ねじ切りフライスピンラジアル、円弧、接線方向のアプローチのうち、どれが最も実用的ですか?

ねじ切り加工を実現するには、機械に 3 軸リンクが必要です。ヘリカル補間は CNC 工作機械の機能です。ツールは、螺旋軌道を実現するようにツールを制御します。ヘリカル補間は、平面円補間と平面に垂直な直線運動により形成されます。

例: 点 A から点 B までの螺旋軌道 (図 1) は、XY 平面の円弧補間運動と Z 直線の直線運動によってリンクされます。

ほとんどの CNC システムでは、この機能は次の 2 つの異なる命令によって実装できます。

G02：瞬時針円弧補間コマンド

G03：左回り円弧補間命令

ねじ切りフライス動作 (図 2) は、工具自体の回転と機械の螺旋補間動作によって形成されることを示しています。Igrid 円の補間中に、
支柱の幾何学的形状を利用し、Z軸方向にピッチを移動させるツールの動きと組み合わせて、必要なねじを加工します。スレッドフライス加工に使用できる
カットイン方法は以下の3つ。

①アークカット法
②放射状カットイン方式
③接線進入方式
①アークカット法
この方法により、硬い材料を加工する場合でも、工具の食い込みが滑らかで、切削痕が残らず、振動もありません。この方法のプログラミングはラジアルカットイン方法よりも少し複雑なので、精密ねじを加工する場合はこの方法を使用することをお勧めします。

1-2: 素早い位置決め
2-3: 工具は、Z 軸に沿って送りを補間しながら、円弧送りに沿って接線方向に切削します。
3-4: 360 °全円ねじ補間運動、軸方向移動 1 リード
4-5: 工具は円弧送りに沿って接線方向に切削し、Z 軸に沿って補間動作を実行します。
5-6: クイックリターン
②放射状カットイン方式
この方法が最も簡単ですが、場合によっては次の 2 つの状況が発生します。

まず、切り込み部分と切り取り部分に非常に小さな縦の跡が残りますが、糸の品質には影響しません。

第二に、非常に硬い材料を加工する場合、ほぼ全歯まで切削する場合、工具とワークピース間の接触面積の増加により、振動現象が発生する可能性があります。総歯形切削時の振動を避けるため、送り量はスパイラル補間供給量の1/3程度まで下げてください。