Die Casting Service

Layanan Die Casting

Pengecoran mati telah menjadi spesialisasi Anebon selama lebih dari 10 tahun. Layanan pengecoran aluminium kami telah membantu para insinyur, desainer produk, dan arsitek mewujudkan desain mereka dengan desain suku cadang yang canggih dan kualitas yang dapat diandalkan. Dengan pengalaman kami dalam industri ini, bersama dengan peralatan canggih kami, para insinyur manufaktur dan kualitas kami yang ahli, serta staf produksi, Anda dijamin mendapatkan kualitas produksi suku cadang dan produk dengan harga yang ekonomis bersama Anebon.Kami adalah produsen die casting bersertifikat ISO 9001:2015 yang mengkhususkan diri dalam layanan die casting untuk industri dan perusahaan terkemuka di dunia. Peralatan kami mencakup hampir semua kebutuhan rekayasa, perancangan, dan pengembangan die casting yang mungkin dibutuhkan perusahaan Anda.

Peralatan pengecoran dan cetakan mahal, sehingga proses die casting umumnya hanya digunakan untuk memproduksi sejumlah besar produk secara massal. Pembuatan komponen die-cast relatif mudah, yang umumnya hanya memerlukan empat langkah utama, dengan kenaikan biaya tunggal yang rendah. Die casting sangat cocok untuk pembuatan sejumlah besar coran berukuran kecil dan sedang, sehingga die casting merupakan proses pengecoran yang paling banyak digunakan. Dibandingkan dengan teknik pengecoran lainnya, permukaan die-cast lebih datar dan memiliki konsistensi dimensi yang lebih tinggi.

Apa itu Die Casting?

Die casting adalah proses pengecoran logam yang ditandai dengan penggunaan rongga cetakan untuk memberikan tekanan tinggi pada logam cair. Cetakan biasanya dibuat dari paduan logam berkekuatan tinggi, beberapa di antaranya mirip dengan cetakan injeksi. Sebagian besar die casting bebas dari zat besi, seperti seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah, dan paduan timbal-timah serta paduan logam lainnya. Bergantung pada jenis die casting, diperlukan mesin die casting ruang dingin atau mesin die casting ruang panas.

Karakteristik

Die casting adalah metode pengecoran di mana cairan paduan cair dituangkan ke dalam ruang bertekanan, rongga cetakan baja diisi dengan kecepatan tinggi, dan cairan paduan dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk cetakan. Fitur utama die casting yang membedakannya dari metode pengecoran lainnya adalah tekanan tinggi dan kecepatan tinggi.

1. Logam cair mengisi rongga di bawah tekanan dan mengkristal pada tekanan yang lebih tinggi. Tekanan umumnya adalah 15-100 MPa.

2. Cairan logam mengisi rongga dengan kecepatan tinggi, biasanya 10-50 m/s, dan ada juga yang melebihi 80 m/s (kecepatan saluran masuk ke rongga - kecepatan masuk), sehingga waktu pengisian logam cair sangat singkat, dan rongga dapat terisi dalam waktu sekitar 0,01-0,2 detik (tergantung ukuran coran).

Die-casting adalah metode pengecoran presisi. Komponen die-casting yang dicetak dengan die-casting memiliki toleransi dimensi yang sangat kecil dan presisi permukaan yang tinggi. Dalam kebanyakan kasus, komponen die-casting dapat dirakit tanpa dibalik. Komponen juga dapat dicetak secara langsung.

Apa keuntungan layanan die casting?

Proses die casting revolusioner kami menawarkan banyak manfaat penting, termasuk:
l Kustomisasi: Membantu mencapai desain dan bentuk kompleks yang memudahkan penyesuaian pengecoran dengan proses manufaktur tertentu.
ll Biaya rendah
lll Efisiensi tinggi
llll Multifungsi dan tahan korosi
Sebagai produsen die-casting, Anebon Die Casting menawarkan perakitan dan pengujian yang lengkap dan menyeluruh untuk semua komponen dan produk die-cast. Baik Anda tertarik pada komponen khusus seperti die casting aluminium atau die casting vakum, atau hanya ingin menjadi prototipe komponen baru, Anda bisa mendapatkan pengalaman layanan lengkap di pabrik kami.

Mbahan

Logam yang kami gunakan untuk die casting terutama meliputi seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah, dan paduan timbal-timah, dll. Meskipun besi cor jarang, namun juga memungkinkan. Karakteristik berbagai logam selama die casting adalah sebagai berikut:

•Seng: Logam yang paling mudah dicetak mati, ekonomis saat memproduksi komponen kecil, mudah dilapisi, memiliki kekuatan tekan tinggi, plastisitas tinggi, dan masa pengecoran panjang.

•Aluminium: Pengecoran berkualitas tinggi, manufaktur kompleks dan berdinding tipis dengan stabilitas dimensi tinggi, ketahanan korosi tinggi, sifat mekanik baik, konduktivitas termal dan konduktivitas listrik tinggi, serta kekuatan tinggi pada suhu tinggi.

•Magnesium: Mudah dikerjakan, rasio kekuatan terhadap berat tinggi, logam die-cast yang umum digunakan paling ringan.

•Tembaga: Kekerasan tinggi dan ketahanan korosi yang kuat. Logam die-cast yang paling umum digunakan memiliki sifat mekanik terbaik, anti-aus, dan kekuatan yang mendekati baja.

•Timah dan timah: Kepadatan tinggi dan akurasi dimensi tinggi untuk komponen perlindungan korosi khusus. Demi alasan kesehatan masyarakat, paduan ini tidak dapat digunakan sebagai fasilitas pemrosesan dan penyimpanan makanan. Paduan timbal-timah-bismut (kadang-kadang juga mengandung sedikit tembaga) dapat digunakan untuk membuat huruf dengan hasil akhir tangan dan hot stamping dalam pencetakan letterpress.