Die Casting KamiLayanan
Produk die-casting kami menghadirkan rangkaian solusi lengkap untuk memproduksi komponen-komponen terbaik. Kami unggul dalam menangani proyek-proyek dengan skala beragam, mulai dari produksi terbatas hingga produksi massal, dengan efisiensi optimal. Posisi kami sebagai yang terdepan di bidang ini berakar dari dedikasi kami yang teguh terhadap akurasi, keunggulan, dan efisiensi operasional.
Pengecoran Die Kamar Panas
Pengecoran Die Ruang PanasProses efisien ini menyuntikkan paduan seng atau magnesium cair langsung dari ruang terendam ke dalam cetakan baja presisi di bawah tekanan tinggi. Ideal untuk komponen kompleks, proses ini mengungguli metode konvensional dan melayani industri otomotif, kedirgantaraan, dan elektronik.
Pengecoran Die Ruang Dingin
Metode ini memaksa aluminium cair atau paduan bertitik leleh tinggi ke dalam cetakan baja yang dapat digunakan kembali dari ruang yang terisolasi secara eksternal. Meskipun sedikit lebih lambat daripada pengecoran ruang panas, metode ini secara konsisten memastikan akurasi dimensi yang unggul untuk komponen yang direkayasa secara presisi.
Mengapapilih ANEBON Die Casting Parts?
Bahan Untuk Bagian Die Casting
Keterangan: Paduan aluminiumMaterial ringan dengan rasio kekuatan-terhadap-berat yang sangat baik, konduktivitas termal dan listrik yang unggul, serta ketahanan korosi yang luar biasa, banyak digunakan dalam aplikasi kedirgantaraan, otomotif, dan elektronik. Material ini menawarkan kemampuan mesin yang sangat baik dan dapat diolah dengan panas untuk mencapai kekuatan tinggi.
Waktu tunggu pabrik:Secepat 3-5 hari
Paduan:6061, 6063, 7075, 2024, 5052, 3003
Pilihan Penyelesaian:Anodisasi, Peledakan Media, Pelapisan Serbuk, Pemolesan
Keterangan: TembagaMemberikan konduktivitas listrik dan termal yang tak tertandingi, hanya kalah dari perak, dengan sifat antimikroba dan ketahanan korosi yang sangat baik. Material ini umum digunakan untuk busbar, heat sink, dan konektor listrik.
Waktu tunggu pabrik:Secepat 5-8 hari
Paduan:Tembaga Bebas Oksigen (OFC, C1020), Tembaga Pitch Keras Elektrolit (ETP, C11000), Tembaga Fosfor Deoksidasi (C12200), Tembaga Murni, Tembaga Pitch Keras
Pilihan Penyelesaian:Pemolesan, Pasivasi, Pelapisan Elektro, Anodisasi
Keterangan:Paduan magnesium adalah logam struktural paling ringan dengan rasio kekuatan-terhadap-berat yang sangat baik dan kemampuan mesin yang unggul, umumnya digunakan untuk casing transmisi, roda kemudi, dan blok mesin. Paduan ini menawarkan sifat peredam getaran dan pelindung elektromagnetik yang luar biasa.
Waktu tunggu pabrik:Secepat 5-7 hari
Paduan:AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B, ZK60, WE43
Pilihan Penyelesaian:Anodisasi, Pelapisan Konversi Kimia, Pelapisan Serbuk, Pemolesan
Keterangan:Paduan seng menawarkan kemampuan mesin dan stabilitas dimensi yang sangat baik dengan konduktivitas listrik dan sifat pelindung yang unggul, umumnya digunakan untuk konektor listrik, heat sink, dan pelindung. Paduan ini memberikan kemampuan die casting yang luar biasa dan dapat didaur ulang sepenuhnya.
Waktu tunggu pabrik:Secepat 3-5 hari
Paduan:Zamak 2, Zamak 3, Zamak 4, Zamak 5, Zamak 7
Pilihan Penyelesaian:Pelapisan Elektro, Pelapisan Serbuk, Anodisasi, Pemolesan
Permukaan AkhirPilihan Untuk Bagian CNC Turned
| Gambar | Nama | Bahan yang Berlaku | Warna | Dapat Diaplikasikan dengan |
|---|---|---|---|---|
 | Film Kimia | Aluminium | Bening, emas | Peledakan Media, Penggulingan, Anodisasi Tipe II* Anodisasi Tipe III dengan PTFE* |
 | Anodisasi | Aluminium | Bening, hitam, abu-abu, merah, biru, emas | Media Blasting, Tumbling, Film Kimia* |
 | Oksida Hitam | Baja, Baja Tahan Karat | Hitam | Media Blasting, Tumbling, Pasivasi |
 | Pelapisan Nikel Tanpa Listrik | Aluminium, Baja, Baja Tahan Karat | — | Media Blasting, Tumbling |
 | Pemolesan elektro | Baja, Baja Tahan Karat | — | — |
 | Poles Tangan | Akrilik | — | Peningkatan Penampilan Kosmetik |
 | Media Blasting | Aluminium, Baja, Baja Tahan Karat, Kuningan, Perunggu, Tembaga | — | Semua proses pasca, kecuali Electropolish dan Powder Coat |
 | Pelapisan Nikel | Aluminium, Baja, Baja Tahan Karat | — | Media Blasting, Tumbling |
 | Pasivasi | Baja, Baja Tahan Karat | — | Oksida Hitam, Pelapisan Nikel Tanpa Elektrolit, Pelapisan Seng, Tumbling, Peledakan Media |
 | Layanan Pelapisan Serbuk | Aluminium, Baja, Baja Tahan Karat | Katalog warna Pantone atau RAL lengkap | — |
 | Jatuh terguling | Aluminium, Baja, Baja Tahan Karat, Kuningan, Perunggu, Tembaga | — | Semua proses pasca, kecuali Electropolish dan Powder Coat |
 | Pelapisan Seng | Baja, Baja Tahan Karat | Bening (lapisan biru muda). Hitam (lapisan hitam mengilap). | Media Blasting, Tumbling, Pasivasi |
Galeri Die Casting KamiBagian
Pengecoran Tembaga untuk Mesin Industri
Casing Laptop Paduan Magnesium
Bagian Die Cast Seng Presisi
Kotak Sambungan Listrik Aluminium Anodized Biru
Penjepit Tiga Atas Die-Cast
Bagian Die-Cast Paduan Aluminium Berlapis Serbuk
Rumah Perangkat Elektronik Paduan Aluminium
Rumah Throttle Body Empat Barel
AplikasiDari Die Casting
Bidang Dirgantara
Pengecoran mati menghasilkan komponen kedirgantaraan yang kuat dan ringan dengan rasio kekuatan-kepadatan, konsistensi dimensi, dan stabilitas termal yang sangat baik untuk aplikasi kritis.
Teknologi Medis
Dalam peralatan medis, die casting menciptakan komponen rumit yang tahan terhadap oksidasi dengan kompatibilitas tingkat medis untuk perangkat bedah dan implan.
Sektor Otomotif
Pengecoran mati otomotif menghasilkan blok mesin, casing transmisi, dan komponen kompleks yang tahan lama dan presisi untuk kinerja kendaraan yang andal.
Manufaktur Elektronik
Elektronik menggunakan die casting untuk penutup yang dilindungi EMI, penghilang panas, tahan oksidasi, dan komponen yang penting untuk keandalan perangkat.
Komponen UAV
Pengecoran mati dalam produksi UAV menghasilkan casing motor, penyangga, dan rumah yang presisi dan ringan dengan akurasi aerodinamis dan kualitas yang konsisten.
Tanya Jawab Umum
Pengecoran mati mampu membuat barang-barang yang konstruksinya terperinci dan akurat, karena cetakannya dibuat dengan akurasi luar biasa, sehingga memungkinkan untuk mereplikasi bentuk-bentuk rumit dan elemen desain secara tepat.
Saat memilih logam die-casting terbaik, penting untuk mengevaluasi berbagai kriteria, seperti sifat fisik yang dibutuhkan, massa, ketahanan terhadap oksidasi, kemampuan perpindahan panas, dan harga. Tuntutan unik dari penggunaan akhir memiliki dampak signifikan pada logam mana yang paling cocok.
Pengecoran mati memang dapat dimanfaatkan untuk pengembangan prototipe. Pendekatan ini memungkinkan fabrikasi komponen uji yang cepat dan akurat, memberikan umpan balik yang berharga mengenai kegunaan dan desain produk sebelum beralih ke produksi massal.
Meskipun die casting menawarkan banyak manfaat, teknik ini juga memiliki beberapa kekurangan. Teknik produksi ini kurang ideal untuk produksi skala kecil, dan dimensi komponen yang dapat diproduksi pun agak terbatas. Lebih lanjut, die casting membutuhkan investasi awal yang cukup besar dalam rekayasa dan fabrikasi cetakan.
Ya, die casting dapat menghasilkan komponen dengan permukaan akhir yang sangat menyerupai cermin, sehingga memungkinkan terciptanya komponen dengan tampilan yang sangat reflektif.