볼트와 너트를 조일 때 평와셔나 스프링 와셔를 사용해야 합니까?

많은 사람들은 비용을 절감하기 위해 평와셔나 스프링 와셔를 아끼고 싶어합니다.실제로 평와셔와 스프링 와셔는 각각 볼트 사용에 없어서는 안 될 역할을 합니다.오늘은 플랫패드와 스프링패드를 소개해드리겠습니다.

왼쪽 플랫 패드, 오른쪽 스프링 패드

평와셔는 중앙에 구멍이 있는 원형 금속 디스크입니다.일반적으로 철판을 펀칭하여 만듭니다.평와셔를 올바르게 사용하는 방법과 그 구체적인 기능이 무엇인지 알고 계십니까? 평와셔는 중앙에 구멍이 있는 원형 금속 디스크입니다.일반적으로 철판을 펀칭하여 만듭니다.평와셔를 올바르게 사용하는 방법과 그 구체적인 기능이 무엇인지 알고 계십니까?

평와셔는 일반적으로 볼트와 너트가 잠기는 것을 방지하는 데 사용됩니다.패스너가 사용되는 모든 곳에서 사용됩니다.하지만 귀하의 필요에 맞는 평와셔를 어떻게 선택합니까?

첫째, 플랫 와셔는 나사와 대형 장비 사이의 접촉 면적을 늘려 단단히 밀봉하는 데 사용되는 와셔 유형이라는 점에 유의하는 것이 중요합니다.평와셔를 사용할 때는 너트와 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다.

평와셔를 보관할 때 효과적인 밀봉을 제공하는 데 필요한 특성을 갖추고 있는지 확인하는 것이 중요합니다.기억해야 할 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.

1. 열악한 환경에서 작업할 경우 극한의 온도와 압력에 견딜 수 있도록 설계된 평와셔를 선택하여 누출이 발생하지 않도록 하십시오.

2. 평와셔를 접촉면에 부착할 때 완벽한 밀봉을 보장하기 위해 밀봉 성능이 최적인지 확인하십시오.

3. 평와셔는 압력과 온도 변화에 따른 주름 방지 능력이 우수해야 합니다.이렇게 하면 나사가 손상되거나 공기 누출이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.

4. 평와셔 사용시 오염을 방지하십시오.

5. 평와셔를 사용하면 가장 큰 장점 중 하나는 분해가 쉽다는 점입니다.

6. 평와셔가 상온에서 사용되는지 항상 확인하십시오.

평와셔를 최대한 활용하려면 녹 방지 및 부식 방지 재료로 딥 도금된 평와셔를 선택하십시오.이렇게 하면 시간과 노력을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 평와셔의 효율성도 향상됩니다.

볼트 및 너트와 함께 사용할 평와셔를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

첫째, 서로 다른 금속이 접촉할 때 발생할 수 있는 전기화학적 부식 문제에 주의하는 것이 중요하다.따라서 평와셔의 재질은 일반적으로 강철, 합금강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등과 같은 연결 부품의 재질과 동일해야 합니다. 전기 전도성이 필요한 경우 구리 및 구리 합금을 사용할 수 있습니다. 사용된.

둘째, 평와셔의 내경은 나사 직경이나 나사 직경의 큰 값을 기준으로 선택해야 합니다.단, 접속하는 재질이 연질(복합재료 등)이거나 외경이 스프링 와셔와 일치하는 경우에는 큰 값을 선택해야 합니다.

셋째, 볼트 또는 나사 머리 아래에 W 와셔를 배치하기로 선택한 경우 머리 아래의 필렛과 와셔 사이의 간섭을 피하는 것이 중요합니다.이를 달성하려면 내부 구멍 모따기가 있는 평와셔를 선택할 수 있습니다.

넷째, 직경이 더 큰 중요한 볼트에 사용하거나 압출에 대한 저항력을 높이기 위해 강철 와셔를 사용해야 합니다.강철 와셔는 인장 볼트 또는 인장-전단 복합 볼트 연결에도 사용해야 합니다.

마지막으로 특별한 요구 사항이 있는 부품에는 특수 개스킷이 사용됩니다.예를 들어 전도성이 필요한 경우 구리 개스킷을 사용할 수 있고 기밀성이 필요한 경우 밀봉 와셔를 사용할 수 있습니다.

플랫패드의 주요 기능 나사와 기계 사이의 접촉 면적을 늘리는 것입니다.또한 나사를 제거하는 동안 스프링 패드로 인해 기계 표면이 손상되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.플랫패드를 사용할 때에는 기계 표면 옆에 놓고 스프링 패드는 플랫패드와 너트 사이에 위치시켜야 합니다.플랫 패드는 나사의 응력 지지 표면을 증가시키는 반면 스프링 패드는 나사가 풀리는 것을 방지하기 위해 힘에 대한 완충 및 보호 기능을 제공하는 역할을 합니다.그러나 플랫 패드는 희생 패드로도 사용될 수 있습니다.

편평패드는 보조패드나 편평지압패드로 사용되는 경우가 많습니다.그 장점은 다음과 같습니다.CNC 부품손상으로부터 보호하고 너트와 장비 사이의 압력을 줄여 보호 역할을 합니다.그러나 평와셔는 내진 역할을 할 수 없으며 풀림 방지 효과도 없습니다. 평 패드의 기능은 다음과 같습니다.

1. 나사와 기계 사이의 접촉 면적을 늘리십시오.

2. 나사를 제거할 때 스프링 패드로 인한 기계 표면의 손상을 제거하십시오.사용할 때 스프링 패드와 플랫 패드이어야 합니다.플랫 패드는 기계 표면 옆에 있고 스프링 패드는 플랫 패드와 너트 사이에 있습니다.플랫 패드는 나사의 응력 지지 표면을 증가시키는 것입니다.나사가 풀리는 것을 방지하기 위해 스프링 패드는 힘이 가해질 때 일정량의 완충 및 보호 역할을 합니다.그러나 플랫 패드는 희생 패드로 사용될 수 있습니다.

3. 그러나 보조패드나 평지압패드로 사용되는 경우가 더 많습니다.

이점:
① 접촉면적을 늘려 부품의 손상을 방지할 수 있습니다.
② 접촉면적을 늘리면 너트와 장비 사이의 압력이 감소하여 보호 역할을 합니다.
결점:
①평와셔는 내진 역할을 할 수 없습니다.
②평와셔에도 풀림방지 효과는 없습니다.

스프링 와셔에는 여러 가지 기능이 있습니다.

첫째, 너트를 조인 후 너트에 탄성력을 제공합니다.이 힘은 너트에 저항하여 쉽게 빠지는 것을 방지하여 너트와 볼트 사이의 마찰을 증가시킵니다.
둘째, 스프링 와셔를 사용할 때 패스너 표면과 장착 표면을 보호하는 데 필요한 경우를 제외하고 평와셔는 일반적으로 사용되지 않습니다.커넥터에는 스프링 와셔가 주로 사용되며 부드러운 면과 단단하고 부서지기 쉬운 면을 가지고 있습니다.이러한 와셔의 주요 목적은 접촉 면적을 늘리고 압력을 분산시키며 소프트 와셔가 부서지는 것을 방지하는 것입니다.

스프링 와셔에는 몇 가지 장점이 있습니다.
첫째, 풀림 방지 효과가 좋습니다.
둘째, 지진 방지 효과가 좋습니다.
셋째, 설치가 쉽고 제조원가가 저렴하다.그러나 스프링 와셔는 사용되는 재료와 제조 공정에 따라 큰 영향을 받습니다.재질이 좋지 않거나 열처리가 제대로 이루어지지 않으면 크랙이 발생할 수 있습니다.그러므로 믿을 수 있는 제조사를 선택하는 것이 중요합니다.

비교적 작고 진동이 없는 하중을 다룰 때는 플랫 패드를 사용해야 합니다.

그러나 하중이 상대적으로 크고 진동이 발생하기 쉬운 경우에는 플랫 패드와 탄성 패드의 조합이 필요합니다.스프링 와셔는 일반적으로 단독으로 사용되지 않고 다른 패드와 함께 사용됩니다.실제로 플랫패드와 스프링패드를 서로 매칭하여 함께 사용하는 경우가 많아 부품보호, 너트풀림방지, 진동감소 등의 이점이 있습니다.이는 많은 응용 분야에서 탁월한 선택이 됩니다.

평와셔 조합 나사는 자동차에 사용되는 다양한 유형의 패스너 중 하나입니다.

다양성과 기능성으로 인해 널리 사용됩니다.조립 시 플랫 개스킷의 주요 기능은 다음과 같습니다.

1. 베어링 표면 제공: 볼트 또는 너트의 베어링 표면이 연결된 부품을 완전히 덮기에 충분하지 않은 경우 개스킷은 더 큰 하중 베어링 표면을 제공할 수 있습니다.

2. 지지 표면의 압력 감소: 베어링 표면적이 너무 작거나 베어링 표면 압력이 너무 높을 때 개스킷은 베어링 표면 압력을 감소시키거나 보다 균일하게 만들 수 있습니다.

3. 지지면의 마찰계수 안정화 : 연결부 지지면의 평탄도가CNC 부품스탬핑 부품과 같이 열악한 경우 국부적인 접촉으로 인한 압착에 민감해져 지지 표면의 마찰 계수가 증가합니다.개스킷은 지지 표면의 마찰 계수를 안정화할 수 있습니다.

4. 지지면 보호 : 볼트나 너트를 조일 때 연결된 부품의 표면이 긁힐 위험이 있습니다.가스켓은 지지면을 보호하는 기능을 가지고 있습니다.

2. 평와셔 조합 볼트의 파손 형태

평와셔 조합 볼트의 고장 모드 - 개스킷과 볼트 머리 하부 필렛 사이의 간섭

1) 고장현상
평와셔 조합 볼트를 사용할 때 발생할 수 있는 주요 문제 중 하나는 가스켓과 볼트 머리의 하부 필렛 사이의 간섭입니다.이로 인해 조립 시 비정상적인 토크와 가스켓 회전 불량이 발생할 수 있습니다.

개스킷과 볼트 머리의 하부 필렛 사이의 간섭은 개스킷과 볼트 머리의 하부 베어링 표면 사이의 명백한 간격으로 가장 쉽게 식별됩니다.이로 인해 볼트를 조일 때 볼트와 개스킷이 제대로 맞지 않을 수 있습니다.

2) 실패 원인

볼트 가스켓과 볼트 머리의 하부 필렛을 결합할 때 간섭이 발생할 수 있는 원인 중 하나는 볼트 머리의 하부 필렛이 너무 크거나 가스켓의 내부 구멍 설계가 너무 작거나 불합리할 수 있다는 것입니다.이로 인해 가스켓과 볼트 결합 후 간섭이 발생합니다.

3) 개선방안

볼트와 개스킷을 결합할 때 간섭 가능성을 최소화하려면 ISO 10644 표준을 따르고 볼트 머리 아래에 U형으로 알려진 오목한 디자인을 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 과도한 필렛으로 인해 발생할 수 있는 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 볼트 머리 또는 작은 개스킷 구멍 아래.

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