Naše lijevanje pod pritiskomUsluge
Naša ponuda lijevanih proizvoda pruža kompletan niz rješenja za proizvodnju vrhunskih komponenti. Ističemo se u rješavanju projekata različitih razmjera, od ograničenih serija do masovne proizvodnje, s optimalnom učinkovitošću. Naš ugled kao predvodnika u tom području proizlazi iz naše nepokolebljive predanosti točnosti, izvrsnosti i optimiziranim operacijama.
Lijevanje u vrućoj komori
Lijevanje u vrućoj komoriOvaj učinkovit proces ubrizgava rastaljene legure cinka ili magnezija izravno iz uronjene komore u precizne čelične kalupe pod visokim tlakom. Idealan je za složene komponente, nadmašuje konvencionalne metode i koristi se automobilskoj, zrakoplovnoj i elektroničkoj industriji.
Lijevanje u hladnoj komori
Ova metoda prisiljava rastaljeni aluminij ili legure visokog tališta u višekratno upotrebljive čelične kalupe iz izvana izolirane komore. Iako je nešto sporija od lijevanja u vrućoj komori, dosljedno osigurava vrhunsku dimenzijsku točnost za precizno konstruirane dijelove.
Zaštoodabrati ANEBON dijelove za tlačno lijevanje?
Materijali Za dijelove lijevane pod pritiskom
Opis: Aluminijske leguresu lagani materijali s izvrsnim omjerom čvrstoće i težine, vrhunskom toplinskom i električnom vodljivošću te izvanrednom otpornošću na koroziju, široko se koriste u zrakoplovnoj, automobilskoj i elektroničkoj industriji. Nude izvrsnu obradivost i mogu se toplinski obrađivati radi postizanja visoke čvrstoće.
Vrijeme isporuke mlina:Već za 3-5 dana
Legure:6061, 6063, 7075, 2024, 5052, 3003
Mogućnosti završne obrade:Anodizacija, pjeskarenje, praškasto premazivanje, poliranje
Opis: BakarPruža neusporedivu električnu i toplinsku vodljivost, odmah iza srebra, s izvrsnim antimikrobnim svojstvima i otpornošću na koroziju. Često se koristi za sabirnice, hladnjake i električne konektore.
Vrijeme isporuke mlina:Već za 5-8 dana
Legure:Bakar bez kisika (OFC, C1020), elektrolitički žilavi bakar (ETP, C11000), bakar deoksidiran fosforom (C12200), čisti bakar, žilavi bakar
Mogućnosti završne obrade:Poliranje, pasivizacija, galvanizacija, anodiziranje
Opis:Magnezijeva legura je najlakši konstrukcijski metal s izvrsnim omjerom čvrstoće i težine i vrhunskom obradivošću, a obično se koristi za kućišta mjenjača, volane i blokove motora. Nudi iznimna svojstva prigušivanja vibracija i elektromagnetske zaštite.
Vrijeme isporuke mlina:Već za 5-7 dana
Legure:AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B, ZK60, WE43
Mogućnosti završne obrade:Anodizacija, kemijski konverzijski premaz, praškasto premazivanje, poliranje
Opis:Cinkova legura nudi izvrsnu obradivost i dimenzijsku stabilnost s vrhunskom električnom vodljivošću i zaštitnim svojstvima, a često se koristi za električne konektore, hladnjake i zaštitne oklope. Pruža izvanredne mogućnosti lijevanja pod tlakom i potpunu reciklabilnost.
Vrijeme isporuke mlina:Već za 3-5 dana
Legure:Zamak 2, Zamak 3, Zamak 4, Zamak 5, Zamak 7
Mogućnosti završne obrade:Galvanizacija, praškasto premazivanje, eloksiranje, poliranje
Površinska obradaIzbori za CNC tokarene dijelove
| Slika | Ime | Primjenjivi materijali | Boje | Može se primijeniti s |
|---|---|---|---|---|
 | Kemijski film | Aluminij | Prozirno, zlatno | Pjeskarenje, bubnjanje, eloksiranje tipa II* eloksiranje tipa III s PTFE-om* |
 | Anodizacija | Aluminij | Prozirna, crna, siva, crvena, plava, zlatna | Pjeskarenje medija, bubnjanje, kemijski film* |
 | Crni oksid | Čelik, nehrđajući čelik | Crna | Pjeskarenje medija, bubnjanje, pasivizacija |
 | Bezstrujno niklanje | Aluminij, čelik, nehrđajući čelik | — | Eksplozije medija, prevrtanje |
 | Elektropoliranje | Čelik, nehrđajući čelik | — | — |
 | Ručno poliranje | Akril | — | Poboljšan kozmetički izgled |
 | Mjerenje medija | Aluminij, čelik, nehrđajući čelik, mesing, bronca, bakar | — | Svi naknadni postupci osim elektropoliranja i praškastog premaza |
 | Niklanje | Aluminij, čelik, nehrđajući čelik | — | Eksplozije medija, prevrtanje |
 | Pasivizacija | Čelik, nehrđajući čelik | — | Crni oksid, niklanje bez elektrolita, cinčanje, bubnjanje, pjeskarenje |
 | Usluge praškastog premazivanja | Aluminij, čelik, nehrđajući čelik | Potpuni Pantone ili RAL katalog boja | — |
 | Prevrtanje | Aluminij, čelik, nehrđajući čelik, mesing, bronca, bakar | — | Svi naknadni postupci osim elektropoliranja i praškastog premaza |
 | Cinčanje | Čelik, nehrđajući čelik | Prozirno (svijetloplavi premaz). Crna (sjajni crni premaz). | Pjeskarenje medija, bubnjanje, pasivizacija |
Galerija naših lijevanih proizvodaDijelovi
Bakreni odljevci za industrijske strojeve
Futrola za laptop od legure magnezija
Precizni lijevani dio od cinka
Plava anodizirana aluminijska električna razvodna kutija
Gornja trostruka stezaljka od lijevanog čelika
Dio od lijevanog aluminija s praškastim premazom
Kućište elektroničkog uređaja od aluminijske legure
Kućište leptira za gas s četiri cijevi
PrimjeneLijevanje pod pritiskom
Zrakoplovno polje
Lijevanje pod pritiskom proizvodi čvrste, lagane zrakoplovne dijelove s izvrsnim omjerom čvrstoće i gustoće, dimenzijskom konzistentnošću i toplinskom stabilnošću za kritične primjene.
Medicinska tehnologija
U medicinskoj opremi, tlačnim lijevanjem stvaraju se složeni, oksidacijsko otporni dijelovi kompatibilni s medicinskom razinom za kirurške uređaje i implantate.
Automobilski sektor
Lijevanje pod pritiskom u automobilskoj industriji omogućuje izradu izdržljivih, preciznih blokova motora, kućišta mjenjača i složenih dijelova za pouzdane performanse vozila.
Proizvodnja elektronike
Elektronika koristi tlačno lijevanje za kućišta zaštićena od EMI-ja, koja odvode toplinu i otporna su na oksidaciju, a ključne su za pouzdanost uređaja.
Komponenta bespilotne letjelice
Lijevanje pod pritiskom u proizvodnji bespilotnih letjelica proizvodi precizna, lagana kućišta motora, nosače i kućišta s aerodinamičkom točnošću i dosljednom kvalitetom.
Često postavljana pitanja
Lijevanje pod pritiskom omogućuje izradu detaljnih i precizno konstruiranih predmeta, budući da se kalupi izrađuju s iznimnom točnošću, što omogućuje precizno repliciranje zamršenih oblika i dizajnerskih elemenata.
Prilikom odabira najboljeg metala za tlačno lijevanje, ključno je procijeniti niz kriterija, kao što su potrebna fizička svojstva, masa, otpornost na oksidaciju, sposobnost prijenosa topline i cijena. Jedinstveni zahtjevi krajnje upotrebe imaju značajan utjecaj na to koji je metal najprikladniji.
Lijevanje pod tlakom doista se može koristiti za razvoj prototipova. Ovaj pristup omogućuje brzu i točnu izradu testnih komponenti, pružajući vrijedne povratne informacije o upotrebljivosti i dizajnu proizvoda prije prelaska na masovnu proizvodnju.
Iako lijevanje pod tlakom donosi mnoge prednosti, ima i neke nedostatke. Ova tehnika proizvodnje nije idealna za proizvodnju malih serija, a dimenzije dijelova koji se mogu izraditi donekle su ograničene. Nadalje, lijevanje pod tlakom zahtijeva znatna početna ulaganja u inženjering i izradu kalupa.
Da, lijevanje pod tlakom može proizvesti dijelove s površinskom završnom obradom koja jako nalikuje ogledalu, što omogućuje stvaranje komponenti s visoko reflektirajućim izgledom.