Berapa banyak yang Anda ketahui tentang klasifikasi peralatan mesin CNC?
Klasifikasi peralatan mesin CNC didasarkan pada fungsi, struktur dan aplikasinya.
Sekarang kita akan melihat klasifikasi yang berbeda:
Berdasarkan Fungsi
Mesin pemutar:Mesin ini terutama melakukan operasi pembubutan pada komponen silinder atau kerucut.
Mesin ini dapat digunakan untuk menggiling permukaan datar atau kompleks.
Berdasarkan Struktur
Pusat Permesinan Horisontal:Spindel dan benda kerja diletakkan secara horizontal di atas meja.
Pusat Permesinan Vertikal:Spindel dan benda kerja diletakkan secara vertikal di atas meja.
Mesin multi-sumbu:Mesin ini dilengkapi dengan beberapa sumbu (3 atau lebih), yang memungkinkannya melakukan pengoperasian yang presisi dan kompleks.
Berdasarkan Aplikasi
Mesin Bor adalah mesin yang terutama melakukan operasi pengeboran.
Mesin penggiling:Mesin ini dapat digunakan untuk menggiling dan memoles logam.
Mesin Pemotong Laser:Teknologi laser digunakan untuk memotong berbagai bahan.
Mesin Pelepasan Elektro (EDM):Mesin ini membentuk dan mengebor material konduktif listrik.
Metode klasifikasi untuk mesin CNC berbeda.Ada banyak tipe dan spesifikasinya.Dapat diklasifikasikan menggunakan metode klasifikasi di atas, serta empat prinsip fungsi dan struktur.
1. Klasifikasi peralatan mesin menurut lintasan kendalinya
1) Kontrol titik mesin CNC
Satu-satunya persyaratan untuk kontrol titik adalah posisi yang tepat dari bagian-bagian yang bergerak dari satu peralatan mesin ke peralatan mesin lainnya.Persyaratan lintasan antar titik untuk pergerakan tidak terlalu ketat.Selama pergerakan, tidak ada pemrosesan yang dilakukan.Tidak penting bagaimana pergerakan terjadi antara setiap sumbu koordinat.Untuk mencapai penentuan posisi yang akurat dan cepat, pertama-tama penting untuk memindahkan jarak antara dua titik dengan cepat, kemudian perlahan-lahan mendekati titik posisi untuk memastikan keakuratan.Lintasan gerak ditunjukkan di bawah ini.
Mesin milling CNC dan mesin punching CNC merupakan contoh peralatan mesin yang memiliki kemampuan kendali titik.Sistem CNC yang hanya digunakan untuk kontrol titik sudah menjadi langka karena kemajuan teknologi CNC.
(2) Peralatan mesin CNC kontrol linier
Mesin CNC kontrol paralel juga dikenal sebagai mesin CNC kontrol linier.Ia memiliki karakteristik tidak hanya mengontrol posisi tepat antar titik tetapi juga kecepatan pergerakan dan rute (lintasan), antara dua titik.Pergerakannya hanya berhubungan dengan sumbu koordinat alat mesin yang bergerak paralel.Artinya hanya satu koordinat yang dikontrol dalam satu waktu.Alat ini dapat digunakan untuk memotong pada kecepatan pengumpanan yang ditentukan selama proses pemindahan.Umumnya hanya dapat digunakan untuk memproses komponen persegi panjang dan berundak.
mesin bubut CNCdengan kontrol linier terutama mesin penggilingan CNC dan penggiling CNC.Sistem CNC peralatan mesin ini juga dikenal sebagai sistem CNC kontrol linier.Dengan cara yang sama, mesin CNC yang digunakan secara eksklusif untuk kontrol linier jarang ditemukan.
(3) Peralatan mesin CNC kontrol kontur 3D
Mesin CNC kontrol kontinu juga dikenal sebagai mesin CNC kontrol kontur.Fitur kendali mesin ini adalah kemampuannya mengendalikan dua atau lebih koordinat gerak sekaligus.
Untuk memastikan bahwa gerak relatif pahat pada kontur benda kerja sesuai dengan kontur pemesinan benda kerja, maka perlu dilakukan koordinasi yang akurat antara perpindahan dan kecepatan setiap gerak terkoordinasi sesuai dengan hubungan proporsional yang ditentukan.
Untuk menggunakan metode kontrol ini, perangkat CNC harus memiliki fungsi interpolasi.Interpolasi menggambarkan bentuk garis lurus atau busur dengan pemrosesan matematis yang dilakukan oleh operator interpolasi dalam sistem CNC.Hal ini didasarkan pada data dasar yang dimasukkan oleh program, seperti koordinat titik ujung garis lurus, koordinat titik ujung busur, atau koordinat radius atau pusat.Saat menghitung, tetapkan pulsa ke setiap pengontrol sumbu koordinat sesuai dengan hasilnya.Ini mengontrol perpindahan linkage untuk setiap koordinat agar sesuai dengan kontur yang diinginkan.Selama pergerakan, pahat memotong permukaan benda kerja secara terus menerus, sehingga memungkinkan terjadinya berbagai pemrosesan seperti garis lurus, kurva, dan busur.Lintasan pemesinan yang dikontrol kontur.
Peralatan mesin ini termasuk mesin bubut dan penggilingan CNC serta mesin pemotong kawat CNC, pusat permesinan, dll. Perangkat CNC yang berhubungan dengannya disebut sistem kontrol kontur.Ia dapat diklasifikasikan menjadi tiga jenis berdasarkan jumlah sumbu yang dikendalikannya: bentuk
1 Tautan dua sumbu:digunakan terutama untuk mesin bubut CNC yang memproses permukaan berputar, atau mesin penggilingan CNC yang memproses permukaan silinder melengkung.
2 Semi-linkage 2 sumbu:Ini digunakan terutama untuk mengendalikan peralatan mesin yang memiliki lebih dari 3 sumbu.Dua sumbu dapat dihubungkan dan sumbu ketiga dapat melakukan pemberian makan secara berkala.
3 Tautan Tiga Sumbu:Ini adalah hubungan yang melibatkan tiga sumbu koordinat linier, biasanya X/Y/Z, dan digunakan oleh mesin penggilingan CNC, pusat mesin, dll. Tipe kedua memungkinkan Anda mengontrol dua koordinat linier secara bersamaan di X/Y/Z, sebagai serta sumbu koordinat rotasi yang berputar mengelilingi sumbu koordinat linier.
Pada pusat mesin bubut, misalnya, keterkaitan antara dua sumbu koordinat linier (sumbu X dan sumbu Z pada arah memanjang) harus dikontrol secara simultan dengan keterkaitan pada spindel (sumbu C), yang berputar mengelilingi sumbu Z. .
4 Tautan Empat Sumbu:Kontrol ketiga koordinat linier X, Y dan Z secara bersamaan untuk dihubungkan dengan satu sumbu koordinat rotasi.
5 Tautan Lima Sumbu:Hal ini memungkinkan Anda mengontrol penghubungan tiga sumbu koordinat sekaligus, X/Y/Z.Alat ini juga mengontrol secara bersamaan dua sumbu koordinat AB dan C yang berputar di sekitar sumbu linier tersebut.Ini memberikan total lima sumbu.Alat tersebut sekarang dapat diposisikan dimana saja dalam ruang.
Pahat dapat dikontrol untuk memutar sumbu x dan y secara bersamaan, sehingga selalu memotong searah dengan permukaan kontur.Ini memastikan kehalusan dan keakuratan permukaan.Permukaan mesin lebih halus, meningkatkan efisiensi.
2. Klasifikasi sistem yang dikendalikan servo
1) Peralatan mesin CNC loop terbuka
Peralatan mesin jenis ini memiliki servo umpan loop terbuka, yang berarti tidak ada alat pendeteksi umpan balik.Motor penggeraknya biasanya berupa stepper.Fitur utama motor stepper adalah ia berputar satu langkah penuh setiap kali sistem kontrol mengubah sinyal pulsa.Motor memiliki fitur self-locking dan dapat digunakan untuk mengatur sudut jarak.
Distributor pulsa mengontrol rangkaian penggerak dengan menggunakan sinyal perintah umpan dari sistem CNC.Jumlah pulsa dan frekuensi pulsa dapat diubah untuk mengontrol perpindahan koordinat, kecepatan perpindahan, atau perpindahan.arah.
Fitur utama dari metode ini adalah kesederhanaannya, kemudahan penggunaan, dan biaya rendah.Tidak ada masalah ketidakstabilan pada sistem kendali karena sistem CNC hanya mengirimkan sinyal satu arah.Namun keakuratan perpindahannya rendah karena kesalahan transmisi mekanis tidak diperbaiki melalui umpan balik.
Metode kontrol ini digunakan oleh semua mesin CNC awal, namun memiliki tingkat kegagalan yang tinggi.Meskipun terdapat perbaikan pada sirkuit penggerak, metode kontrol ini masih digunakan secara luas hingga saat ini.Metode pengendalian ini, khususnya di negara kita, digunakan untuk sistem CNC umum yang ekonomis dan untuk mengubah peralatan lama menggunakan CNC.Metode kontrol ini juga memungkinkan komputer chip tunggal atau komputer papan tunggal dikonfigurasikan sebagai mesin CNC, sehingga mengurangi biaya sistem.
Peralatan mesin dengan kontrol loop tertutup
Alat mesin CNC jenis ini menggunakan kontrol loop tertutup.Penggerak motor dapat berupa DC atau AC dan harus memiliki umpan balik posisi dan umpan balik kecepatan yang dikonfigurasi untuk mendeteksi pergerakan aktual dari bagian yang bergerak pada titik mana pun selama pemrosesan.Sistem CNC mengembalikan jumlah tersebut secara real time ke pembanding.Sinyal perintah diperoleh melalui interpolasi dan dibandingkan jumlahnya.Perbedaannya kemudian digunakan untuk mengontrol servodrive, yang menggerakkan komponen perpindahan untuk menghilangkan kesalahan.
Tergantung pada lokasi dan perangkat umpan balik dari detektor umpan balik posisi, ada dua mode: loop tertutup (penuh) dan loop semi-tertutup (loop semi-tertutup).
1 Kontrol loop tertutup
Perangkat umpan balik posisi, seperti yang ditunjukkan pada gambar, menggunakan elemen pendeteksi jarak linier.(Saat ini, aturan kisi paling umum digunakan) Ini dipasang pada sadel peralatan mesin.Ini mendeteksi secara langsung perpindahan linier dalam koordinat peralatan mesin.Sinyal dari motor dapat dihilangkan melalui umpan balik.Kesalahan transmisi berkurang pada rantai transmisi mekanis, sehingga menghasilkan akurasi tinggi untuk pemosisian statis alat berat.
Respon dinamis rantai transmisi mekanis secara keseluruhan jauh lebih lama dibandingkan respon elektrik.Seluruh sistem kontrol loop tertutup sangat sulit untuk distabilkan, dan desain serta penyesuaiannya cukup rumit.Metode kontrol loop tertutup ini digunakan terutama untuk mesin koordinat CNC, mesin gerinda presisi CNC, dll. Yang memerlukan presisi tinggi.
2 Kontrol loop semi-tertutup
Umpan balik posisi didasarkan pada komponen deteksi sudut, yang saat ini sebagian besar merupakan encoder.Motor servo atau sekrup dilengkapi dengan komponen pendeteksi sudut (saat ini terutama encoder).Karakteristik pengendalian sistem lebih stabil karena sebagian besar link transmisi mekanis tidak berada pada loop tertutup.Kompensasi nilai tetap perangkat lunak dapat meningkatkan akurasi kesalahan transmisi mekanis, seperti kesalahan sekrup.Kebanyakan mesin CNC menggunakan mode loop semi-tertutup.
Mesin CNC kontrol hibrida 3 dimensi
Untuk membuat sistem kendali hibrid, karakteristik masing-masing metode kendali dapat dikonsentrasikan secara selektif.Untuk memenuhi persyaratan peralatan mesin tertentu dan mengkompensasi perbedaan antara kedua metode, disarankan untuk menggunakan skema kontrol hibrid.Dua metode umum adalah tipe kompensasi loop terbuka dan tipe kompensasi loop semi tertutup.
3. Sistem CNC diklasifikasikan menurut tingkat fungsinya
Sistem CNC diklasifikasikan menjadi tiga kategori berdasarkan tingkat fungsinya: rendah, sedang, dan tinggi.Metode klasifikasi ini banyak digunakan di negara kita.Standar klasifikasi berbeda dari satu periode ke periode berikutnya.Menurut tingkat perkembangan saat ini, berbagai jenis sistem CNC dibagi menjadi tiga kategori berdasarkan fungsi dan indikator tertentu.Sistem CNC menengah dan tinggi sering disebut sebagai CNC fungsi penuh atau standar.
(1) Pemotongan Logam
Ini mengacu pada mesin CNC yang melakukan berbagai operasi pemotongan sepertipembubutan & penggilingan cnc.Ini dapat dibagi menjadi dua kategori utama.
Mesin CNC seperti mesin bubut dan mesin milling.
Fitur utama pusat permesinan adalah perpustakaan perkakasnya, yang memiliki mekanisme penggantian pahat otomatis.Itu hanya melewati benda kerja melalui mesin satu kali.Setelah benda kerja dijepit, alat pemotong diganti secara otomatis.Berbagai proses antara lain penggilingan (turning), kuncian, reaming (pengeboran), dan taping benang dilakukan secara terus menerus pada setiap permukaan potongan pada mesin yang sama, misalnya (pembangunan/penggilingan).Pusat, pusat belok, pusat pengeboran, dll.
(2) Fo Logamperingatan
Mengacu pada mesin CNC yang digunakan untuk ekstrusi, pelubangan dan pengepresan, serta penarikan, dan operasi pembentukan lainnya.Beberapa mesin CNC yang paling umum digunakan antara lain mesin press CNC dan penyok pipa CNC.
(3) Kategori Pengolahan Khusus
Mesin EDM kawat CNC adalah yang paling umum, diikuti olehpemotongan logam cncmesin dan mesin pengolah laser CNC.
(4) Mengukur dan menggambar
Yang termasuk dalam kategori ini terutama adalah alat ukur koordinat tiga dimensi, setter alat CNC, plotter CNC, dll.
Tujuan utama Anebon adalah untuk menawarkan kepada pembeli kami hubungan perusahaan yang serius dan bertanggung jawab, memberikan perhatian yang dipersonalisasi kepada mereka semua untuk Desain Mode Baru untuk Fabrikasi Kustom Pabrik Perangkat Keras Presisi Shenzhen OEM.Penggilingan CNCproses, pengecoran presisi, layanan pembuatan prototipe.Anda mungkin menemukan harga terendah di sini.Anda juga akan mendapatkan produk dan solusi berkualitas baik serta layanan fantastis di sini!Anda tidak perlu ragu untuk mendapatkan Anebon!
Desain Mode Baru untuk Layanan Pemesinan CNC Tiongkok dan Layanan Pemesinan CNC Kustom, Anebon memiliki sejumlah platform perdagangan luar negeri, yaitu Alibaba, Sumber Global, Pasar Global, Buatan Tiongkok.Produk dan solusi merek HID “XinGuangYang” terjual dengan sangat baik di Eropa, Amerika, Timur Tengah, dan wilayah lain di lebih dari 30 negara.
Waktu posting: 06 Okt-2023