Die Casting Service

Usluga tlačnog lijevanja

Tlačni lijev je specijalnost Anebona više od 10 godina.Naše usluge lijevanja aluminija pomažu inženjerima, dizajnerima proizvoda i arhitektima da ožive svoje dizajne s najsuvremenijim dizajnom dijelova i pouzdanom kvalitetom.S obzirom na naše iskustvo u industriji, zajedno s našom najsuvremenijom opremom, našim stručnim inženjerima za proizvodnju i kvalitetu te proizvodnim osobljem, s Anebonom vam je zajamčena kvalitetna proizvodnja vaših dijelova i proizvoda po ekonomičnoj cijeni.Mi smo proizvođač tlačnog lijevanja s certifikatom ISO 9001:2015 koji je specijaliziran za usluge tlačnog lijevanja za vodeće svjetske industrije i tvrtke.Naša oprema pokriva gotovo sve potrebe inženjeringa tlačnog lijevanja, projektiranja i razvoja koje vaša tvrtka može zahtijevati.

Oprema za lijevanje i kalupi su skupi, pa se postupak tlačnog lijevanja općenito koristi samo za masovnu proizvodnju velikog broja proizvoda.Relativno je lako proizvesti dijelove lijevane pod tlakom, što općenito zahtijeva samo četiri glavna koraka, s malim povećanjem troškova.Lijevanje pod pritiskom posebno je prikladno za izradu velikog broja malih i srednjih odljevaka, pa je od raznih postupaka lijevanja najrašireniji lijev pod pritiskom.U usporedbi s drugim tehnikama lijevanja, tlačno lijevana površina je ravnija i ima veću dimenzionalnu konzistenciju.

Što je lijevanje pod pritiskom?

Lijevanje pod pritiskom je postupak lijevanja metala karakteriziran upotrebom kalupne šupljine za primjenu visokog pritiska na rastaljeni metal.Kalupi se obično strojno izrađuju od legura veće čvrstoće, od kojih su neke slične injekcijskom prešanju.Većina tlačnih odljevaka ne sadrži željezo, kao što su cink, bakar, aluminij, magnezij, olovo, kositar i legure olova i kositra i druge legure.Ovisno o vrsti tlačnog lijevanja, potreban je stroj za tlačni lijev s hladnom komorom ili stroj za tlačni lijev s vrućom komorom.

Karakteristike

Lijevanje pod pritiskom je metoda lijevanja u kojoj se rastaljena tekućina legure ulijeva u tlačnu komoru, šupljina čeličnog kalupa se puni velikom brzinom, a tekućina legure se skrućuje pod pritiskom da bi se formirao odljevak.Glavne značajke tlačnog lijevanja koje ga razlikuju od ostalih metoda lijevanja su visoki tlak i velika brzina.

1. Rastaljeni metal ispunjava šupljinu pod pritiskom i kristalizira pri višem tlaku.Uobičajeni tlak je 15-100 MPa.

2 .Metalna tekućina ispunjava šupljinu velikom brzinom, obično 10-50 m/s, a neke mogu premašiti i 80 m/s, (brzina linije kroz ulaz u šupljinu - brzina ingate), tako da je vrijeme punjenja rastaljenog metala izuzetno kratka, a šupljina se može ispuniti za oko 0,01-0,2 sekunde (ovisno o veličini odljevka).

Lijevanje pod pritiskom je metoda preciznog lijevanja.Dijelovi lijevani pod pritiskom imaju vrlo male tolerancije dimenzija i visoku površinsku preciznost.U većini slučajeva, dijelovi za tlačni lijev mogu se sastaviti bez okretanja.Dijelovi se također mogu izravno lijevati.

Koje su prednosti usluga tlačnog lijevanja?

Naš revolucionarni postupak tlačnog lijevanja nudi mnoge važne prednosti, uključujući:
l Prilagodba: Pomaže u postizanju složenih dizajna i oblika koji olakšavaju prilagodbu odljevaka specifičnim proizvodnim procesima.
ll Niska cijena
lll Visoka učinkovitost
llll Višenamjenski i otporan na koroziju
Kao proizvođač tlačnog lijeva, Anebon Die Casting nudi cjelovitu, sveobuhvatnu montažu i testiranje svih tlačno lijevanih dijelova i proizvoda.Bilo da ste zainteresirani za posebne komponente kao što je aluminijsko tlačno lijevanje ili vakuumsko tlačno lijevanje, ili samo želite biti prototip novog dijela, u našoj tvornici možete dobiti potpuno iskustvo usluge.

Materijalni

Metal koji smo koristili za lijevanje pod pritiskom uglavnom uključuje cink, bakar, aluminij, magnezij, olovo, kositar i legure olova i kositra, itd. Iako je lijevano željezo rijetko, također je izvedivo.Karakteristike raznih metala tijekom tlačnog lijevanja su sljedeće:

•Cinkov: Metal koji se najlakše lijeva pod tlakom, ekonomičan pri proizvodnji malih dijelova, lako se premazuje, ima visoku čvrstoću na pritisak, visoku plastičnost i dug vijek trajanja.

•Aluminij: Visoka kvaliteta, složena proizvodnja i odljevci tankih stijenki s visokom dimenzionalnom stabilnošću, visokom otpornošću na koroziju, dobrim mehaničkim svojstvima, visokom toplinskom i električnom vodljivošću te velikom čvrstoćom na visokim temperaturama.

•Magnezij: Jednostavan za obradu, visok omjer čvrstoće i težine, najlakši od uobičajeno korištenih tlačno lijevanih metala.

•Bakar: Visoka tvrdoća i jaka otpornost na koroziju.Najčešće korišteni tlačno lijevani metal ima najbolja mehanička svojstva, otpornost na trošenje i čvrstoću blisku čeliku.

•Olovo i kositar: Visoka gustoća i visoka točnost dimenzija za posebne dijelove za zaštitu od korozije.Iz razloga javnog zdravlja, ova se legura ne može koristiti za preradu i skladištenje hrane.Legure olova, kositra i bizmuta (ponekad sadrže i malo bakra) mogu se koristiti za izradu ručno dovršenih slova i vrućeg utiskivanja u visokom tisku.