se koristi kao dodatni jastučić ili ravni jastučić za pritisak.
Prednost:
① Povećanjem kontaktne površine, komponente se mogu zaštititi od oštećenja;
② povećanjem kontaktne površine smanjuje se pritisak između matice i opreme, čime se igra zaštitna uloga.
Nedostatak:
①Ravne podloške ne mogu igrati protuseizmičku ulogu;
②Ravne podloške također nemaju učinak protiv olabavljenja.
Opružna podloška ima nekoliko funkcija.
Prvo, daje elastičnu silu matici nakon što je zategnuta.Ova sila pruža otpor matici i sprječava njeno jednostavno otpadanje, čime se povećava trenje između matice i vijka.
Drugo, plosnate podloške općenito se ne koriste kada se koriste opružne podloške, osim ako su potrebne za zaštitu površine spojnih elemenata i montažnih površina.Opružne podloške se obično koriste u konektorima, a imaju meku i tvrdu i lomljivu stranu.Glavna svrha ovih podloški je povećati kontaktnu površinu, raspršiti pritisak i spriječiti gnječenje meke podloške.
Opružne podloške imaju nekoliko prednosti.
Prvo, imaju dobar učinak protiv opuštanja.
Drugo, imaju dobar antiseizmički učinak.
Treće, lako se postavljaju i imaju niske troškove proizvodnje.Međutim, na opružne podloške uvelike utječu korišteni materijali i proces proizvodnje.Ako materijali nisu dobri ili toplinska obrada nije pravilno izvedena, može doći do pucanja.Stoga je važno odabrati pouzdanog proizvođača.
Kada radite s teretima koji su relativno mali i nisu podložni vibracijama, trebali biste koristiti ravne podloge.
Međutim, kada je opterećenje relativno veliko i sklono vibracijama, potrebna je kombinacija ravnih i elastičnih jastučića.Opružne podloške obično se ne koriste same, već u kombinaciji s drugim jastučićima.U praksi se plosnate podloge i opružne podloge često usklađuju jedna s drugom i koriste zajedno, što rezultira prednostima kao što su zaštita dijelova, sprječavanje otpuštanja matice i smanjenje vibracija.To ga čini izvrsnim izborom za mnoge primjene.
Kombinirani vijci s ravnom podloškom jedan su od mnogih tipova pričvrsnih elemenata koji se koriste u automobilima.
Široko su korišteni zbog svoje svestranosti i funkcionalnosti.Glavne funkcije ravnih brtvi u montaži su:
1. Osiguravanje nosive površine: Kada nosiva površina vijka ili matice nije dovoljna da u potpunosti pokrije spojene dijelove, brtva može pružiti veću nosivu površinu.
2. Smanjenje pritiska na potpornu površinu: Kada je površina ležaja premala ili je pritisak na površinu ležaja previsok, brtva može smanjiti pritisak na površinu ležaja ili ga učiniti ujednačenijim.
3. Stabiliziranje koeficijenta trenja potporne površine: kada je ravnost potporne površine spojenihcnc dijeloviloš, kao što je slučaj s dijelovima za utiskivanje, postaje osjetljiv na zahvat uzrokovan lokalnim kontaktom, što rezultira povećanjem koeficijenta trenja potporne površine.Brtva može stabilizirati koeficijent trenja potporne površine.
4. Zaštita potporne površine: Prilikom zatezanja vijaka ili matica postoji opasnost od ogrebanja površine spojenih dijelova.Brtva ima funkciju zaštite nosive površine.
2. Načini kvarova kombiniranih vijaka s ravnom podloškom
Način kvara kombiniranih vijaka s ravnom podloškom – smetnje između brtve i donjeg ugla glave vijka
1) Fenomen kvara
Jedan od ključnih problema koji se može pojaviti pri korištenju kombiniranih vijaka s ravnom podloškom je smetnja između brtve i donjeg ruba glave vijka.To može uzrokovati abnormalni zakretni moment i lošu rotaciju brtve tijekom sastavljanja.
Interferencija između brtve i donjeg ugla glave vijka najlakše se prepoznaje po vidljivom razmaku između brtve i donje nosive površine glave vijka.To može rezultirati nepravilnim pristajanjem vijka i brtve kada je vijak zategnut.
2) Uzrok kvara
Jedan od mogućih uzroka smetnji pri kombiniranju brtve vijka i donjeg ruba glave vijka je taj da je donji rub glave vijka možda prevelik ili je dizajn unutarnjeg otvora brtve premalen ili nerazuman.To rezultira smetnjama nakon spajanja brtve i vijka.
3) Mjere poboljšanja
Kako bi se smanjila mogućnost smetnji pri kombiniranju vijka i brtve, preporuča se slijediti standard ISO 10644 i koristiti konkavni dizajn ispod glave vijka, poznat kao tip U. To će pomoći u izbjegavanju bilo kakvih problema koji mogu nastati zbog prekomjernog ugla ispod glave vijka ili malog otvora za brtvu.
Anebonov cilj je razumjeti izvrsnu deformaciju iz proizvodnje i opskrbiti vrhunsku podršku domaćim i inozemnim klijentima svim srcem za 2022. Visokokvalitetno nehrđajućeg čelika, aluminija visoke preciznosti CNC tokarenje glodanje po narudžbiRezervni dijelovi za strojnu obraduza zrakoplovstvo;kako bismo proširili naše međunarodno tržište, Anebon uglavnom opskrbljuje naše inozemne kupce mehaničkim dijelovima vrhunske kvalitete,mljeveni dijelovii usluga CNC tokarenja.
Kineska veleprodaja kineskih dijelova strojeva i usluga CNC strojne obrade, Anebon podržava duh "inovacije, harmonije, timskog rada i dijeljenja, pokušaja, pragmatičnog napretka."Dajte nam priliku i mi ćemo dokazati svoju sposobnost.Uz vašu ljubaznu pomoć, Anebon vjeruje da zajedno možemo stvoriti svijetlu budućnost.
Vrijeme objave: 11. ožujka 2024